一种铜管装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术属于铜管装夹设备技术领域，具体涉及一种铜管装夹夹具，包括底座，底座上至少设有一个装夹模块，装夹模块由两个下支臂以及倒Y型上支臂构成，两个下支臂呈V型状分布，两下支臂底端通过轴与底座活动连接，且两支臂底端设有扭簧，两下支臂上设有橡胶滚轮，橡胶滚轮关于两下支臂对称分布，橡胶滚轮轴心设有橡胶滚轮轴，橡胶滚轮轴与下支臂滑动配合，上支臂竖直设置，上支臂中心与两下支臂中心处于同一竖直直线上，上支臂底端设下压件，底座上设有支撑架，支撑架上设有控制上支臂上下的升降装置，能够避免铜管变形，且装夹操作便捷高效。

A copper tube clamping fixture

The utility model belongs to the technical field of equipment installed pipe clamp, in particular relates to a tube clamping fixture, which comprises a base, the base is provided with at least one clamping module, the clamping module is composed of two arms and the inverted Y type arm, two arm under a V shape distribution, two at the end of the arm through a shaft movably connected with the base, and the two arm end of a torsion spring two, a lower supporting arm is provided with a rubber roller, rubber roller on the two arm under symmetrical distribution, rubber roller and a rubber roller, rubber roller shaft and the lower arm sliding fit on the support arm is arranged vertically, the arms center and two arms center in the same vertical line on the upper arm at the bottom of a pressure piece, the base is provided with a support frame, the support frame is provided with a lifting device control arm on the copper pipe to avoid deformation, and convenient operation and high clamping Effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管装夹夹具
本技术属于铜管装夹设备
，具体涉及一种铜管装夹夹具。
技术介绍
在空调、冰箱中，铜管的使用必不可少。在对铜管进行切割或者弯折等成型加工前，需要对其进行装夹固定，以便于后序工序的实施。目前铜管的装夹多使用常规夹具进行装夹，在装夹的过程中，铜管极容易挤压变形，造成铜管使用性能的下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铜管装夹夹具，能够避免铜管变形，且装夹操作便捷高效。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种铜管装夹夹具，包括底座，底座上至少设有一个装夹模块，装夹模块由两个下支臂以及倒Y型上支臂构成，两个下支臂呈V型状分布，两下支臂底端通过轴与底座活动连接，且两支臂底端设有扭簧，两下支臂上设有橡胶滚轮，橡胶滚轮关于两下支臂对称分布，橡胶滚轮轴心设有橡胶滚轮轴，橡胶滚轮轴与下支臂滑动配合，上支臂竖直设置，上支臂中心与两下支臂中心处于同一竖直直线上，上支臂底端设下压件，底座上设有支撑架，支撑架上设有控制上支臂上下的升降装置，铜管放置到下支臂之间后，在对称的橡胶滚轮作用下铜管中心与两支臂中心共线，升降装置控制上支臂下降，上支臂上的下压件将铜管压贴在下支臂上，橡胶滚轮的设置，在压紧过程中铜管与滚轮间能够发生相对滑动，能够避免压力过大引起铜管变形，且扭簧的设置使两下支臂能够张开适合的角度，避免压力过大引起铜管变形，操作方便，促使提高装夹效率，多个装夹模块可沿线型分布，能够对铜管多处进行定位装夹。进一步的，所述的下支臂对应处设有沿下支臂长度方向分布的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与橡胶滚轮轴活动连接，滑块上设有延伸至下支臂端面的凸起，凸起处设有锁紧螺钉，橡胶滚轮的位置可调，便于装置不同管径的铜管，扩大装夹范围，提高使用性能。进一步的，所述的滑块为对称结构，凸起包括左右对称的左凸起、右凸起，对应的锁紧螺钉数目为两个，分别与左凸起、右凸起一一对应，提高滑块锁紧定位的效果。进一步的，所述的下压件为设置在上支臂底端的两个橡胶压轮，两个橡胶压轮对称分布，且橡胶压轮与上支臂活动连接，橡胶压轮压覆后，使铜管还具有沿其轴心转动的能力，方便于铜管的切割操作。进一步的，所述的下压件为设置在上支臂底端弧形橡胶垫，能够限定铜管水平方向运动的自由度以及轴线上的自由度。进一步的，所述的扭簧套设在轴上，扭簧两端分别嵌设在两下支臂内部。进一步的，所述的升降装置为竖直设置的向下的气缸。进一步的，所述的装夹模块数目为两个。进一步的，所述的装夹模块数目为三个。本技术的有益效果是：采用上述方案，能够对铜管进行多点定位，使用灵活，满足铜管的装夹需求，同时避免铜管因装夹而变形，操作便捷，提高装夹效率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术实施例1的前视图。图2为本技术实施例3的前视图。其中：1为底座，1.1为支撑架，2为下支臂，2.1为滑槽，3为上支臂，3.1为弧形橡胶垫，3.2为橡胶压轮，4为轴，5为扭簧，6为气缸，7为橡胶滚轮，7.1为滚轮轴，8为滑块，8.1为凸起，9为锁紧螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1所示，一种铜管装夹夹具，包括底座1，底座1上的两个装夹模块，两个装夹模块在底座1上前后分布，装夹模块由两个下支臂2以及倒Y型上支臂3构成，两个下支臂2呈V型状分布，两下支臂2底端通过轴4与底座1活动连接，且两支臂2底端设有扭簧5，扭簧5套设在轴向，扭簧5的两端分别嵌设在两下支臂2的内部，两下支臂2上设有橡胶滚轮7，橡胶滚轮7关于两下支臂2对称分布，橡胶滚轮7轴心设有橡胶滚轮轴7.1，橡胶滚轮轴7.1两端设有滑块8，滑块8与下支臂2滑动配合，对应的下支臂2上设有沿其长度方向的滑槽2.1，滑块8余滑槽2.1滑动配合，滑块8上设有延伸至下支臂2端面的凸起8.1，滑块8为对称结构，凸起8.1处设有锁紧螺钉9，凸起8.1包括左右对称的左凸起、右凸起，对应的锁紧螺钉数目为两个，分别与左凸起、右凸起一一对应，提高对滑块8锁紧定位的效果，使橡胶滚轮7的位置可调，便于装置不同管径的铜管，扩大装夹范围，提高使用性能。上支臂3竖直设置，上支臂3中心与两下支臂2的中心处于同一竖直直线上，上支臂3底端设下压件，下压件为设置在上支臂底端弧形橡胶垫3.1，底座1上设有支撑架1.1，支撑架1.1上设有竖直向下的气缸6，气缸6中心与上支臂3中心处于同一竖直直线，气缸6活动端与上支臂3顶端连接，铜管放置到下支臂2之间后，在对称的橡胶滚轮7作用下铜管中心与两支臂2中心共线，气缸控制上支臂3下降，上支臂3上的弧形橡胶垫3.1将铜管压贴在下支臂2的橡胶滚轮7上，在压紧过程中铜管与橡胶滚轮7间能够发生相对滑动，能够避免压力过大引起铜管变形，且扭簧5的设置使两下支臂能够张开适合的角度，避免压力过大引起铜管变形，来装夹模块的橡胶滚轮7与弧形橡胶垫3.1配合，能够限定铜管水平方向运动左右运动的自由度、沿其轴线运动的自由度以及竖直方向上的自由度，铜管装夹可靠，操作方便，促使提高装夹效率。实施例2：参照图1所示，一种铜管装夹夹具，包括底座1，底座2上的三个装夹模块，两个装夹模块在底座1上前后分布，装夹模块由两个下支臂2以及倒Y型上支臂3构成，两个下支臂2呈V型状分布，两下支臂2底端通过轴4与底座1活动连接，且两支臂2底端设有扭簧5，扭簧5套设在轴向，扭簧5的两端分别嵌设在两下支臂2的内部，两下支臂2上设有橡胶滚轮7，橡胶滚轮7关于两下支臂2对称分布，橡胶滚轮7轴心设有橡胶滚轮轴7.1，橡胶滚轮轴7.1两端设有滑块8，滑块8与下支臂2滑动配合，对应的下支臂2上设有沿其长度方向的滑槽2.1，滑块8余滑槽2.1滑动配合，滑块8上设有延伸至下支臂2端面的凸起8.1，滑块8为对称结构，凸起8.1处设有锁紧螺钉9，凸起8.1包括左右对称的左凸起、右凸起，对应的锁紧螺钉数目为两个，分别与左凸起、右凸起一一对应，提高对滑块8锁紧定位的效果，使橡胶滚轮7的位置可调，便于装置不同管径的铜管，扩大装夹范围，提高使用性能。上支臂3竖直设置，上支臂3中心与两下支臂2的中心处于同一竖直直线上，上支臂3底端设下压件，下压件为设置在上支臂底端弧形橡胶垫3.1，底座1上设有支撑架1.1，支撑架1.1上设有竖直向下的气缸6，气缸6中心与上支臂3中心处于同一竖直直线，气缸6活动端与上支臂3顶端连接，铜管放置到下支臂2之间后，在对称的橡胶滚轮7作用下铜管中心与两支臂2中心共线，气缸控制上支臂3下降，上支臂3上的弧形橡胶垫3.1将铜管压贴在下支臂2的橡胶滚轮7上，在压紧过程中铜管与橡胶滚轮7间能够发生相对滑动，能够避免压力过大引起铜管变形，且扭簧5的设置使两下支臂能够张开适合的角度，避免压力过大引起铜管变形，来装夹模块的橡胶滚轮7与弧形橡胶垫3.1配合，能够限定铜管水平方向运动左右运动的自由度、沿其轴线运动的自由度以及竖直方向上的自由度，铜管装夹可靠，操作方便，促使提高装夹效率。实施例3：参照图2所示，一种铜管装夹夹具，包括底座1，底座2上的两个装夹模块，两个装夹模块在底座1上前后分布，装夹模块由两个下支臂2以及倒Y型上支臂3构成，两个下支臂2呈V型状分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管装夹夹具，包括底座，其特征在于，底座上至少设有一个装夹模块，装夹模块由两个下支臂以及倒Y型上支臂构成，两个下支臂呈V型状分布，两下支臂底端通过轴与底座活动连接，且两支臂底端设有扭簧，两下支臂上设有橡胶滚轮，橡胶滚轮关于两下支臂对称分布，橡胶滚轮轴心设有橡胶滚轮轴，橡胶滚轮轴与下支臂滑动配合，上支臂竖直设置，上支臂中心与两下支臂中心处于同一竖直直线上，上支臂底端设有下压件，底座上设有支撑架，支撑架上设有控制上支臂上下的升降装置。

【技术特征摘要】
1.一种铜管装夹夹具，包括底座，其特征在于，底座上至少设有一个装夹模块，装夹模块由两个下支臂以及倒Y型上支臂构成，两个下支臂呈V型状分布，两下支臂底端通过轴与底座活动连接，且两支臂底端设有扭簧，两下支臂上设有橡胶滚轮，橡胶滚轮关于两下支臂对称分布，橡胶滚轮轴心设有橡胶滚轮轴，橡胶滚轮轴与下支臂滑动配合，上支臂竖直设置，上支臂中心与两下支臂中心处于同一竖直直线上，上支臂底端设有下压件，底座上设有支撑架，支撑架上设有控制上支臂上下的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种铜管装夹夹具，其特征在于：所述的下支臂对应处设有沿下支臂长度方向分布的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与橡胶滚轮轴活动连接，滑块上设有延伸至下支臂端面的凸起，凸起处设有锁紧螺钉。3.根据权利要求2所述的一种铜管装夹夹具，其特征在于：所述的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，
申请(专利权)人：常州市春城铜铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32