传动轴及其应用制造技术

本发明专利技术提出的传动轴及其应用，传动轴具有气浮轴承结构或油浮轴承结构。以气浮轴承结构为例，该气浮轴承由气浮轴套、轴承外圈和密封盖构成，具有结构精密、体积大小不拘、传递动力精准、动力传动损耗极小的特点，从径向通孔流出的高压气体，在传动轴与轴套之间形成一层气膜，使得传动轴在转动时不与轴套发生摩擦，令到此种轴承坚固耐用，磨损率低。由于本发明专利技术传动轴在轴承结构上的改进，当轴承内的流体为气体时，传动轴的转速可达10000r/min以上。

Transmission shaft and its application

The drive shaft and its application are proposed by the invention, and the drive shaft has a air bearing structure or an oil floating bearing structure. The air bearing structure as an example, the air bearing by air shaft, the bearing outer ring and a sealing cover, has the characteristics of fine structure, size, precision, or power transmission power transmission loss is small, high pressure gas from the radial hole outflow, forming a layer of gas film between the drive shaft and the shaft sleeve, the shaft in the rotation and sleeve friction, so that the bearing is durable, low wear rate. Due to the improvement of the drive shaft in the bearing structure, when the fluid in the bearing is a gas, the speed of the drive shaft can reach more than 10000r/min.

【技术实现步骤摘要】
传动轴及其应用
本专利技术涉及到机械零件加工
，特别是涉及到一种传动轴及其应用。
技术介绍
气浮轴承是气体轴承的常见形式之一，气浮轴承由于运转速度高、回转精度高、润滑洁净环保等优点，逐渐被广泛应用于精密加工行业、低温压缩行业、食品工业、医疗卫生行业、核工业、航空航天等领域。但是气浮轴承运行时必须有一专用压缩气源，一旦气源出现故障停气，气浮轴承将彻底损坏。在气浮轴承启动时，必须先开启压缩气源，当压力达到一定值时才可启动。在气浮轴承停止工作时，气源必须延时关闭。这种苛刻的要求使得在特殊场合使用气浮轴承受到了极大的限制。高速轴承应用已非常广泛，如电传动轴行业。但是高速轴承对使用环境要求较高，如润滑、冷却等。最大缺陷是不能长期工作，寿命有限。现有电机传动轴常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。然而现有电机传动轴的轴承容易磨损，且转速不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种传动轴，解决当前传动轴的轴承容易磨损，且转速不高的问题。本专利技术提出了一种传动轴，包括轴承、传动轴、定位片、转子组；所述转子组安装于所述传动轴中部，并通过两个所述定位片固定；所述传动轴安装于两只所述轴承内，传动轴与轴承之间采用间隙配合；所述轴承包括轴套、轴承外圈、密封盖，所述轴套嵌套于所述轴承外圈内，并通过密封盖固定并密闭，使得所述轴套与所述轴承外圈之间形成高压空腔；所述轴承外圈设置有流体进口，与所述高压空腔连通；所述轴套呈空心圆柱状，包括一条或多条流体通道，所述轴套的侧平面均匀设置有多个轴向通孔，所述轴向通孔分别连通所述高压空腔与所述流体通道；轴套的外圆侧面设置有多个径向通孔，所述轴套与所述轴承外圈之间还形成了第二空腔，所述第二空腔通过所述径向通孔使各个流体通道连通；所述轴套内圆侧面均匀设置有多个径向出口，与所述流体通道连通，所述径向出口的直径小于所述流体通道的直径。优选地，所述高压空腔内含有流体，所述流体为气体或液体。优选地，所述液体为液压油，所述液压油从所述流体进口流入，进入所述高压空腔，然后从所述轴向通孔流入所述流体通道，经所述径向出口流出。优选地，所述轴承外侧有一密封箱，用于回收从所述径向出口流出的液压油。优选地，所述流体为气体，所述传动轴与轴套之间的间隙为0.5-100μm。优选地，所述流体为液体，所述传动轴与轴套之间的间隙为10-200μm。优选地，所述流体进口设置有单向阀门，使流体单向地从流体进口流入高压空腔。优选地，所述流体为气体，所述高压空腔的工作压力为4～10MPa。优选地，所述流体为气体，所述流体通道的直径为3～5mm。优选地，所述流体为液体，所述流体通道的直径为3～10mm。优选地，所述径向出口的直径为0.3～0.5mm。本专利技术进一步包括，上述任意一项的传动轴在发电机、电动机、抛光机、锣机、铣机、船舶推进器、造纸机械、数控机床方面的应用。本专利技术提出的传动轴及其应用，传动轴具有气浮轴承结构或油浮轴承结构。以气浮轴承结构为例，该气浮轴承由气浮轴套、轴承外圈和密封盖构成，具有结构精密、体积大小不拘、传递动力精准、动力传动损耗极小的特点，从径向通孔流出的高压气体，在传动轴与轴套之间形成一层气膜，使得传动轴在转动时不与轴套发生摩擦，令到此种轴承坚固耐用，磨损率低。由于本专利技术传动轴在轴承结构上的改进，当轴承内的流体为气体时，传动轴的转速可达10000r/min以上。附图说明图1为本专利技术传动轴一实施例的分解结构示意图；图2为本专利技术传动轴一实施例气浮轴套的立体结构示意图；图3为本专利技术传动轴一实施例气浮轴承的剖面结构示意图；图4为本专利技术一实施例电机的剖面结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-4，本专利技术提出了一种传动轴2，包括轴承1、传动轴2、定位片3、转子组4；所述转子组4安装于所述传动轴2中部，并通过两个所述定位片3固定；所述传动轴2安装于两只所述轴承1内，传动轴2与轴承1之间采用间隙配合；所述轴承1包括轴套、轴承外圈、密封盖，所述轴套嵌套于所述轴承外圈内，并通过密封盖固定并密闭，使得所述轴套与所述轴承外圈之间形成高压空腔16；所述轴承外圈设置有流体进口11，与所述高压空腔16连通；所述轴套呈空心圆柱状，包括一条或多条流体通道15，所述轴套的侧平面均匀设置有多个轴向通孔12，所述轴向通孔12分别连通所述高压空腔16与所述流体通道15；轴套的外圆侧面设置有多个径向通孔13，所述轴套与所述轴承外圈之间还形成了第二空腔17，所述第二空腔17通过所述径向通孔13使各个流体通道15连通；所述轴套内圆侧面均匀设置有多个径向出口14，与所述流体通道15连通，所述径向出口14的直径小于所述流体通道15的直径。本实施例中，传动轴2包括轴承1、传动轴2、定位片3、转子组4。本专利技术实施例需与适配的压力设备搭配使用。例如当高压空腔16内的流体为气体，则需要配备相应的高压空压机或高压气缸。当高压空腔16内的流体为液压油，则需要配备相应的液压加压设备。在传动轴2中部安装有转子组4，转子组4内部具有多个槽位，用以放置永磁体5。当转子组4内部的槽位，放置好永磁体5后，通过左右两侧的定位片3固定转子组4在轴上的位置。本专利技术实施例的改进点主要在于轴上的轴承1结构部分，其他部分的结构属于惯常设计，就不在此赘述。以高压空腔16内的流体是气体为例，本专利技术实施例的轴承1主要由轴套、轴承外圈、密封盖组成。如图中所示的轴承1仅显示为轴承外圈的外部结构。轴承外圈上具有一流体入口。参照图2-4，轴套的立体结构如图2所示，呈圆筒状。轴套内部有一条或多条流体通道15，轴套嵌套于轴承外圈内，并通过密封盖进行固定。轴套上具有侧平面上的轴向通孔12，外圆侧面上的径向通孔13，内圆侧面上的径向出口14。轴向通孔12，径向通孔13，径向出口14与流体通道15连通。轴承1工作时，高压气体由流体入口流入，进入高压空腔16，然后通过轴向通孔12进入最接近高压空腔16的流体通道15，一部分之间从该流体通道15的径向出口14流出，另一部分经径向通孔13流入第二空腔17，再经径向通孔13-流体通道15-径向出口14流出。这样，高压气体在传动轴2与轴承1之间形成气膜，固定了传动轴2的位置。传动轴2与轴承1之间的高压气膜，使得传动轴2与轴承1不发生接触，保证了传动轴2的高速地、低摩擦地、平稳地运转。而在传动轴2承内部两侧的定位片3，均匀地承受了从传动轴2与轴承1之间缝隙溢出的气流产生的压力，保证了传动轴2在轴向的稳定性。传动轴2与轴套之间形成的气膜，隔开了传动轴2与轴套，保证了传动轴2的高速地、低摩擦地、平稳地运转。同样的，当流体为液体时，工作过程也与气体类似。可选的，所述液体为液压油，所述液压油从所述流体进口11流入，进入所述高压空腔16，然后从所述轴向通孔12流入所述流体通道15，经所述径向出口14流出。本实施例中，轴承1结构中的工作流体为液压油。液压油由液压加压设备加入密封腔中。流经各通道后，从通孔流出。从通孔流出的液压油经回收装置回收，流回液压加压设备，循环使用。可选的，所述轴承1外侧有一密封箱，用于回收从所述径向出口14流出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴，其特征在于，包括轴承、传动轴、定位片、转子组；所述转子组安装于所述传动轴中部，并通过两个所述定位片固定；所述传动轴安装于两只所述轴承内，传动轴与轴承之间采用间隙配合；所述轴承包括轴套、轴承外圈、密封盖，所述轴套嵌套于所述轴承外圈内，并通过密封盖固定并密闭，使得所述轴套与所述轴承外圈之间形成高压空腔；所述轴承外圈设置有流体进口，与所述高压空腔连通；所述轴套呈空心圆柱状，包括一条或多条流体通道，所述轴套的侧平面均匀设置有多个轴向通孔，所述轴向通孔分别连通所述高压空腔与所述流体通道；轴套的外圆侧面设置有多个径向通孔，所述轴套与所述轴承外圈之间还形成了第二空腔，所述第二空腔通过所述径向通孔使各个流体通道连通；所述轴套内圆侧面均匀设置有多个径向出口，与所述流体通道连通，所述径向出口的直径小于所述流体通道的直径。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴，其特征在于，包括轴承、传动轴、定位片、转子组；所述转子组安装于所述传动轴中部，并通过两个所述定位片固定；所述传动轴安装于两只所述轴承内，传动轴与轴承之间采用间隙配合；所述轴承包括轴套、轴承外圈、密封盖，所述轴套嵌套于所述轴承外圈内，并通过密封盖固定并密闭，使得所述轴套与所述轴承外圈之间形成高压空腔；所述轴承外圈设置有流体进口，与所述高压空腔连通；所述轴套呈空心圆柱状，包括一条或多条流体通道，所述轴套的侧平面均匀设置有多个轴向通孔，所述轴向通孔分别连通所述高压空腔与所述流体通道；轴套的外圆侧面设置有多个径向通孔，所述轴套与所述轴承外圈之间还形成了第二空腔，所述第二空腔通过所述径向通孔使各个流体通道连通；所述轴套内圆侧面均匀设置有多个径向出口，与所述流体通道连通，所述径向出口的直径小于所述流体通道的直径。2.根据权利要求1所述的传动轴，其特征在于，所述高压空腔内含有流体，所述流体为气体或液体。3.根据权利要求2所述的传动轴，其特征在于，所述液体为液压油，所述液压油从所述流体进口流入，进入所述高压空腔，然后从所述轴向通孔流入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卢辉，罗惠民，
申请(专利权)人：深圳市俊凯达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44