一种具有精准限位结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精准限位结构的注塑模具，属于注塑成型技术领域，本实用新型专利技术通过支撑块将固定插件固定在远离活动上模的一侧，同时利用第一斜角将前后错位的活动上模和固定下模进行校正，驱使活动上模沿着第一斜角的斜面在向下移动的过程中，逐步的使固定插件移入收纳筐内，使固定插件在贴着收纳筐的内壁向下移动，完成对活动上模前后位置的限位，然后固定插件在收纳筐的内部，沿着收纳筐的内壁向中间移动校准，当固定插件的底部与收纳筐内腔的底部接触时，顶针挤压压力传感器，此时微型电机带动螺纹套筒转动，随后螺纹套筒转动将螺纹杆向外伸出，利用第二斜角将固定插件和活动上模向下挤压，使活动上模与固定下模精准定位。精准定位。精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准限位结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种具有精准限位结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在利用注塑模具对注塑件进行加工时，需要保障动模和定模对位精准，以免动模与定模错位导致注塑件成型后出现偏差，在一些高精度的注塑件加工时们就需要高精度的限位结构来保证动模和定模精准定位，传统注塑模具的限位一般采用限位柱与限位孔对齐，由于限位柱在长期的使用过程中存在磨损，导致限位柱在限位孔内晃动，就会影响动模位置的精准度，同时动模的位置一般有动模顶部的驱动设备进行完成的，由于驱动设备在移动过程中也会存在轻微的误差，导致限位柱与限位孔在对齐的过程中发生碰撞，最终导致注塑模具在加工注塑件时导致精度减低。
[0004]现有技术中，公开号：CN210880743U的中国
技术实现思路
，公开了一种注塑模具用具有限位结构的多工位降温装置，包括液氮注口和定模，所述液氮注口的下端连接有动模底板，且动模底板的左右两端均设置有空心导套。该注塑模具用具有限位结构的多工位降温装置设置有空心导套，这样不仅可以使模具开合时精准定位，还可以使模具的开合控制液氮的流通，密封块可以避免模具打开时液氮流出，限位凸棱与限位滑槽可以防止模具闭合时密封块为止出现偏移。
[0005]上述技术方案中，当模具闭合时，空心导杆进入空心导套内并且给空心导杆会将密封块顶起，并且密封块在限位凸棱和限位滑槽的作用下可以竖直向上移动，由于空心刀杆在长时间的使用过程中会与空心导套接触而磨损，造成空心导杆变细，或者空心导套的内腔变大，造成空心导杆在空心导套内晃动，无法精准的将公模和母模进行限位，导致注塑件的尺寸有细微偏差。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精准限位结构的注塑模具，包括固定下模，所述固定下模的顶部活动连接有活动上模，所述活动上模的顶部设置有注塑口，所述固定下模正面和背面的两侧均固定有收纳筐，所述活动上模正面和背面的两侧均固定有支撑块，所述支撑块远离活动上模的一侧固定有固定插件，所述固定插件的底部延伸至收纳筐的内腔，所述固定插件远离活动上模的一侧与收纳筐的内腔贴合，所述固定插件的底部设置有顶针，所述顶针的上方设置有压力传感器，所述固定插件的内部开设有空腔，所述固定插件的两侧均嵌设有圆环，所述空腔内腔底部的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的表面通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内腔的两侧均螺纹连接有
螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一侧贯穿圆环并向外延伸，所述收纳筐的内腔开设有方槽，所述空腔的内腔设置有可对螺纹套筒进行驱动的驱动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定在空腔顶部的微型电机，所述微型电机的输出轴固定有第一斜齿轮，所述螺纹套筒的表面固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相向的一侧相互啮合。
[0008]优选的，所述收纳筐的内腔呈V字形设置，所述收纳筐内腔的底部和固定插件的底部均呈圆弧状设置。
[0009]优选的，所述固定插件的底部开设有竖槽，所述顶针活动连接于竖槽的内腔，所述压力传感器固定于竖槽内腔的顶部。
[0010]优选的，所述圆环内腔的正面和背面均固定有固定条，所述螺纹杆的表面开设有可对固定条进行收纳的滑槽。
[0011]优选的，所述顶针的表面固定有固定环，所述顶针的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定于竖槽内腔的顶部，所述弹簧的底部固定于固定环的顶部，所述固定环的表面与竖槽的内壁贴合。
[0012]优选的，所述固定插件远离活动上模一侧的底部开设有第一斜角，所述第一斜角的竖直投影长度大于支撑块的长度。
[0013]优选的，所述螺纹杆的顶部开设有第二斜角，所述第二斜角的表面与方槽内腔的顶部活动连接。
[0014]优选的，所述活动上模的底部固定有定位杆，所述固定下模的顶部开设有定位槽，所述定位杆的长度小于第一斜角顶部到固定插件顶部的距离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过支撑块将固定插件固定在远离活动上模的一侧，同时利用第一斜角将前后错位的活动上模和固定下模进行校正，驱使活动上模沿着第一斜角的斜面在向下移动的过程中，逐步的使固定插件移入收纳筐内，使固定插件在贴着收纳筐的内壁向下移动，完成对活动上模前后位置的限位，然后固定插件在收纳筐的内部，沿着收纳筐的内壁向中间移动校准，当固定插件的底部与收纳筐内腔的底部接触时，顶针被挤压向上移动并与压力传感器接触，此时启动微型电机，带动螺纹套筒转动，随后螺纹套筒转动使螺纹杆向外伸出并与方槽对接，利用第二斜角在螺纹杆向方槽内腔移动的同时，将固定插件和活动上模向下挤压，使活动上模与固定下模精准定位。
[0017]2、本技术通过对收纳筐内腔和固定插件形状的设置，方便对固定插件进行导流，使左右偏位的活动上模与下方的固定下模进行对齐。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的分解立体结构示意图；
[0020]图3为本技术固定插件和收纳筐的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术固定插件的剖视立体结构示意图。
[0022]图中标号：1、固定下模；2、活动上模；3、注塑口；4、收纳筐；5、支撑块；6、固定插件；7、顶针；8、压力传感器；9、空腔；10、圆环；11、支撑架；12、螺纹套筒；13、螺纹杆；14、方槽；
15、驱动组件；151、微型电机；152、第一斜齿轮；153、第二斜齿轮；16、固定条；17、滑槽；18、固定环；19、弹簧；20、第一斜角；21、第二斜角；22、定位杆；23、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种具有精准限位结构的注塑模具，包括固定下模1，固定下模1的顶部活动连接有活动上模2，活动上模2的顶部设置有注塑口3，固定下模1正面和背面的两侧均固定有收纳筐4，活动上模2正面和背面的两侧均固定有支撑块5，支撑块5远离活动上模2的一侧固定有固定插件6，固定插件6的底部延伸至收纳筐4的内腔，固定插件6远离活动上模2的一侧与收纳筐4的内腔贴合，固定插件6的底部设置有顶针7，顶针7的上方设置有压力传感器8，固定插件6的内部开设有空腔9，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准限位结构的注塑模具，包括固定下模(1)，其特征在于：所述固定下模(1)的顶部活动连接有活动上模(2)，所述活动上模(2)的顶部设置有注塑口(3)，所述固定下模(1)正面和背面的两侧均固定有收纳筐(4)，所述活动上模(2)正面和背面的两侧均固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)远离活动上模(2)的一侧固定有固定插件(6)，所述固定插件(6)的底部延伸至收纳筐(4)的内腔，所述固定插件(6)远离活动上模(2)的一侧与收纳筐(4)的内腔贴合，所述固定插件(6)的底部设置有顶针(7)，所述顶针(7)的上方设置有压力传感器(8)，所述固定插件(6)的内部开设有空腔(9)，所述固定插件(6)的两侧均嵌设有圆环(10)，所述空腔(9)内腔底部的两侧均固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)的表面通过轴承转动连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)内腔的两侧均螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离螺纹套筒(12)的一侧贯穿圆环(10)并向外延伸，所述收纳筐(4)的内腔开设有方槽(14)，所述空腔(9)的内腔设置有可对螺纹套筒(12)进行驱动的驱动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有精准限位结构的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(15)包括固定在空腔(9)顶部的微型电机(151)，所述微型电机(151)的输出轴固定有第一斜齿轮(152)，所述螺纹套筒(12)的表面固定有第二斜齿轮(153)，所述第一斜齿轮(152)和第二斜齿轮(153)相向的一侧相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种具有精准限位结构的注塑模具，其特征在于：所述收纳筐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卢辉，袁秉钜，袁振东，
申请(专利权)人：深圳市俊凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：