一种新型型内孕育剂铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型型内孕育剂铸模，所述铸模本体上设置有数个腔体，所述铸模本体底部设置有底座，所述腔体两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板内侧均设置有插槽，所述腔体前后端设置有隔板，所述腔体底部设置有底板，所述腔体顶部设置有端板，通过此装置，可以在一个模具内浇铸多个孕育剂模块，模块侧壁朝上后，接触空气的面积增大，加速模块内部冷却，减少高温时氧化，同时表面微孔快速收缩，减少产品表面吸入过多水分而短期内分化开裂。整个模具结构简单，制作成本低，操作方便，使用寿命长。

A new type of internal inoculant mold

The utility model discloses a new type mold inoculation agent, the mold body is provided with a plurality of cavities, the bottom of the mold body is provided with a base, wherein the cavities are respectively arranged on two sides of the left side plate and the right side plate, the left side plate and the right side plate are arranged inside the slot, and the cavity end a separator is arranged, the bottom of the cavity is provided with a bottom board, the cavity is provided with an end plate, by this means, in a mold casting a plurality of inoculant module, module on the side wall towards the air after the contact area increases, accelerate the module internal cooling, reduce high temperature oxidation, and the surface millipore rapid contraction, reduce excessive inhalation of water and the short term differentiated product surface cracking. The whole mold is simple in structure, low in production cost, convenient in operation and long in service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型型内孕育剂铸模
本技术涉及铸模
，具体为一种新型型内孕育剂铸模。
技术介绍
在工业化生产型内孕育剂块状产品中，大多浇铸模具是模块梯形承台状下表面朝上浇铸，造成侧面及内部冷却慢，水分及空气通过微孔进入模块内部，造成部分氧化，同时降低产品质量，水分进入后易出现短时间内分化开裂，不利于产品保存。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型型内孕育剂铸模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的型内孕育剂铸模易造成产品分化开裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型型内孕育剂铸模，包括铸模本体1、腔体2、左侧板3、插槽4、右侧板5、底板6、底座7、隔板8和端板9，所述铸模本体1上设置有数个腔体2，所述铸模本体1底部设置有底座7，所述腔体2两侧分别设置有左侧板3和右侧板5，所述左侧板3和右侧板5内侧均设置有插槽4，所述腔体2前后端设置有隔板8，所述腔体2底部设置有底板6，所述腔体2顶部设置有端板9。优选的，所述腔体2形状为侧躺的梯形承台，上表面水平，腔体2形状为浇筑后型内孕育剂模块形状。优选的，所述左侧板3横截面为五边形，上窄下宽。优选的，所述右侧板5横截面为五边形，上宽下窄。优选的，所述底板6横截面为平行四边形，且材质使用碳板。优选的，所述底座7上部为斜面，下部横截面为“门”字形，可加速散热，使得模块快速降温。优选的，所述隔板8上表面为等腰梯形，下表面和两侧面为斜面，且两个侧面对称。优选的，所述端板9上表面为多边形平面，下表面和一侧面为斜面，另一侧面为平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该型内孕育剂铸模，与现有的铸模相比较之下，通过此装置，可以在一个模具内浇铸多个孕育剂模块，模块侧壁朝上后，接触空气的面积增大，加速模块内部冷却，减少高温时氧化，同时表面微孔快速收缩，减少产品表面吸入过多水分而短期内分化开裂。整个模具结构简单，制作成本低，操作方便，使用寿命长。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为图1中AA面剖视图；图3为隔板结构示意图；图4为图3俯视图；图5为图3侧视图；图6为端板结构示意图；图7为图6俯视图；图8为图6侧视图。图中：铸模本体1、腔体2、左侧板3、插槽4、右侧板5、底板6、底座7、隔板8、端板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种新型型内孕育剂铸模，包括铸模本体1、腔体2、左侧板3、插槽4、右侧板5、底板6、底座7、隔板8和端板9，所述铸模本体1上设置有数个腔体2，所述腔体2形状为侧躺的梯形承台，上表面水平，腔体2形状为浇筑后型内孕育剂模块形状，所述铸模本体1底部设置有底座7，所述底座7上部为斜面，下部横截面为“门”字形，可加速散热，使得模块快速降温，所述腔体2两侧分别设置有左侧板3和右侧板5，所述左侧板3横截面为五边形，上窄下宽，所述右侧板5横截面为五边形，上宽下窄，所述左侧板3和右侧板5内侧均设置有插槽4，所述腔体2前后端设置有隔板8，所述隔板8上表面为等腰梯形，下表面和两侧面为斜面，且两个侧面对称，所述腔体2底部设置有底板6，所述底板6横截面为平行四边形，且材质使用碳板，所述腔体2顶部设置有端板9，所述端板9上表面为多边形平面，下表面和一侧面为斜面，另一侧面为平面。工作原理：使用时，翻下左侧板3，将底板6至于底座7上，再将隔板8、端板9插入，再将左侧板3翻上固定，整个模具至于炉前，然后分别对每个腔体2浇铸，经过若干小时冷却后搬运至空地，翻开左侧板3、右侧板5，取出成品型内孕育剂块及隔板8、端板9。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型型内孕育剂铸模，包括铸模本体（1）、腔体（2）、左侧板（3）、插槽（4）、右侧板（5）、底板（6）、底座（7）、隔板（8）和端板（9），所述铸模本体（1）上设置有数个腔体（2），所述铸模本体（1）底部设置有底座（7），所述腔体（2）两侧分别设置有左侧板（3）和右侧板（5），所述左侧板（3）和右侧板（5）内侧均设置有插槽（4），所述腔体（2）前后端设置有隔板（8），所述腔体（2）底部设置有底板（6），所述腔体（2）顶部设置有端板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型型内孕育剂铸模，包括铸模本体（1）、腔体（2）、左侧板（3）、插槽（4）、右侧板（5）、底板（6）、底座（7）、隔板（8）和端板（9），所述铸模本体（1）上设置有数个腔体（2），所述铸模本体（1）底部设置有底座（7），所述腔体（2）两侧分别设置有左侧板（3）和右侧板（5），所述左侧板（3）和右侧板（5）内侧均设置有插槽（4），所述腔体（2）前后端设置有隔板（8），所述腔体（2）底部设置有底板（6），所述腔体（2）顶部设置有端板（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型型内孕育剂铸模，其特征在于：所述腔体（2）形状为侧躺的梯形承台，上表面水平，腔体（2）形状为浇筑后型内孕育剂模块形状。3.根据权利要求1所述的一种新型型内孕育剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美育，肖传周，范希华，杨辉，叶旦旺，
申请(专利权)人：三祥新材宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64