一种快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型模具，包括位孔和缓冲杆导孔，所述缓冲装置支撑板共设置有四处分别置于上模体与下模体的左右两侧的外壁上，所述搬动把手共设置有四处分别置于上模体与下模体的左右两侧的外壁上，且位于缓冲装置支撑板的上部，所述缓冲杆贯穿于缓冲弹簧的内部，所述每个成型槽的顶端均设置有透气孔所述冷却水管置于上模体与下模体的内部且位于成型槽的底部，所述固定定位杆贯穿于定位孔内部与下模体固定相连接，所述缓冲杆贯穿于缓冲杆导孔内部与缓冲装置支撑板固定相连接。该快速成型模具设有水冷却机构能加快模体的冷却的时间提高成型的效率，该磨具设置有四处成型槽，能够一次成型多个轴套铸件产品铸造工艺生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种快速成型模具。
技术介绍
快速成型模具的设计搭建简单的来说就是为各种展会做展示的一项商务服务，属于商业服务行业。目前，在商场或者展览活动中，在展示栏上展示产品是人们有效了解其产品或者进行其他交流的有效途径。现有的快速成型模具存在着，使用不方便，功能单一，结构复杂，移动不方便，高度角度不可调的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的移动不方便，高度角度不可调的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型模具，包括缓冲装置支撑板、搬动把手、上模体、固定定位杆、缓冲杆、缓冲弹簧、注料槽、透气孔、冷却水进水管、冷却水出水管、下模体、成型槽、冷却水管定、定位孔和缓冲杆导孔，所述缓冲装置支撑板共设置有四处，分别置于上模体与下模体的左右两侧的外壁上，所述搬动把手共设置有四处，分别置于上模体与下模体的左右两侧的外壁上，且位于缓冲装置支撑板的上部，所述缓冲杆贯穿于缓冲弹簧的内部，所述下模体内部设置有注料槽，所述每个成型槽的顶端均设置有透气孔，所述上模体与下模体的顶端的外壁上均置有冷却水进水管，所述冷却水出水管位于冷却水进水管的左侧，所述冷却水管置于上模体与下模体的内部且位于成型槽的底部，所述固定定位杆贯穿于定位孔内部与下模体固定相连接，所述缓冲杆贯穿于缓冲杆导孔内部与缓冲装置支撑板固定相连接。优选的，透气孔与成型槽相连通，共设置有四处。优选的，所述缓冲杆导孔设置有四处，分布于上模体左右两侧的缓冲装置支撑板上。优选的，所述成型槽设置有四处，左右阵列分布于上模体与下模体的内部。优选的，所述冷却水管为回旋式冷却结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速成型模具设有水冷却机构能加快模体的冷却的时间提高成型的效率，该磨具设置有四处成型槽，能够一次成型多个轴套铸件产品铸造工艺生产效率高，每组成型槽的顶部均设置有透气孔能够排除保证最终产品毛坯件内部不会产生沙眼现象，保证了最终的毛坯件产品品质与质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构内部剖视结构示意图；图3为本技术上模体三维结构示意图。图中：1-缓冲装置支撑板，2-搬动把手，3-上模体，4-固定定位杆，5-缓冲杆，6-缓冲弹簧，7-注料槽，8-透气孔，9-冷却水进水管，10-冷却水出水管，11-下模体，12-成型槽，13-冷却水管，14-定位孔，15-缓冲杆导孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速成型模具，包括缓冲装置支撑板1、搬动把手2、上模体3、固定定位杆4、缓冲杆5、缓冲弹簧6、注料槽7、透气孔8、冷却水进水管9、冷却水出水管10、下模体11、成型槽12和冷却水管13、定位孔14和缓冲杆导孔15，缓冲装置支撑板1共设置有四处分别置于上模体3与下模体11的左右两侧的外壁上，搬动把手2共设置有四处分别置于上模体3与下模体11的左右两侧的外壁上，且位于缓冲装置支撑板1的上部，缓冲杆5贯穿于缓冲弹簧6的内部，下模体11内部设置有注料槽7，每个成型槽12的顶端均设置有透气孔8，上模体3与下模体11的顶端的外壁上均置有冷却水进水管9，冷却水出水管10位于冷却水进水管9的左侧，冷却水管13置于上模体3与下模体11的内部且位于成型槽12的底部，所述固定定位杆4贯穿于定位孔14内部与下模体11固定相连接，所述缓冲杆5贯穿于缓冲杆导孔15内部与缓冲装置支撑板1固定相连接。具体的，透气孔8与成型槽12相连通，共设置有四处，能够排除浇注时所存在的气泡或金属液流动时所产生的气泡，保证最终产品毛坯件内部不会产生沙眼现象，不会影响产品的使用强度，保证了最终的毛坯件产品品质与质量具体的，缓冲杆导孔15设置有四处，分别置于上模体3左右两侧的缓冲装置支撑板1上，缓冲杆5与缓冲弹簧6组成缓冲机构，在成型过程中上模体3与下模体11挤压对接时能充分缓冲挤压的作用力，保护上模体3与下模体11的接触面避免损坏模体，保护设备减少维修成本；具体的，成型槽12设置有四处，左右阵列分布于上模体3与下模体11的内部，能够一次成型多个轴套铸件产品铸造工艺生产效率高；具体的，支冷却水管13为回旋式冷却结构，通过回旋式水冷方式可以快速冷却模体内部温度提高成型速度。工作原理：该磨具为左右挤压设置，使用时应先翻转90°，上模体3与下模体11之间通过定位杆4与定位孔14进行对接，从而使上模体3与下模体11连接处形成四个铸造容腔。当上模体3与下模体11对接组合时缓冲杆5贯穿通过缓冲杆导孔15内部，上模体3做挤压运动，进而挤压缓冲弹簧6，起到缓冲挤压力的作用，待对接完成后，金属液通过注料槽7流入上模体3与下模体11内成型槽12组成的四个铸造容腔，下模体11内部的成型槽12上设置有透气孔8,浇注时所存在的气泡或金属液流动时所产生的气泡通过透气孔8排出，保证金属液在到达铸造容腔内时无气泡的存在，保证最终产品毛坯件内部不会产生沙眼现象，保证了最终的毛坯件产品品质与质量。综上，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成型模具，包括缓冲装置支撑板(1)、搬动把手(2)、上模体(3)、固定定位杆(4)、缓冲杆(5)、缓冲弹簧(6)、注料槽(7)、透气孔(8)、冷却水进水管(9)、冷却水出水管(10)、下模体(11)、成型槽(12)、冷却水管(13)、定位孔(14)和缓冲杆导孔(15)，其特征在于：所述缓冲装置支撑板(1)共设置有四处，分别置于上模体(3)与下模体(11)的左右两侧的外壁上，所述搬动把手(2)共设置有四处，分别置于上模体(3)与下模体(11)的左右两侧的外壁上，且位于缓冲装置支撑板(1)的上部，所述缓冲杆(5)贯穿于缓冲弹簧(6)的内部，所述下模体(11)内部设置有注料槽(7)，所述每个成型槽(12)的顶端均设置有透气孔(8)，所述上模体(3)与下模体(11)的顶端的外壁上均置有冷却水进水管(9)，所述冷却水出水管(10)位于冷却水进水管(9)的左侧，所述冷却水管(13)置于上模体(3)与下模体(11)的内部，且位于成型槽(12)的底部，所述固定定位杆(4)贯穿于定位孔(14)内部与下模体(11)固定相连接，所述缓冲杆(5)贯穿于缓冲杆导孔(15)内部与缓冲装置支撑板(1)固定相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具，包括缓冲装置支撑板(1)、搬动把手(2)、上模体(3)、固定定位杆(4)、缓冲杆(5)、缓冲弹簧(6)、注料槽(7)、透气孔(8)、冷却水进水管(9)、冷却水出水管(10)、下模体(11)、成型槽(12)、冷却水管(13)、定位孔(14)和缓冲杆导孔(15)，其特征在于：所述缓冲装置支撑板(1)共设置有四处，分别置于上模体(3)与下模体(11)的左右两侧的外壁上，所述搬动把手(2)共设置有四处，分别置于上模体(3)与下模体(11)的左右两侧的外壁上，且位于缓冲装置支撑板(1)的上部，所述缓冲杆(5)贯穿于缓冲弹簧(6)的内部，所述下模体(11)内部设置有注料槽(7)，所述每个成型槽(12)的顶端均设置有透气孔(8)，所述上模体(3)与下模体(11)的顶端的外壁上均置有冷却水进水管(9)，所述冷却水出水管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文炳华，
申请(专利权)人：东莞市科恒手板模型有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44