一种圆柱镍氢电池组合封口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱镍氢电池组合封口模具，安装在封口机的上模部位，包括第一封口模具与第二封口模具，第一封口模具置于第二封口模具的前侧，第一封口模具包括第一外壳和置于第一外壳内部的第一內芯，第二封口模具包括第二內芯和套装在第二內芯外部的第二外壳。本实用新型专利技术具有以下优点：由原有的三个封口模具改为两个封口模具，减少了封口工序，且现有模具为可拆卸式，增加缓冲套，使得电池封口时保证压力的缓冲，提高电池封口质量，避免产生唇边，炸口等，也不易使模具变形，延长模具的使用期，此外，第二封口模具上设有一底套，通过底套对电池壳身进行定位，避免了外径扩大电池、歪斜以及褶皱的发生，保证了镍氢电池封口的质量。

A composite seal die for cylindrical nickel hydrogen battery

The utility model relates to a cylindrical nickel hydrogen battery combination sealing die, installed in the upper die parts and sealing machine, including the first and second sealing sealing die mold, the first sealing mould is arranged in front of the second sealing die, the first sealing die includes a first shell and a first inner core is arranged in the first shell, the second shell mold comprises second sealing second the inner core and the inner core is sheathed on the second outside. The utility model has the following advantages: from the original three to two sealing sealing die mold, reduce the sealing process, and the existing mold is removable, increase buffer sleeve, so that the battery sealing ensures that the pressure of buffer, improve the battery sealing quality, avoid the lip, fried and so on, is not easy the deformation of the mold, prolong the service life of the moulds, in addition, the second sealing mould is provided with a bottom sleeve, positioning of the battery shell body through the bottom cover, to avoid the expansion of the battery, and diameter of skew folds occur, to ensure the quality of sealed Ni MH battery.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱镍氢电池组合封口模具
：本技术涉及电池
，具体地说是一种圆柱镍氢电池组合封口模具。
技术介绍
：当前，圆柱镍氢电池的生产已相当成熟，然而随着镍氢电池的应用广泛，电池的生产成本、生产效率及品质的不断提高，现有的生产设备及工艺已无法满足市场对高品质产品的需求。其中，在镍氢电池制作过程中需要进行封口，即利用模具将电池进行密封。目前，圆柱镍氢电池组合封口模具包括第一封口模具、第二封口模具和第三封口模具，封口模具包括限位部、支撑部以及设于支撑部中心的延迟电池头部的第一凹模、第二凹模和第三凹模；这种组合封口模具要进行三次封口，封口工序较多，且现有的封口模具均为一体式结构，冲模封口时没有任何缓冲结构，结构过于死板，封口时容易导致电池外观不良，经常出现唇边的现象；因此，研发一种封口工序少且能避免产生唇边的圆柱镍氢电池组合封口模具是非常有必要的。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种封口工序少且能避免产生唇边的圆柱镍氢电池组合封口模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种圆柱镍氢电池组合封口模具，安装在封口机的上模部位，包括第一封口模具与第二封口模具，第一封口模具置于第二封口模具的前侧；第一封口模具包括第一外壳和置于第一外壳内部的第一內芯，第一外壳包括圆柱状的第一限位台阶和置于第一限位台阶上方的圆柱状的第二限位台阶，第一限位台阶的外径大于第二限位台阶的外径，第二限位台阶的外表面设有螺纹，第一限位台阶的内部设有第一通孔，第二限位台阶的内部设有螺纹通孔，同时第一通孔与螺纹通孔相通；第一內芯包括连接体、弹簧、封盖，该弹簧的下端与连接体的上端连接，上端与封盖的下端连接，该封盖的下部外表面设有与螺纹通孔相匹配的螺纹；第一限位台阶的下表面中心设有一圆形凹槽，该凹槽的直径大于第一通孔的直径；第二封口模具包括第二內芯和套装在第二內芯外部的圆柱状第二外壳，该第二外壳包括壳体和置于壳体下方的封板,封板的中心设有第二通孔，同时壳体的内部设有第三通孔，第三通孔的直径大于第二通孔的直径；第二內芯包括外径模、缓冲套、底套，该外径模的中部外圈设有外表面为螺纹的凸起，同时外径模的下端为圆杆结构且由上至下依次套有缓冲套和底套，缓冲套置于外径模的凸起与底套之间，底套包括凸块和置于凸块下方的圆柱块；第三通孔的上部设有与外径模凸起的外表面相配合的螺纹，第二外壳与第二內芯通过该螺纹连接，且底套的凸块紧靠封板设置并置于第三通孔内，底套的圆柱块置于封板的下部，外径模下端的圆杆结构的中心设有一竖向放置的孔，该孔的下端延伸至外径模底部且设有一开口倒角。第一封口模具的第二限位台阶的上端与第二封口模具的外径模的上端分别连接封口机的上模部位。本技术进一步改进在于：缓冲套为硅胶弹性套。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的圆柱镍氢电池组合封口模具，与传统组合封口模具相比，由原有的三个封口模具改为两个封口模具，减少了封口工序；且与原先一体式模具相比，现有模具为可拆卸式，且增加缓冲套，使得电池封口时保证压力的缓冲，提高电池封口质量，避免产生唇边，炸口等，也不易使模具变形，延长模具的使用期，此外，第二封口模具上设有一底套，通过底套对电池壳身进行定位，避免了外径扩大电池、歪斜以及褶皱的发生，保证了镍氢电池封口的质量。附图说明：下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。图1为本技术的第一封口模具的结构示意图。图2为本技术的第二封口模具的结构示意图。图3为本技术第一封口模具的第一外壳的结构示意图。图4为本技术第一封口模具的第一內芯的结构示意图。图5为本技术第二封口模具的第二外壳的结构示意图。图6为本技术第二封口模具的第二內芯的结构示意图。图中标号：1-第一限位台阶、2-第二限位台阶、3-第一通孔、4-螺纹通孔、5-连接体、6-弹簧、7-封盖、8-凹槽、9-壳体、10-封板、11-第二通孔、12-第三通孔、13-缓冲套、14-底套、15-外径模。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、图2示出了本技术一种圆柱镍氢电池组合封口模具的一种实施方式，安装在封口机的上模部位，包括第一封口模具与第二封口模具，第一封口模具置于第二封口模具的前侧；如图3、图4示出，第一封口模具包括第一外壳和置于第一外壳内部的第一內芯，第一外壳包括圆柱状的第一限位台阶1和置于第一限位台阶1上方的圆柱状的第二限位台阶2，第一限位台阶1的外径大于第二限位台阶2的外径，第二限位台阶2的外表面设有螺纹，第一限位台阶1的内部设有第一通孔3，第二限位台阶2的内部设有螺纹通孔4，同时第一通孔3与螺纹通孔4相通；第一內芯包括连接体5、弹簧6、封盖7，该弹簧6的下端与连接体5的上端连接，上端与封盖7的下端连接，该封盖7的下部外表面设有与螺纹通孔4相匹配的螺纹；第一限位台阶1的下表面中心设有一圆形凹槽8，该凹槽8的直径大于第一通孔3的直径；如图5、图6示出，第二封口模具包括第二內芯和套装在第二內芯外部的圆柱状第二外壳，该第二外壳包括壳体9和置于壳体9下方的封板10,封板10的中心设有第二通孔11，同时壳体8的内部设有第三通孔12，第三通孔12的直径大于第二通孔11的直径；第二內芯包括外径模15、缓冲套13、底套14，该外径模15的中部外圈设有外表面为螺纹的凸起，同时外径模15的下端为圆杆结构且由上至下依次套有缓冲套13和底套14，缓冲套13置于外径模15的凸起与底套14之间，底套14包括凸块和置于凸块下方的圆柱块；第三通孔12的上部设有与外径模15凸起的外表面相配合的螺纹，第二外壳与第二內芯通过该螺纹连接，且底套14的凸块紧靠封板10设置并置于第三通孔12内，底套14的圆柱块置于封板10的下部，外径模15下端的圆杆结构的中心设有一竖向放置的孔，该孔的下端延伸至外径模底部且设有一开口倒角。第一封口模具的第二限位台阶2的上端与第二封口模具的外径模15的上端分别连接封口机的上模部位。使用时，将第一封口模具和第二封口模具依次前后顺序安装在封口机的上模部位，电池分别放置在封口机的输送带上输送至下模位置，需要封口的单个电池输送至第一封口模具的正下方即停止输送，通过第一封口模具的第一限位台阶1上的凹槽8对该电池进行预封，该电池预封结束后通过封口机的气缸作用将电池输送至第二封口模具的正下方，通过第二封口模具的外径模15下端的孔对电池进行封口冲模，第二次的封口就能达到成型的效果。与传统组合封口模具相比，由原有的三个封口模具改为两个封口模具，减少了封口工序；且与原先一体式模具相比，现有模具为可拆卸式，且增加缓冲套，使得电池封口时保证压力的缓冲，提高电池封口质量，避免产生唇边，炸口等，也不易使模具变形，延长模具的使用期，此外，第二封口模具上设有一底套14，通过底套14对电池壳身进行定位，避免了外径扩大电池、歪斜以及褶皱的发生，保证了镍氢电池封口的质量。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱镍氢电池组合封口模具，安装在封口机的上模部位，其特征在于：包括第一封口模具与第二封口模具，所述第一封口模具置于第二封口模具的前侧；所述第一封口模具包括第一外壳和置于第一外壳内部的第一內芯，所述第一外壳包括圆柱状的第一限位台阶(1)和置于第一限位台阶(1)上方的圆柱状的第二限位台阶(2)，第一限位台阶(1)的外径大于第二限位台阶(2)的外径，第二限位台阶(2)的外表面设有螺纹，第一限位台阶(1)的内部设有第一通孔(3)，第二限位台阶(2)的内部设有螺纹通孔(4)，同时第一通孔(3)与螺纹通孔(4)相通；所述第一內芯包括连接体(5)、弹簧(6)、封盖(7)，该弹簧(6)的下端与连接体(5)的上端连接，上端与封盖(7)的下端连接，该封盖(7)的下部外表面设有与螺纹通孔(4)相匹配的螺纹；所述第一限位台阶(1)的下表面中心设有一圆形凹槽(8)，该凹槽(8)的直径大于第一通孔(3)的直径；所述第二封口模具包括第二內芯和套装在第二內芯外部的圆柱状第二外壳，该第二外壳包括壳体(9)和置于壳体(9)下方的封板(10),所述封板(10)的中心设有第二通孔(11)，同时壳体(9)的内部设有第三通孔(12)，第三通孔(12)的直径大于第二通孔(11)的直径；所述第二內芯包括外径模(15)、缓冲套(13)、底套(14)，该外径模(15)的中部外圈设有外表面为螺纹的凸起，同时外径模(15)的下端为圆杆结构且由上至下依次套有缓冲套(13)和底套(14)，所述缓冲套(13)置于外径模(15)的凸起与底套(14)之间，所述底套(14)包括凸块和置于凸块下方的圆柱块；所述第三通孔(12)的上部设有与外径模(15)凸起的外表面相配合的螺纹，第二外壳与第二內芯通过该螺纹连接，且底套(14)的凸块紧靠封板(10)设置并置于第三通孔(12)内，底套(14)的圆柱块置于封板(10)的下部，所述外径模(15)下端的圆杆结构的中心设有一竖向放置的孔，该孔的下端延伸至外径模底部且设有一开口倒角。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱镍氢电池组合封口模具，安装在封口机的上模部位，其特征在于：包括第一封口模具与第二封口模具，所述第一封口模具置于第二封口模具的前侧；所述第一封口模具包括第一外壳和置于第一外壳内部的第一內芯，所述第一外壳包括圆柱状的第一限位台阶(1)和置于第一限位台阶(1)上方的圆柱状的第二限位台阶(2)，第一限位台阶(1)的外径大于第二限位台阶(2)的外径，第二限位台阶(2)的外表面设有螺纹，第一限位台阶(1)的内部设有第一通孔(3)，第二限位台阶(2)的内部设有螺纹通孔(4)，同时第一通孔(3)与螺纹通孔(4)相通；所述第一內芯包括连接体(5)、弹簧(6)、封盖(7)，该弹簧(6)的下端与连接体(5)的上端连接，上端与封盖(7)的下端连接，该封盖(7)的下部外表面设有与螺纹通孔(4)相匹配的螺纹；所述第一限位台阶(1)的下表面中心设有一圆形凹槽(8)，该凹槽(8)的直径大于第一通孔(3)的直径；所述第二封口模具包括第二內芯和套装在第二內芯外部的圆柱状第二外壳，该第二外壳包括壳体(9)和置于壳体(9)下方的封板(10),所述封板(10)的中心设有第二通孔(11)，同时壳体(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王图强，刘建华，周宝昌，项克明，陈兵，陈浩，王春，
申请(专利权)人：启东本原能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32