一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,包括如下步骤：S1、首先将煅后焦研磨成0‑0.8粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68‑75：20‑30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.4‑1.6小时，然后下沥青湿混1‑2.2小时，干混和湿混的温度控制在150℃‑180℃即可，然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒；S2、把挤压机升温，温度控制在185℃‑195℃后，恒温1‑1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸；S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃‑1300℃高温进行烧结，烧结时间需要280‑330小时，待降至室温后出炉获得烧结块；S4、进行浸金属处理。本发明专利技术获得的成品其密度达到3g/cm

A method for preparing the carbon material of the slide wire conductive block for the car

The invention discloses a method for sliding wire conductive piece of carbon material for preparation of crane, which comprises the following steps: S1, the calcined coke is ground into 0 pellet diameter 0.8, the calcined coke and asphalt 75:20 according to 68 the proportion of 30 will be equipped with, good grinding calcined coke in the kneading pot dry mix 0.4 for 1.6 hours, then 2.2 hours 1 wet mix asphalt mixture, dry wet mixing temperature controlled at 150 degrees C to 180, then put the paste to hammer broken particle size is 10mm below, then paste the granulation process, the obtained paste particle; S2 the heating extrusion machine, temperature control at 185 DEG to 195 DEG C, a constant temperature of 1 1.5 hours will paste the S1 particles in the extruded into a specified size; S3, S2 extrusion molding of 1100 DEG C 1300 degrees high temperature sintering, the sintering time needs 280 330 hours, to be reduced to room temperature after The furnace gets burning caking; S4, impregnated with metal. The product obtained by this invention has a density of 3g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法
本专利技术涉及一种复合碳材料制备方法，特别是涉及一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法。
技术介绍
随着现代工业技术的不断发展，通过观察天车的滑线导全部是金属对金属来为天车取电，金属和金属具有一定的亲和力导致导电块磨损快速，在这种情况下就得专利技术能代替金属的一种材料来做为导电块运用。现有技术方案就是导线和铜板不断的摩擦取电,但是金属和金属摩擦亲和力强，会导致金属导电块磨损快，也就造成了检修频率高、维护成本偏高。虽然目前有一些采用石墨烯复合材料制作的滑线导电块，但是其存在电阻率大，强度不满足实际需求等。故申请人认为，有必要设计出一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其具备较低的电阻且强度较高，能够满足目前市场的需求。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,包括如下步骤：S1、首先将煅后焦研磨成0-0.8（㎜）粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68-75：20-30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,其特征是：包括如下步骤：S1、首先将煅后焦研磨成0‑0.8粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68‑75：20‑30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.4‑1.6小时，然后下沥青湿混1‑2.2小时获得糊料，干混和湿混的温度控制在150℃‑180℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温，然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；S2、把挤压机升温，温度控制在185℃‑195℃后，恒温1‑1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸，要求表面光滑不能有气泡、磕碰、裂纹现象的存在；S3、将S2中挤压...

【技术特征摘要】
1.一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,其特征是：包括如下步骤：S1、首先将煅后焦研磨成0-0.8粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68-75：20-30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.4-1.6小时，然后下沥青湿混1-2.2小时获得糊料，干混和湿混的温度控制在150℃-180℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温，然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；S2、把挤压机升温，温度控制在185℃-195℃后，恒温1-1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸，要求表面光滑不能有气泡、磕碰、裂纹现象的存在；S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃-1300℃高温进行烧结，烧结时间需要280-330小时，待降至室温后出炉获得烧结块；S4、进行浸金属处理：S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金属熔点100-200℃时，向浸渍容器内冲入高压氮气，所述的浸渍容器内气压应对烧结块产生25-50kg/cm2的压力，最后将承载框浸入熔融金属中，使烧结块浸入熔融金属中1.5-2小时后泄压取出即可。2.如权利要求1所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：所述的沥青为改质沥青。3.如权利要求1所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：浸渍金属为铜、钛、金、银其中的一种或其任意组合。4.如权利要求1-3任一所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：包括如下步骤：S1、首先将煅后焦研磨成0.5粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照70：25的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混1小时，然后下沥青湿混1.5小时，干混和湿混的温度控制在160℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温获得糊料，然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；S2、把挤压机升温，温度控制在190℃后，恒温1小时并将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸；S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃-1300℃高温进行烧结，烧结时间需要320小时，烧结完成后降至室温后出炉获得烧结块；S4、进行浸金属处理：S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14