一种滚刀自动切面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚刀自动切面机，包括机架，所述机架的顶端左侧安装有入面斗，所述机架的顶端中心处安装有传输装置，所述传输装置的右侧安装有切割装置，所述机架的右侧安装有下面板，所述下面板的底端设有收集箱。该滚刀自动切面机，通过内台座、弧形板和减震弹簧的配合，产生的振动力传递至内台座上，内台座受到振动力的冲压带动拉杆活动于侧开槽内的环形板内，并且压缩外侧的减震弹簧通过减震弹簧缓冲其冲击力，同时内台座压缩内侧的弧形板，通过弧形板对内台座进行支撑，避免过度下压而造成切割装置发生位置偏移，加强了切割装置工作时的稳定性，避免造成切割误差，保证了切割效果。

An automatic cutting machine for hob

The utility model discloses a hob automatic cutting machine, comprising a frame, the frame is installed in the top of the left bucket, at the center of the top frame is installed on the transmission device, the transmission device is arranged on the right side of the cutting device, the frame is arranged on the right side of the panel, the lower panel the bottom end is provided with a collecting box. The automatic cutting machine with cutter, inside the pedestal, an arc plate and a damping spring, vibration transmission force to the pedestal, ring plate by stamping pedestal vibration drive rod on the side slot within the lateral compression and damping spring through a damping spring buffer the impact force, arc plate at the same time in the inner side of the pedestal compression, are supported by the pedestal of arc plate, to avoid excessive pressure caused by the cutting device position deviation, strengthen the stability of the cutting device work, avoid cutting error, ensure the cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀自动切面机
本技术涉及切面机
，具体为一种滚刀自动切面机。
技术介绍
在我国长江以南的地区，面条的生产大多以小规模、作坊式生产为主，切面机大多包括传输装置和切割装置，在现有的切面机中，例如申请号为201320826983.5的技术专利，由钢制成机架，并在其上设有传动滚筒轴承座、刀架安装座、侧边落面孔、限位板、双用传动轴承座、主动滚筒轴承座、减速传动轴承座、万向轮、链条张紧装置、齿轮轴承座、定向轮、轨道、传动滚筒位孔、落面孔，该专利虽然为自动切面机其他部件的安装及拆卸维修提供了方便，但在实际使用时，对切割装置的防护效果较差，导致切割装置在工作时极易因振动而导致发生位置偏移，造成切割误差，降低切割效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚刀自动切面机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚刀自动切面机，包括机架，所述机架的顶端左侧安装有入面斗，所述机架的顶端中心处安装有传输装置，所述传输装置的右侧安装有切割装置，所述机架的右侧安装有下面板，所述下面板的底端设有收集箱，所述机架的外侧通过第一固定螺栓与切割装置相连，所述切割装置的底端内侧设有内台座，所述内台座通过第二固定螺栓与切割装置相连，所述内台座的顶端左右两侧均设有条形开槽，所述切割装置的底端左右两侧均设有条形板，所述条形板与条形开槽相匹配，所述机架的顶端内侧设有内开槽，所述内开槽的内侧设有弧形板，所述弧形板与内台座相匹配，所述内开槽的外侧设有侧开槽，所述侧开槽的内部底端安装有环形板，所述内台座的底端左右两侧均安装有拉杆，所述拉杆贯穿环形板，所述环形板通过减震弹簧与内台座相连，所述拉杆贯穿减震弹簧。优选的，所述入面斗的内部左右两侧均设有侧台板，所述侧台板通过活动件与入面斗相连，所述侧台板的上表面安装有不锈钢板，所述侧台板的内侧中心处通过压缩弹簧与入面斗相连，所述侧台板的内侧前端通过支架与入面斗相连，所述侧台板的底端安装有橡胶凸头。优选的，所述环形板的底端设有橡胶垫。优选的，所述弧形板的内侧设有橡胶填充体。优选的，所述第一固定螺栓与机架的连接处设有弹簧垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚刀自动切面机，通过内台座、弧形板和减震弹簧的配合，产生的振动力传递至内台座上，内台座受到振动力的冲压带动拉杆活动于侧开槽内的环形板内，并且压缩外侧的减震弹簧通过减震弹簧缓冲其冲击力，同时内台座压缩内侧的弧形板，通过弧形板对内台座进行支撑，避免过度下压而造成切割装置发生位置偏移，加强了切割装置工作时的稳定性，避免造成切割误差，保证了切割效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的内台座结构示意图；图3为本技术的入面斗结构示意图。图中：1、机架，2、入面斗，3、传输装置，4、切割装置，5、下面板，6、收集箱，7、弹簧垫，8、第一固定螺栓，9、条形开槽，10、内台座，11、弧形板，12、第二固定螺栓，13、条形板，14、减震弹簧，15、拉杆，16、环形板，17、侧开槽，18、橡胶垫，19、内开槽，20、橡胶填充体，21、橡胶凸头，22、活动件，23、侧台板，24、支架，25、不锈钢板，26、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚刀自动切面机，包括机架1，机架1的顶端左侧安装有入面斗2，包揉好的面团放入入面斗2内并掉落至传输装置3上，入面斗2的内部左右两侧均设有侧台板23，侧台板23通过活动件22与入面斗2相连，侧台板23的上表面安装有不锈钢板25，侧台板23的内侧中心处通过压缩弹簧26与入面斗2相连，压缩弹簧26的弹性系数为10/CM，侧台板23的内侧前端通过支架24与入面斗2相连，侧台板23的底端安装有橡胶凸头21，在面团掉下后，顶端的面团通过自身的重量下压侧台板23，侧台板23受压后压缩内侧的压缩弹簧26使其发生形变，同时通过活动件22使侧台板23底端下降，进而使面团掉落，在面团掉落后，通过压缩弹簧26的弹性推动力使侧台板23复位，卡合顶端的面团，进而保证了面团逐一掉落，避免了面团堆积，机架1的顶端中心处安装有传输装置3，传输装置3的左端设置于入面斗2的底端，传输装置3的右侧安装有切割装置4，通过切割装置4对传输装置3上的面加工成面条，机架1的右侧安装有下面板5，下面板5的底端设有收集箱6，切割完毕的面条通过下面板5掉落至收集箱6内收集，机架1的外侧通过第一固定螺栓8与切割装置4相连，第一固定螺栓8与机架1的连接处设有弹簧垫7，切割装置4的底端内侧设有内台座10，内台座10通过第二固定螺栓12与切割装置4相连，内台座10的顶端左右两侧均设有条形开槽9，切割装置4的底端左右两侧均设有条形板13，条形板13与条形开槽9相匹配，通过条形板13和条形开槽9的配合可加强切割装置4与内台座10安装时的精准性，减小连接后的误差，机架1的顶端内侧设有内开槽19，内开槽19的内侧设有弧形板11，弧形板11与内台座10相匹配，弧形板11的内侧设有橡胶填充体20，内开槽19的外侧设有侧开槽17，侧开槽17的内部底端安装有环形板16，环形板16的底端设有橡胶垫18，内台座10的底端左右两侧均安装有拉杆15，拉杆15贯穿环形板16，环形板16通过减震弹簧14与内台座10相连，减震弹簧14的弹性系数为3N/CM，拉杆15贯穿减震弹簧14，在切割装置4工作时，产生的振动力传递至内台座10上，内台座10受到振动力的冲压带动拉杆15活动于侧开槽17内的环形板16内，并且压缩外侧的减震弹簧14通过减震弹簧14缓冲其冲击力，同时内台座10压缩内侧的弧形板11，通过弧形板11对内台座10进行支撑，避免过度下压而造成切割装置4发生位置偏移，加强了切割装置4工作时的稳定性。在切割装置4工作时，产生的振动力传递至内台座10上，内台座10受到振动力的冲压带动拉杆15活动于侧开槽17内的环形板16内，并且压缩外侧的减震弹簧14通过减震弹簧14缓冲其冲击力，同时内台座10压缩内侧的弧形板11，通过弧形板11对内台座10进行支撑，避免过度下压而造成切割装置4发生位置偏移，加强了切割装置4工作时的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚刀自动切面机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端左侧安装有入面斗(2)，所述机架(1)的顶端中心处安装有传输装置(3)，所述传输装置(3)的右侧安装有切割装置(4)，所述机架(1)的右侧安装有下面板(5)，所述下面板(5)的底端设有收集箱(6)，其特征在于：所述机架(1)的外侧通过第一固定螺栓(8)与切割装置(4)相连，所述切割装置(4)的底端内侧设有内台座(10)，所述内台座(10)通过第二固定螺栓(12)与切割装置(4)相连，所述内台座(10)的顶端左右两侧均设有条形开槽(9)，所述切割装置(4)的底端左右两侧均设有条形板(13)，所述条形板(13)与条形开槽(9)相匹配，所述机架(1)的顶端内侧设有内开槽(19)，所述内开槽(19)的内侧设有弧形板(11)，所述弧形板(11)与内台座(10)相匹配，所述内开槽(19)的外侧设有侧开槽(17)，所述侧开槽(17)的内部底端安装有环形板(16)，所述内台座(10)的底端左右两侧均安装有拉杆(15)，所述拉杆(15)贯穿环形板(16)，所述环形板(16)通过减震弹簧(14)与内台座(10)相连，所述拉杆(15)贯穿减震弹簧(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种滚刀自动切面机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端左侧安装有入面斗(2)，所述机架(1)的顶端中心处安装有传输装置(3)，所述传输装置(3)的右侧安装有切割装置(4)，所述机架(1)的右侧安装有下面板(5)，所述下面板(5)的底端设有收集箱(6)，其特征在于：所述机架(1)的外侧通过第一固定螺栓(8)与切割装置(4)相连，所述切割装置(4)的底端内侧设有内台座(10)，所述内台座(10)通过第二固定螺栓(12)与切割装置(4)相连，所述内台座(10)的顶端左右两侧均设有条形开槽(9)，所述切割装置(4)的底端左右两侧均设有条形板(13)，所述条形板(13)与条形开槽(9)相匹配，所述机架(1)的顶端内侧设有内开槽(19)，所述内开槽(19)的内侧设有弧形板(11)，所述弧形板(11)与内台座(10)相匹配，所述内开槽(19)的外侧设有侧开槽(17)，所述侧开槽(17)的内部底端安装有环形板(16)，所述内台座(10)的底端左右两侧均安装有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永华，孙涛，
申请(专利权)人：冯永华，
类型：新型
国别省市：陕西,61