油冷却系统及油冷却系统控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种油冷却系统及油冷却系统控制方法。根据本发明专利技术的油冷却系统包括：油箱；压缩机，压缩机包括进气口和排气口；温度补偿换热器，温度补偿换热器设置在油箱中，温度补偿换热器的进口通过温度补偿管与压缩机的排气口连接，温度补偿换热器的出口通过温度回液管与压缩机的进气口连接；通断控制结构，通断控制结构设置在温度补偿管上，并控制温度补偿管的通断。该油冷却系统能实现更高的温度控制精度，并且可以避免压缩机频繁启动，保证系统的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
油冷却系统及油冷却系统控制方法
本专利技术涉及工业加工机床辅助设备领域，具体而言，涉及一种油冷却系统及油冷却系统控制方法。
技术介绍
传统加工机床用油冷机制冷循环实现机床润滑油冷却，普通油冷机采用定频压缩机系统，通过控制压缩机的启/停来保证出口油温稳定在一定范围。但这种形式的油冷机温度控制精度较差，一般只能达到±1℃的控温精度。随着半导体等加工元件的加工精度要求，精密加工机床的主轴油油温的控制精度也进一步提高到±0.1℃或更低。其中一种油冷机采用变频压缩机(30Hz～120Hz)来控制油温的定温、差温式变频工业用冷却机装置，同时配合在冷却液槽中设置加热器来做温度补偿以避免冷却液过冷。但该系统采用的电加热器补偿方式来实现控制精度的方式也存在一些缺陷，如电加热器出现故障时表面温度过高会导致油液变质的风险。另一种方案中，将部分压缩机排气旁通至蒸发器进口进行能量调节的方式。但该方式中，高压过热气体旁通至蒸发器进口会引起蒸发器入口压力急剧波动，对系统的可靠性不利。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够精确控制油温的油冷却系统及油冷却系统控制方法。本专利技术提供了一种油冷却系统，其包括：油箱；压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油冷却系统，其特征在于，包括：油箱(1)；压缩机(2)，所述压缩机(2)包括进气口和排气口；温度补偿换热器(3)，所述温度补偿换热器(3)设置在油箱(1)中，所述温度补偿换热器(3)的进口通过温度补偿管与所述压缩机(2)的排气口连接，所述温度补偿换热器(3)的出口通过温度回液管与所述压缩机(2)的进气口连接；通断控制结构(4)，所述通断控制结构(4)设置在所述温度补偿管上，并控制所述温度补偿管的通断。

【技术特征摘要】
1.一种油冷却系统，其特征在于，包括：油箱(1)；压缩机(2)，所述压缩机(2)包括进气口和排气口；温度补偿换热器(3)，所述温度补偿换热器(3)设置在油箱(1)中，所述温度补偿换热器(3)的进口通过温度补偿管与所述压缩机(2)的排气口连接，所述温度补偿换热器(3)的出口通过温度回液管与所述压缩机(2)的进气口连接；通断控制结构(4)，所述通断控制结构(4)设置在所述温度补偿管上，并控制所述温度补偿管的通断。2.根据权利要求1所述的油冷却系统，其特征在于，所述油冷却系统还包括检测控制组件，所述检测控制组件包括：出口油温检测器(5)，所述出口油温检测器(5)与所述油冷却系统的出油口连接，并检测所述出油口的实际油温；控制器，所述控制器分别与所述出口油温检测器(5)、所述通断控制结构(4)和所述压缩机(2)连接，所述控制器比较所述实际油温和设定油温，并根据比较结果控制所述压缩机(2)和所述通断控制结构(4)。3.根据权利要求1所述的油冷却系统，其特征在于，所述油冷却系统还包括：第一换热器(6)，所述第一换热器(6)的介质进口通过连接管与所述压缩机(2)的出气口连接；第二换热器(7)，所述第二换热器(7)的介质进口通过连接管与所述第一换热器(6)的介质出口连接，所述第二换热器(7)的介质出口通过连接管与所述压缩机(2)的进气口连接。4.根据权利要求3所述的油冷却系统，其特征在于，所述温度补偿换热器(3)的出口通过温度回液管与所述第二换热器(7)的介质进口连接，并通过所述第二换热器(7)与所述压缩机(2)的进气口连接。5.根据权利要求4所述的油冷却系统，其特征在于，所述温度回液管上设置有第一电子膨胀阀(8)。6.根据权利要求3所述的油冷却系统，其特征在于，所述油冷却系统还包括过滤器(9)，所述过滤器(9)设置在所述第一换热器(6)的介质出口与所述第二换热器(7)的介质入口之间的连接管上。7.根据权利要求3所述的油冷却系统，其特征在于，所述油冷却系统还包括第二电子膨胀阀(10)，所述第二电子膨胀阀(10)设置在所述第一换热器(6)的介质出口与所述第二换热器(7)的介质入口之间的连接管上。8.根据权利要求3所述的油冷却系统，其特征在于，所述油箱(1)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕如兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44