气体罐安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体罐安全防护装置，包括：防护壳、防护盖、导气保护管、气压表；防护壳为圆桶结构，防护壳的开口处设置外螺纹固定部件；防护盖为圆盘形结构，防护盖的底部设置内螺纹固定部件；导气保护管插设在防护壳的侧壁上，导气保护管与防护壳的内部连通；气压表插设在防护壳的外壁上，气压表的检测端位于防护壳的内部。本实用新型专利技术使用方便，结构简单，具有较好的安全性以及实用性，在不影响气体罐正常使用的前提下，能够对气体罐进行有效的保护，从而能够安全地对气体罐进行使用，保护使用者的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
气体罐安全防护装置
本技术涉及安全防护装置
，尤其涉及一种气体罐安全防护装置。
技术介绍
在现有的工业生产中，需要用到气体罐设备，气体罐设备用于存储工业生产所需的气体，方便工作人员对存储与气体罐设备中的气体进行使用。但传统的气体罐设备，防护性能较差，多利用出气阀配合金属材质的罐体作为保护结构，当意外发生时，罐体会发生一定程度的损坏，从而导致存储的气体以较快的速度喷出，对外部设备以及工作人员造成一定的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体罐安全防护装置，使用方便，结构简单，具有较好的安全性以及实用性，在不影响气体罐正常使用的前提下，能够对气体罐进行有效的保护，从而能够安全地对气体罐进行使用，保护使用者的生命安全。本技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。一种气体罐安全防护装置，包括：防护壳、防护盖、导气保护管、气压表；所述防护壳为圆桶结构，所述防护壳的开口处设置外螺纹固定部件；所述防护盖为圆盘形结构，所述防护盖的底部设置内螺纹固定部件；所述导气保护管插设在所述防护壳的侧壁上，所述导气保护管与所述所述防护壳的内部连通；所述气压表插设在所述防护壳的外壁上，所述气压表的检测端位于所述防护壳的内部；所述外螺纹固定部件为设置有外螺纹的圆筒结构，所述外螺纹固定部件的内径大小与所述防护壳的内径大小相同；所述内螺纹固定部件为设置有内螺纹的圆筒结构，所述内螺纹固定部件的外径大小与所述防护壳的外径大小相同；所述外螺纹与所述内螺纹相匹配；本技术的所述防护壳用于放置气体罐，所述防护盖通过所述内螺纹固定部件与所述防护壳的所述外螺纹固定部件进行固定，从而盖住所述防护壳的开口；由于所述外螺纹固定部件的内径大小与所述防护壳的内径大小相同，所述内螺纹固定部件的外径大小与所述防护壳的外径大小相同，在所述防护盖合上后，能够保证本技术内部获得良好的密封性，也不会因为偏差而造成外部结构的不稳定；所述导气保护管用于保护放置在本技术内部的气体罐的导气管，从而在保护气体罐的同时，又不阻碍气体罐的正常使用；所述气压表用于检测所述防护壳内部的气压；本技术使用方便，结构简单，具有较好的安全性以及实用性，在不影响气体罐正常使用的前提下，能够对气体罐进行有效的保护，从而能够安全地对气体罐进行使用，保护使用者的生命安全。具体地，所述防护壳包括由内至外依次设置的金属内衬层、石棉隔热层、金属保护层；所述金属内衬层、所述石棉隔热层为圆桶结构；所述金属保护层为侧壁中空的圆桶结构；所述防护壳包括由内至外依次设置的金属内衬层、石棉隔热层、金属保护层，利用所述金属内衬层在本技术内部撑起本技术的整体结构；所述石棉隔热层对本技术内部进行隔热保护防止在本技术储存气体罐时，气体罐因周围温度较高，气体罐内部气体压强增大，有效地保证本技术内部的温度稳定，进而能够在保证气体罐的安全性；所述金属保护层由于是侧壁中空的圆桶结构，侧壁具有一定的缓冲作用，故而能够在一定程度上减小周围物体对本技术的冲击，进而保护放置在本技术内部的气体罐不受损伤。进一步地，所述金属保护层的侧壁中空部分设置有网状支架；由于所述金属保护层是用于承受外部冲击的，因此在所述金属保护层的侧壁中空部分设置所述网状支架，能够在一定程度上加强所述金属保护层的牢固程度，但相对于实心结构，又不使其丧失缓冲性能。进一步地，所述防护壳的外壁设置有橡胶防护层；所述橡胶防护层为圆桶结构，所述橡胶防护层上对应所述导气保护管、所述气压表的位置均设置有开口；所述橡胶防护层起到防护作用，一方面能够保护本技术，防止外部物体对本技术进行冲击，进而避免出现损坏，另一方面，能够对周围事物进行一定的保护，减小由于本技术歪斜而对周围事物造成的碰撞损坏程度。进一步地，所述防护盖的顶部设置有一对把手；一方面，方便使用者握住所述把手来进行移动，另一方面。使用者想打开所述防护盖时，能够握住所述把手进行旋转，从而开启所述防护盖。进一步地，所述防护盖的顶部设置有通孔；能够起到一定的平衡气压的功能，当放置在本技术内部的气体罐向外部设备输出气体时，所述防护盖顶部的所述通孔能够起到一定的平衡气压的作用，从而避免因本技术内部气压过大而对本技术自身的结构造成损伤。进一步地，所述防护壳的底部设置有缓冲垫片；所述缓冲垫片为圆盘形板件；传统气体罐的外壳多为不锈钢材质，重量较重，而本技术自身也具备一定的重量，在放置过程中，为了避免本技术的底部因挤压而受损，故而设置所述缓冲垫片，所述缓冲垫片可以是内部中空的圆盘形板件，也可以是实心的橡胶圆盘形板件，具有一定的缓冲功能，在发生形变时，出现不可回复的形变的可能性较低，利用所述缓冲垫片衬在本技术的底部，在本技术的底部与放置平面之间起到缓冲作用，能对本技术的底部进行保护。与现有技术相比，本技术有益效果在于：1、本技术使用方便，结构简单，具有较好的安全性以及实用性，在不影响气体罐正常使用的前提下，能够对气体罐进行有效的保护，从而能够安全地对气体罐进行使用，保护使用者的生命安全。2、本技术的石棉隔热层对本技术内部进行隔热保护，有效地保证本技术内部的温度稳定；金属保护层由于是侧壁中空的圆桶结构，侧壁具有一定的缓冲作用，故而能够在一定程度上减小周围物体对本技术的冲击，进而保护放置在本技术内部的气体罐不受损伤。3、本技术的橡胶防护层起到防护作用，一方面能够保护本技术，防止外部物体对本技术进行冲击，进而避免出现损坏，另一方面，能够对周围事物进行一定的保护，减小由于本技术歪斜而对周围事物造成的碰撞损坏程度。附图说明图1为实施例1的防护壳的结构示意图。图2为实施例1的防护盖的结构示意图。图3为实施例2的防护壳的结构示意图。图4为实施例2的金属保护层的内部结构示意图。图5为实施例3的防护壳的结构示意图。图中：1、防护壳；101、外螺纹固定部件；101a、外螺纹；102、金属内衬层；103、石棉隔热层；104、金属保护层；104a、网状支架；105、橡胶防护层；106、缓冲垫片；2、防护盖；201、内螺纹固定部件；201a、内螺纹；202、把手；203、通孔；3、导气保护管；4、气压表。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体罐安全防护装置，其特征在于，所述安全防护装置包括：防护壳、防护盖、导气保护管、气压表；所述防护壳为圆桶结构，所述防护壳的开口处设置外螺纹固定部件；所述防护盖为圆盘形结构，所述防护盖的底部设置内螺纹固定部件；所述导气保护管插设在所述防护壳的侧壁上，所述导气保护管与所述防护壳的内部连通；所述气压表插设在所述防护壳的外壁上，所述气压表的检测端位于所述防护壳的内部；所述外螺纹固定部件为设置有外螺纹的圆筒结构，所述外螺纹固定部件的内径大小与所述防护壳的内径大小相同；所述内螺纹固定部件为设置有内螺纹的圆筒结构，所述内螺纹固定部件的外径大小与所述防护壳的外径大小相同；所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种气体罐安全防护装置，其特征在于，所述安全防护装置包括：防护壳、防护盖、导气保护管、气压表；所述防护壳为圆桶结构，所述防护壳的开口处设置外螺纹固定部件；所述防护盖为圆盘形结构，所述防护盖的底部设置内螺纹固定部件；所述导气保护管插设在所述防护壳的侧壁上，所述导气保护管与所述防护壳的内部连通；所述气压表插设在所述防护壳的外壁上，所述气压表的检测端位于所述防护壳的内部；所述外螺纹固定部件为设置有外螺纹的圆筒结构，所述外螺纹固定部件的内径大小与所述防护壳的内径大小相同；所述内螺纹固定部件为设置有内螺纹的圆筒结构，所述内螺纹固定部件的外径大小与所述防护壳的外径大小相同；所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。2.根据权利要求1所述的气体罐安全防护装置，其特征在于，所述防护壳包括由内至外依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，李功，陈进华，王治耀，
申请(专利权)人：武汉至科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42