槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统。在槽罐顶部的安全阀口处安装有安全阀开启装置，安全阀开启装置经驱动控制信号线与现场安全阀开闭驱动控制装置电连接，现场安全阀开闭驱动控制装置连接有天线，安全阀开启装置的出气口连通大气和气体存储罐，槽罐内竖直安装有溢导管，溢导管连通气体存储罐，槽罐底部设有排水口和注水口，其中各路管路的阀和传感器和安全阀开启装置均连接到综合控制检测装置。本发明专利技术能够将槽罐车上的槽罐内的各种液化气等化学气体充分排尽，实现了非人工的自动化作业，避免了人工检测槽罐车的问题和麻烦，并具有存储管将气体存储，避免了化学气体的污染和浪费，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统
本专利技术涉及了一种气体排出与回收系统，尤其是涉及了用于槽罐安全阀现场防爆开启的一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统。
技术介绍
装运化学液体、气体的槽罐车上的槽罐是压力容器。按国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》，采用轻量化设计、制造的专用运输车，是用来运输丙烷、丙烯、二甲醚、液氨、甲胺、乙醛等液化气体的专用汽车。槽罐车属于特种设备行业，国家质监总局严格规定液化气槽罐车必须定期检测，尤其针对车上的承压槽罐。目前，现有的检测手段每次检测都需要检测人员进入槽罐车上的槽罐内部进行检查，由于槽罐是用于运输各种液化气，如果在没有完全排尽气体的情况下进入对人体有一定的伤害甚至生命危险。而一般采用的排气方法是通过向槽罐内注入水，气体从槽罐的溢导管排出，而槽罐溢导管在槽罐顶部是U型弯曲结构，溢导管在罐内的管口离罐顶约大于30cm，故气体无法通过溢导管完全排尽，在排气结束后检测人员不能直接进入检测，从而对槽罐车检测带来麻烦，通常是先以抽真空的方式，再通过用空气反复吹扫，稀释罐内的化学气体到安全状态，人员才能进入槽罐。这样既影响检测进度，又将未排尽的化学气体吹扫到了大气中，造成了污染和浪费。因此，现有技术缺少既能将在罐内离罐顶约大于30cm空间的气体排尽又能将这部分气体收集保存的自动化装备。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提出了一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统。本专利技术采用的技术方案是：如图1所示，在槽罐顶部的安全阀口处安装有安全阀开启装置，安全阀开启装置经驱动控制信号线与现场安全阀开闭驱动控制装置电连接，现场安全阀开闭驱动控制装置连接有天线，安全阀开启装置的出气口经气体传输管与三通电控阀的中间端口连接，三通电控阀的上端口经气体传输管输出作为大气出口，三通电控阀的下端口依次经气体传输管、第二集水U型管后与第一气体存储罐连接；槽罐内竖直安装有溢导管，溢导管顶部向下弯折，溢导管底部穿过槽罐后依次经第一二通电控阀、第一集水U型管与第二气体存储罐连接；槽罐底部设有排水口，排水口连接有用于开闭控制的第二二通电控阀；槽罐斜侧壁设有注水口，注水口连接有用于开闭控制的第三二通电控阀和水流量监测的流量计；第一集水U型管处安装有第一水敏感传感器，第二集水U型管处安装有第二水敏感传感器，现场安全阀开闭驱动控制装置、三通电控阀、第一水敏感传感器、第二水敏感传感器、第三二通电控阀、流量计、第一二通电控阀、第二二通电控阀与综合控制检测装置连接。如图2～3所示，所述的安全阀开启装置包括同轴从上到下依次固定连接的防爆套筒、主套筒和支撑套筒，支撑套筒底端连接到槽罐顶部的安全阀口处；步进电机装在防爆套筒中并固定在主套筒端部，步进电机由防爆套筒密封保护，步进电机的输出轴伸入主套筒后通过键与联轴套的一端同轴安装，联轴套的另一端内同轴固定套装有丝杠螺母，丝杠螺母螺纹套在丝杠上部上形成丝杠副；丝杠螺母与支撑套筒的顶端之间设有支承筒，支承筒底部固定在支撑套筒顶端面，丝杠螺母底端与支承筒顶端之间装有推力轴承；丝杠下部开孔并螺纹套有拉力传感器的一端，拉力传感器的另一端经拉力传递联接杆与上快速接头顶端固定连接，上快速接头底端与下快速接头顶端之间通过旋转卡合结构连接，下快速接头底端与安全阀盖连接头固定连接，安全阀盖连接头底端螺纹套装在安全阀阀盖顶部形成螺纹副；安全阀阀盖底端与安全阀连杆同轴固定连接，安全阀阀盖和安全阀连杆一体成型，安全阀口安装开有通孔的安全阀法兰，安全阀连杆穿过安全阀法兰的通孔与安全阀锁紧盖连接，安全阀锁紧盖与安全阀法兰内端面之间设有安全阀推力弹簧，安全阀推力弹簧套在安全阀连杆上，安全阀锁紧盖通过安全阀锁紧螺母轴向固定在安全阀连杆上；支撑套筒内壁与安全阀阀盖周面之间具有供槽罐内气体流出的间隙，支撑套筒侧部开有气体输出口作为安全阀开启装置的出气口。如图4所示，所述的上快速接头底端与下快速接头顶端之间通过旋转卡合结构连接具体为：下快速接头的中心孔与安全阀盖连接头中心孔之间通过螺栓固定连接，上快速接头和下快速接头端部的周面均设有对称的两个1/4弧形凸缘，1/4弧形凸缘的一侧向外凸出固定有档块，上快速接头的档块向下延伸并在延伸部内壁设有用于嵌入下快速接头1/4弧形凸缘的弧形半通凹槽，下快速接头的档块向上延伸并在延伸部内壁设有用于嵌入上快速接头1/4弧形凸缘的弧形半通凹槽，1/4弧形凸缘从弧形半通凹槽一端嵌入，弧形半通凹槽另一端封闭用于限位1/4弧形凸缘，上快速接头和下快速接头按一旋转方向旋转能实现轴向固定卡合，按另一旋转方向旋转能实现轴向分离，由此使得上快速接头底端与下快速接头顶端之间通过钩槽结构卡合形成轴向固接，以实现通过旋转角度实现相互之间开合连接。所述的步进电机和拉力传感器与现场安全阀开闭驱动控制装置连接，步进电机和拉力传感器输出端经防爆电缆通过防爆套筒上的防爆电缆接头接出连接现场安全阀开闭驱动控制装置。所述的现场安全阀开闭驱动控制装置包括现场MCU微控制芯片，现场MCU微控制芯片分别经滤波去噪电路、精密放大模块后与拉力传感器连接，拉力传感器的输出信号依次经精密放大、滤波去噪后输入到现场MCU微控制芯片中；现场MCU微控制芯片分别经步进电机驱动电路与步进电机连接，步进电机驱动电路连接步进电机的线路上安装有用于检测电流的电流互感器，电流互感器经电流采集模块与现场MCU微控制芯片连接。现场MCU微控制芯片经485总线驱动模块与综合控制检测装置有线连接。现场MCU微控制芯片经无线发射模块连接天线进而无线连接远程服务器，在现场将采集的数据发送到远程服务器。所述的综合控制检测装置包括综合MCU微控制芯片，各个水敏感传感器依次经各自滤波去噪电路、精密放大模块后与综合MCU微控制芯片连接，第一水敏感传感器和第二水敏感传感器将采集的信号通过依次精密放大、滤波去噪后发送到综合MCU微控制芯片；三通电控阀、第一二通电控阀、第二二通电控阀、第三二通电控阀经各自的电控阀驱动电路连接到综合MCU微控制芯片，电控阀驱动电路与各自的电控阀的连接线路之间设有电流互感器，电流互感器经电流扫面采集电路与综合MCU微控制芯片连接；综合MCU微控制芯片连接有触摸显示屏、485总线驱动模块和无线发射模块，流量计经485总线驱动模块连接综合MCU微控制芯片，485总线驱动模块用于与现场安全阀开闭驱动控制装置进行有线连接，无线发射模块连接天线用于与远程服务器进行无线连接。所述的现场MCU微控制芯片和综合MCU微控制芯片均包括CPU和连接到CPU的A/D模块、I/O口和串口以及存贮器。现场MCU微控制芯片中，A/D模块连接滤波去噪电路和电流采集模块，I/O口连接步进电机驱动电路，串口连接485总线驱动模块和无线发射模块。综合MCU微控制芯片中，A/D模块连接滤波去噪电路和电流扫面采集电路，I/O口连接步进电机驱动电路和触摸屏，串口连接485总线驱动模块和无线发射模块。所述的安全阀包括安全阀推力弹簧、安全阀锁紧盖、安全阀连杆和盖在槽罐顶部进出口处的安全阀阀盖；安全阀阀盖和安全阀锁紧盖之间通过安全阀连杆固定连接，安全阀锁紧盖位于槽罐内，安全阀推力弹簧两端分别顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统，其特征在于：槽罐(1)顶部的安全阀口(2)处安装有安全阀开启装置(3)，安全阀开启装置(3)经驱动控制信号线(5)与现场安全阀开闭驱动控制装置(6)电连接，安全阀开启装置(3)的出气口经气体传输管(20)与三通电控阀(18)的中间端口连接，三通电控阀(18)的上端口经气体传输管(20)输出作为大气出口(19)，三通电控阀(18)的下端口依次经气体传输管(20)、第二集水U型管(17)后与第一气体存储罐(7)连接；槽罐(1)内竖直安装有溢导管(4)，溢导管(4)顶部向下弯折，溢导管(4)底部穿过槽罐(1)后依次经第一二通电控阀(10)、第一集水U型管(8)与第二气体存储罐(9)连接；槽罐(1)底部设有排水口(12)，排水口(12)连接有用于开闭控制的第二二通电控阀(11)；槽罐(1)斜侧壁设有注水口(14)，注水口(14)连接有用于开闭控制的第三二通电控阀(15)和水流量监测的流量计(47)；第一集水U型管(8)处安装有第一水敏感传感器(13)，第二集水U型管(17)处安装有第二水敏感传感器(16)，现场安全阀开闭驱动控制装置(6)、三通电控阀(18)、第一水敏感传感器(13)、第二水敏感传感器(16)、第三二通电控阀(15)、流量计(47)、第一二通电控阀(10)、第二二通电控阀(11)与综合控制检测装置连接。...

【技术特征摘要】
1.一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统，其特征在于：槽罐(1)顶部的安全阀口(2)处安装有安全阀开启装置(3)，安全阀开启装置(3)经驱动控制信号线(5)与现场安全阀开闭驱动控制装置(6)电连接，安全阀开启装置(3)的出气口经气体传输管(20)与三通电控阀(18)的中间端口连接，三通电控阀(18)的上端口经气体传输管(20)输出作为大气出口(19)，三通电控阀(18)的下端口依次经气体传输管(20)、第二集水U型管(17)后与第一气体存储罐(7)连接；槽罐(1)内竖直安装有溢导管(4)，溢导管(4)顶部向下弯折，溢导管(4)底部穿过槽罐(1)后依次经第一二通电控阀(10)、第一集水U型管(8)与第二气体存储罐(9)连接；槽罐(1)底部设有排水口(12)，排水口(12)连接有用于开闭控制的第二二通电控阀(11)；槽罐(1)斜侧壁设有注水口(14)，注水口(14)连接有用于开闭控制的第三二通电控阀(15)和水流量监测的流量计(47)；第一集水U型管(8)处安装有第一水敏感传感器(13)，第二集水U型管(17)处安装有第二水敏感传感器(16)，现场安全阀开闭驱动控制装置(6)、三通电控阀(18)、第一水敏感传感器(13)、第二水敏感传感器(16)、第三二通电控阀(15)、流量计(47)、第一二通电控阀(10)、第二二通电控阀(11)与综合控制检测装置连接。2.根据权利要求1所述的一种槽罐内化学气体排尽收集控制检测系统，其特征在于：所述的安全阀开启装置(3)包括同轴从上到下依次固定连接的防爆套筒(25)、主套筒(26)和支撑套筒(27)，支撑套筒(27)底端连接到槽罐(1)顶部的安全阀口(2)处；步进电机(29)装在防爆套筒(25)中并固定在主套筒(26)端部，步进电机(29)的输出轴伸入主套筒(26)后通过键(41)与联轴套(30)的一端同轴安装，联轴套(30)的另一端内同轴固定套装有丝杠螺母(32)，丝杠螺母(32)螺纹套在丝杠(31)上部上形成丝杠副；丝杠螺母(32)与支撑套筒(27)的顶端之间设有支承筒(42)，支承筒(42)底部固定在支撑套筒(27)顶端面，丝杠螺母(32)底端与支承筒(42)顶端之间装有推力轴承(33)；丝杠(31)下部开孔并螺纹套有拉力传感器(34)的一端，拉力传感器(34)的另一端经拉力传递联接杆(51)与上快速接头(48)顶端固定连接，上快速接头(48)底端与下快速接头(49)顶端之间通过旋转卡合结构连接，下快速接头(49)底端与安全阀盖连接头(35)固定连接，安全阀盖连接头(35)底端螺纹套装在安全阀阀盖(36)顶部形成螺纹副；安全阀阀盖(36)底端与安全阀连杆(43)同轴固定连接，安全阀口(2)安装开有通孔的安全阀法兰(37)，安全阀连杆(43)穿过安全阀法兰(37)的通孔与安全阀锁紧盖(39)连接，安全阀锁紧盖(39)与安全阀法兰(37)内端面之间设有安全阀推力弹簧(38)，安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，柳顺兵，孙叶青，王燕杰，童仁园，施阁，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33