【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转接头，特别涉及一种液化罐式旋转接头。
技术介绍
在液化汽罐生产行业，生产液化汽罐成品后经常会遇到对液化汽罐进行打压测试密封的问题，由于生产量较大，每一只检测浪费大量时间，有的企业因检测不过来存在大量抽检现象。这样对液化骑罐质量安全存在很大隐患。目前经常见到的是采用抽检的方式或不检。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便液化汽罐打压测试的液化罐式旋转接头。本技术的技术方案是液化罐式旋转接头，包括壳体I、密封圈2、轴用挡圈3、第一轴承4、隔套5、孔用挡圈6、空心轴7、0型圈8、排汽管9、第二轴承10，其特征在于所述密封圈2设置在壳体I内部沟槽内，轴用挡圈3设置在于空心轴7沟槽内，第一轴承4、第二轴承10设置在壳体I内孔与空心轴7外径之间，隔套5设置在于第一轴承4、第二轴承10之间，排汽管9设置于壳体I内部用螺纹连接成一体，0型圈8设置于空心轴7端面沟槽内，由孔用挡圈6限位将所有部件连接成整体。进一步地，所述密封圈2为UPH密封圈。本技术的优点效果当液化汽罐随流水线到达旋转接头下方时，用自动板手拧动空心轴与液化汽罐螺纹进行连接，0型密封圈与液化汽罐螺纹口端面形成密封。检测时水由壳体侧孔通过空心轴进入液化汽罐内，液化汽罐内的空气随着水的注入由排汽管通过壳体上孔排出。水注满后封闭排汽孔进行压力检测液化汽罐是否存在漏水现象，达到快速检测液化汽罐的目的。附图说明图I为本技术液化罐式旋转接头剖面结构示意图附图标示1为壳体、2为密封圈、3为轴用挡圈、4为第一轴承、5为隔套、6为孔用挡圈、7为空心轴、8为0型圈、9为排汽管、10为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液化罐式旋转接头，包括壳体(I)、密封圈(2)、轴用挡圈(3)、第一轴承(4)、隔套(5)、孔用挡圈(6)、空心轴(7)、O型圈(8)、排汽管(9)、第二轴承(10)，其特征在于所述密封圈(2)设置在壳体(I)内部沟槽内，轴用挡圈(3)设置在于空心轴(7)沟槽内，第一轴承(4)、第二轴承(10)设置在壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，邵明秋，
申请(专利权)人：滕州市天旋旋转接头制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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