一种纯化气体立式气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体，罐体顶端设置为法兰以及与法兰相适配的法兰盖，所述法兰盖上设置有与罐体内部相连通的气液输入口及气体出口，在罐体的底部设置有液体出口，所述气液输入口与第一管路相连接，所述第一管路与第二管路相连接，所述第二管路与气液储罐相连接，所述第一管路的直径小于第二管路直径。当由第一管路通过气液输入口流入罐体内，体积突然增加，由于液体的自身重力大于气体的自重，液体下降，气体上升，使得气液自然分离；本实用新型专利技术能够有效保持气液流体进入罐体时的流速，提高了气液的分离的稳定性，保证了气体的纯度一致，而且结构简单，故障维修率较低，使用方便，成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体，罐体顶端设置为法兰以及与法兰相适配的法兰盖，所述法兰盖上设置有与罐体内部相连通的气液输入口及气体出口，在罐体的底部设置有液体出口，所述气液输入口与第一管路相连接，所述第一管路与第二管路相连接，所述第二管路与气液储罐相连接，所述第一管路的直径小于第二管路直径。当由第一管路通过气液输入口流入罐体内，体积突然增加，由于液体的自身重力大于气体的自重，液体下降，气体上升，使得气液自然分离；本技术能够有效保持气液流体进入罐体时的流速，提高了气液的分离的稳定性，保证了气体的纯度一致，而且结构简单，故障维修率较低，使用方便，成本低。【专利说明】一种纯化气体立式气液分离罐
本技术属于气液分离装置
，具体涉及一种纯化气体立式气液分离罐。
技术介绍
工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。分离技术目前广泛应用于化工、生活等各个领域，气液分离技术属于其重要分支之一，现有气液分离装置中的气液混合物从进口直接进入装置内部进行分离，由于进口处的气液混合物流速时大时小，且内部结构比较复杂，或者需要与发动机相配合，使得进入装置内部进行分离的气液混合物流速不稳定，从而降低了气液分离的效率，增加了改变分离效果的不确定因素，使气体和液体的纯度不能保持恒定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，分离效率高且稳定的纯化气体立式气液分离罐。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体，所述罐体顶端设置为法兰以及与法兰通过螺栓相适配的法兰盖，所述法兰盖上设置有与罐体内部相连通的气液输入口及气体出口，在罐体的底部设置有液体出口，所述气液输入口与第一管路相连接，所述第一管路与第二管路相连接，所述第二管路通过连接管路与气液储罐相连接，所述第一管路的直径小于第二管路直径。为了增加设备的安全性，防止排除的液体倒吸，优选的技术方案为，在所述液体出口处设置有单向阀。为了方便操作，使用方便，优选的技术方案为，所述气液输入口和/或气体出口设置有开关阀门。为了方便液体排除，减少阻力，优选的技术方案为，所述罐体底部设置为下弧形，所述液体出口设置在弧形顶点处。为了使设备使用、搬运、检修更方便，优选的技术方案为，所述罐体底部设置有支脚，所述支脚至少设置为3根。为了增大气液流体流入罐体能的压力差，优选的技术方案为，所述第一管路与第二管路设置在同一直线上，且与法兰盖垂直。其中，假设第一管路与罐体的高度一致，罐体的体积远大于第一管路的体积，罐体的直径至少是第一管路直径的30倍以上。为了保持第一管路内气液流体的流速，优选的技术方案为，所述第二管路的直径是第一管路直径的3至5倍。为了方便安装及维修，优选的技术方案为，所述第二管路与第一管路通过螺栓连接。为了方便连接，优选的技术方案为，所述气体出口与软管相连接。为了增加罐体的气密性，保证分离的效率，优选的技术方案为，所述气液输入口与气体出口上设置有密封垫。本技术的优点和有益效果在于:当由第一管路通过气液输入口流入罐体内，体积突然增加，由于液体的自身重力大于气体的自重，液体下降，气体上升，使得气液自然分离；本技术结构合理而紧凑，使用方便，能够有效保持气液流体进入罐体时的流速，提高了气液的分离效率，保证了气体的纯度一致，稳定性好，而且结构简单，不需要加热或其他设备，故障维修率较低，使用方便，成本低。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体1，所述罐体I顶端设置为法兰2以及与法兰2通过螺栓相适配的法兰盖3，所述法兰盖3上设置有与罐体I内部相连通的气液输入口 4及气体出口 5，罐体I的底部有液体出口 6，所述气液输入口 4与第一管路7相连接，所述第一管路7与第二管路8相连接，所述第二管路8通过连接管路与气液储罐相连接，所述第一管路7的直径小于第二管路9直径。实施例2在实施例1的基础上，优选的技术方案为，所述液体出口 6设置有单向阀。实施例3在实施例2的基础上，优选的技术方案为，所述气液输入口 4和/或气体出口 5设置有开关阀门。实施例4在实施例3的基础上，优选的技术方案为，所述罐体I底部设置为下弧形，所述液体出口 6设置在弧形顶点处。实施例5在实施例4的基础上，优选的技术方案为，所述罐体I底部设置有支脚9，所述支脚9至少设置为3根。实施例6在实施例5的基础上，优选的技术方案为，所述第一管路7与第二管路8设置在同一直线上，且与法兰盖3垂直。实施例7在实施例6的基础上，优选的技术方案为，所述第二管路8的直径是第一管路7直径的3至5倍。实施例8在实施例7的基础上，优选的技术方案为，所述第二管路8与第一管路7通过螺栓连接。实施例9在实施例8的基础上，优选的技术方案为，所述气体出口 5与软管相连接。实施例10在实施例9的基础上,优选的技术方案为,所述气液输入口 4与气体出口 5上设置有密封垫。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶端设置为法兰以及与法兰通过螺栓相适配的法兰盖，所述法兰盖上设置有与罐体内部相连通的气液输入口及气体出口，在罐体的底部设置有液体出口，所述气液输入口与第一管路相连接，所述第一管路与第二管路相连接，所述第二管路通过连接管路与气液储罐相连接，所述第一管路的直径小于第二管路直径。2.如权利要求1所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，在所述液体出口处设置有单向阀。3.如权利要求2所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述气液输入口和/或气体出口设置有开关阀门。4.如权利要求3所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述罐体底部设置为下弧形，所述液体出口设置在弧形顶点处。5.如权利要求4所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述罐体底部设置有支脚，所述支脚至少设置为3根。6.如权利要求5所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述第一管路与第二管路设置在同一直线上，且与法兰盖垂直。7.如权利要求6所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述第二管路的直径是第一管路直径的3至5倍。8.如权利要求7所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述第二管路与第一管路通过螺栓连接。9.如权利要求8所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述气体出口与软管相连接。10.如权利要求9所述的纯化气体立式气液分离罐，其特征在于，所述气液输入口与气体出口上设置有密封垫。【文档编号】B01D45/02GK203710812SQ201320888704【公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯化气体立式气液分离罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶端设置为法兰以及与法兰通过螺栓相适配的法兰盖，所述法兰盖上设置有与罐体内部相连通的气液输入口及气体出口，在罐体的底部设置有液体出口，所述气液输入口与第一管路相连接，所述第一管路与第二管路相连接，所述第二管路通过连接管路与气液储罐相连接，所述第一管路的直径小于第二管路直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永，
申请(专利权)人：江阴正邦化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32