天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺，所述天窗钣金总成包括：顶盖外板，所述顶盖外板上设置有顶盖外板天窗口；加强板，所述加强板设置在所述顶盖外板的下方，所述加强板上设置有加强板天窗口，所述加强板天窗口与所述顶盖外板天窗口正对，且所述顶盖外板与所述加强板通过焊接方式和包边方式固定在一起。根据本发明专利技术的天窗钣金总成成型性好，顶盖外板与加强板易于匹配，且本发明专利技术实施例的天窗钣金总成的包边工艺好，形成的包边不存在缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外形变形等缺陷。

Forming process of sheet metal assembly of skylight and sheet metal assembly of skylight

The invention discloses a forming process of sheet metal roof assembly and roof sheet metal assembly, wherein the skylight sheet metal assembly includes a top cover plate, the cover plate is arranged on the top cover plate day window; reinforcing plate, the reinforcing plate is arranged on the cover plate, the the reinforcing plate is provided with a reinforcement plate window, the reinforcing plate day window and the top cover plate and the window is on the day, the top cover plate and the reinforcing plate by welding and wrapping fixed together. According to the invention, the sunroof sheet metal assembly has good formability, and the top cover outer plate is easy to match with the reinforcing plate. Moreover, the edge wrapping technology of the skylight sheet metal assembly in the embodiment of the invention is good, and the formed edges have no defects such as indentation, rising, warping, sagging and deformation of the parts.

【技术实现步骤摘要】
天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺
本专利技术涉及车辆
，特别涉及一种天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺。
技术介绍
天窗作为汽车车身覆盖件的一部分，其常见的包边方式有压机压边、机器人滚边以及专机包边。由于压机包边存在成本高、投入大、工艺调试困难和零部件自动上下等问题，已不适合现实多车型、柔性化、低投入的生产需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种天窗钣金总成，该天窗钣金总成成型性好，顶盖外板与加强板易于匹配，且本专利技术实施例的天窗钣金总成的包边工艺好，形成的包边不存在缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外形变形等缺陷。本专利技术的另外一个目的在于提出一种天窗钣金总成的成型工艺。根据本专利技术的天窗钣金总成，包括：顶盖外板，所述顶盖外板上设置有顶盖外板天窗口；加强板，所述加强板设置在所述顶盖外板的下方，所述加强板上设置有加强板天窗口，所述加强板天窗口与所述顶盖外板天窗口正对，且所述顶盖外板与所述加强板通过焊接方式和包边方式固定在一起。根据本专利技术的天窗钣金总成，顶盖外板和加强板通过焊接方式和包边方式固定在一起，因此天窗钣金总成成型性好，顶盖外板与加强板易于匹配，且本专利技术实施例的天窗钣金总成的包边工艺好，形成的包边不存在缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外形变形等缺陷。另外，根据本专利技术的天窗钣金总成还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述顶盖外板天窗口的周沿上设置有顶盖外板翻边，所述加强板天窗口的周沿上设置有加强板翻边，所述顶盖外板翻边的一部分与所述加强板翻边的一部分通过包边方式固定，所述顶盖外板翻边的另一部分与所述加强板翻边的另一部分焊接固定。根据本专利技术的一个实施例，所述顶盖外板翻边的所述一部分上设置有折弯槽。根据本专利技术的一个实施例，所述折弯槽的开口朝向折弯的方向。根据本专利技术的一个实施例，所述折弯槽的位置低于所述加强板翻边的所述一部分的底端。根据本专利技术的一个实施例，所述顶盖外板天窗口和所述加强板天窗口为矩形口；所述顶盖外板翻边包括：第一至第四翻边，所述加强板翻边包括：第五至第八翻边，所述第一翻边与所述第五翻边通过包边方式固定，所述第二翻边与所述第六翻边、所述第三翻边与所述第七翻边、所述第四翻边与所述第八翻边通过焊接方式固定。根据本专利技术的一个实施例，所述第一翻边上设置有折弯槽，所述折弯槽的开口朝向折弯方向，所述折弯槽的位置低于所述第五翻边的底端。根据本专利技术的一个实施例，所述加强板与所述顶盖外板之间形成有胶槽，所述胶槽内设置有减震胶。根据本专利技术的一个实施例，所述胶槽为多个，每个所述胶槽在所述顶盖外板的横向延伸，且多个胶槽在所述顶盖外板的纵向上间隔开。一种天窗钣金总成的成型工艺，所述钣金总成为上述的钣金总成，包括如下步骤：将所述顶盖外板翻边的所述另一部分与所述加强板翻边的所述另一部分通过点焊固定；向外挤压所述顶盖外板翻边的所述一部分以完成预折弯；向上挤压所述顶盖外板翻边的所述一部分以使其包覆所述加强板翻边的所述一部分。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的天窗钣金总成的示意图；图2是根据本专利技术实施例的顶盖外板的示意图；图3是根据本专利技术实施例的加强板的示意图；图4是根据本专利技术实施例的第一翻边的示意图；图5是根据本专利技术实施例的包边专机包边的示意图；图6是根据本专利技术实施例的第一翻边与第五翻边配合的示意图。附图标记：天窗钣金总成100，顶盖外板110，第一翻边111，折弯槽103，第二翻边112，第三翻边113，第四翻边114，顶盖外板天窗口101，加强板120，第五翻边121，第六翻边122，第七翻边123，第八翻边124，凹台125，加强板天窗口102，胶槽104，包边专机200，第一驱动件210，第二驱动件220。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。天窗作为汽车车身覆盖件的一部分，其常见的包边方式有压机压边、机器人滚边以及专机包边。由于压机包边存在成本高、投入大、工艺调试困难和零部件自动上下等问题，已不适合现实多车型、柔性化、低投入的生产需求；而包边成型质量决定了车身外覆盖件的装配和外观质量，包边的质量缺陷主要包括缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外观变形等。为此，本专利技术提出了一种天窗钣金总成，本专利技术实施例的天窗钣金总成可以克服上述包边工艺的缺陷。下面结合图1至图6对本专利技术实施例的天窗钣金总成100进行详细描述。根据本专利技术实施例的天窗钣金总成100可以包括顶盖外板110和加强板120。其中，顶盖外板110上设置有顶盖外板天窗口101，加强板120设置在顶盖外板110的下方，加强板120上设置有加强板天窗口102，加强板天窗口102与顶盖外板天窗口101正对且形状大致相同，顶盖外板110与加强板120通过焊接方式和包边方式固定在一起。区别于现有技术中顶盖外板110和加强板120仅通过焊接固定或仅通过包边工艺固定，本专利技术实施例的顶盖外板110和加强板120同时采用焊接方式和包边方式固定在一起，由此降低了成型难度，且顶盖外板110和加强板120的初步焊接固定可以实现顶盖外板110和加强板120的预定位，方便后续的顶盖外板110和加强板120的包边工艺的进行。根据本专利技术实施例的天窗钣金总成100，顶盖外板110和加强板120通过焊接方式和包边方式固定在一起，因此天窗钣金总成100成型性好，顶盖外板110与加强板120易于匹配，且本专利技术实施例的天窗钣金总成100的包边工艺好，形成的包边不存在缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外形变形等缺陷。在本专利技术的一些实施例中，顶盖外板天窗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天窗钣金总成(100)，其特征在于，包括：顶盖外板(110)，所述顶盖外板(110)上设置有顶盖外板天窗口(101)；加强板(120)，所述加强板(120)设置在所述顶盖外板(110)的下方，所述加强板(120)上设置有加强板天窗口(102)，所述加强板天窗口(102)与所述顶盖外板天窗口(101)正对，且所述顶盖外板(110)与所述加强板(120)通过焊接方式和包边方式固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种天窗钣金总成(100)，其特征在于，包括：顶盖外板(110)，所述顶盖外板(110)上设置有顶盖外板天窗口(101)；加强板(120)，所述加强板(120)设置在所述顶盖外板(110)的下方，所述加强板(120)上设置有加强板天窗口(102)，所述加强板天窗口(102)与所述顶盖外板天窗口(101)正对，且所述顶盖外板(110)与所述加强板(120)通过焊接方式和包边方式固定在一起。2.根据权利要求1所述的天窗钣金总成(100)，其特征在于，所述顶盖外板天窗口(101)的周沿上设置有顶盖外板翻边，所述加强板天窗口(102)的周沿上设置有加强板翻边，所述顶盖外板翻边的一部分与所述加强板翻边的一部分通过包边方式固定，所述顶盖外板翻边的另一部分与所述加强板翻边的另一部分焊接固定。3.根据权利要求2所述的天窗钣金总成(100)，其特征在于，所述顶盖外板翻边的所述一部分上设置有折弯槽(103)。4.根据权利要求3所述的天窗钣金总成(100)，其特征在于，所述折弯槽(103)的开口朝向折弯的方向。5.根据权利要求4所述的天窗钣金总成(100)，其特征在于，所述折弯槽(103)的位置低于所述加强板翻边的所述一部分的底端。6.根据权利要求2所述的天窗钣金总成(100)，其特征在于，所述顶盖外板天窗口(101)和所述加强板天窗口(102)为矩形口；所述顶盖外板翻边包括：第一至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：万国力，
申请(专利权)人：宝沃汽车中国有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11