可实现热钣金件等温热成型锻压机制造技术

技术编号:8294808 阅读:161 留言:0更新日期:2013-02-06 18:24
本发明专利技术涉及一种可实现热钣金件等温热成型锻压机,包括机身、工作油缸、滑块及工作台,特征在于:工作台为移动工作台,所述移动工作台上平面和所述滑块下平面上通过紧固件均一次固装有耐高温金属垫板和陶瓷板,所述陶瓷板内设有加热单元;在所述滑块的陶瓷板下平面和所述移动工作台陶瓷板上平面均设有模具快速装卡机构,所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。优点是:可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度,实现热钣金件的等温压制;使温度损失减小到最小,且可大幅度节约能源及降低加工成本,提高产品锻造质量和生产效率。进而满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻压机械
,特别是涉及一种可实现热钣金件等温热成型锻压机
技术介绍
近年来,我国航空事业正在迅猛发展。随着新一代战机、直升机、大型飞机、高性能发动机的研制开发,对航空器的制造提出了高推重比、高可靠性、高耐久性、长寿命、低成本等要求,因此对材料和工艺的要求也不断提高,大量的钛合金、高温合金材料被采用。尤其是钛合金,由于其质轻而强度高,同时又具有良好的耐热耐低温性能,因而是航空工业最佳的结构材料。目前,在飞机钛合金尾段构件等温热成形的锻造过程中,对锻造温度要求比较严格,即其锻造温度应持续保持在900°C左右的温度范围内。传统锻压设备的工作区域为敞开式结构,由于此种结构在锻造过程中热量损失严重,导致锻造温度很难达到等温状态;而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。此外,由于上述锻造机械一般是采用人工换取模具,在需要换取模具时,需等锻压机温度降至常温时,操作人员才能进行操作,待换取模具及放入工件后,则需要压机重新加热升温再进行压制。由于模具的频繁更换与传统的人工装卡方式导致压机热量严重损失,这样不仅浪费了大量能源,影响工作效率,加大了加工成本;而且使锻造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现热钣金件等温热成型锻压机,包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸、与工作油缸连接的滑块以及设置在下横梁上的工作台,其特征在于:所述工作台为移动工作台,所述移动工作台上平面和所述滑块下平面上通过紧固件均一次固装有耐高温金属垫板和陶瓷板,所述陶瓷板内设有加热单元;在所述滑块的陶瓷板下平面和所述移动工作台陶瓷板上平面均设有模具快速装卡机构,所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘高峰
申请(专利权)人:天津市天锻压力机有限公司
类型:发明
国别省市:

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