一种连杆盖综合加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆盖综合加工夹具，包括操作台及设置在所述的操作台中部的液压缸，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有压杆，在所述的操作台上设置有2个通槽，所述的通槽分别对称设置在所述的液压缸轴线两侧，在所述的通槽内侧设置有转轴，在所述的转轴外侧分别套装有套管，在所述的转轴上分别设置有呈环状阵列的至少4个高强弹簧，所述的高强弹簧一端固定连接在所述的转轴外壁上，所述的高强弹簧另一端分别挂接在所述的套管内壁上，在所述的套管外壁上分别设置有齿，在所述的通槽内侧分别设置有销轴，在所述的销轴上分别设置有与所述的齿相啮合的齿轮；本实用新型专利技术能够实现连杆盖水平方向和垂直方向上的定位，使连杆盖加工过程中保持稳定。

An integrated machining fixture for connecting rod cover

The utility model relates to a connecting rod cap integrated fixture, which comprises an operation table and arranged on the operating table in the middle of the hydraulic cylinder, the telescopic rod of the hydraulic cylinder is arranged on the pressure lever, the operation table is arranged on the 2 grooves, the grooves are symmetrical set in the hydraulic cylinder axis on both sides of the slots, the inner side of the rotating shaft is arranged on the rotary shaft, wherein the outer side are respectively sheathed with a sleeve on the rotating shaft are respectively provided with an annular array of at least 4 high-strength spring shaft wall, high strength spring and one end of the fixed connection in the on the other end of the high strength spring are respectively connected with the casing wall hanging on the wall in the casing are respectively arranged on the teeth in the inner side of the groove are respectively arranged on the pin shaft, the pin shaft is respectively provided with the teeth The utility model can locate the horizontal direction and the vertical direction of the connecting rod cover so that the connecting rod cover is stable in the process of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆盖综合加工夹具
本技术涉及一种连杆盖综合加工夹具。
技术介绍
连杆体上加工的定位孔、定位销结构需要使其固定在夹具上，通过钻孔、攻丝设备进行加工，螺纹孔或定位孔的合格与否，直接影响发动机的性能。现有的连杆盖加工过程中，需要对其进行钻孔或攻丝时，需要在不同的工序使用不同的夹具对其进行固定，加工设备多，生产效率不高。
技术实现思路
本技术意在提供一种连杆盖综合加工夹具，能够实现连杆盖水平方向和垂直方向上的定位，使连杆盖加工过程中保持稳定。本方案中的一种连杆盖综合加工夹具，包括操作台及设置在所述的操作台中部的液压缸，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有压杆，在所述的操作台上设置有2个通槽，所述的通槽分别对称设置在所述的液压缸轴线两侧，在所述的通槽内侧设置有转轴，在所述的转轴外侧分别套装有套管，在所述的转轴上分别设置有呈环状阵列的至少4个高强弹簧，所述的高强弹簧一端固定连接在所述的转轴外壁上，所述的高强弹簧另一端分别挂接在所述的套管内壁上，在所述的套管外壁上分别设置有齿，在所述的通槽内侧分别设置有销轴，在所述的销轴上分别设置有与所述的齿相啮合的齿轮，在所述的操作台内侧设置有所述的齿轮相啮合的齿条，在所述的操作台下方设置有用于推动所述的齿条移动的驱动装置，在所述的套管靠近所述的压杆一侧侧壁上分别设置有压块，所述的压块压合在连杆盖上端面上时所述的高强弹簧呈自然状态。本技术的优点是：本技术通过采用高强弹簧使套管上的压块压合在连杆盖端部上端面上，并通过液压缸推动压盖抵在连杆盖中部外侧，使连杆盖端部抵在套管侧壁上，使连杆盖不能出现水平方向和垂直方向上的移动，继而能够对其进行固定，使其加工过程中能够更加稳定。进一步，可选地，在所述的操作台上设置有3个相互平行的等高的支撑条，3个所述的支撑条分别用于支撑连杆盖两端和中部下端面，所述的压杆的下端面高于所述的支撑条的上端面。进一步，可选地，在所述的套管与压块同侧的侧壁上设置有沉槽，所述的沉槽的位置和形状与连杆盖两端端部位置和形状相对应使连杆盖两端端部能够卡接在相应所述的沉槽内。进一步，可选地，所述的沉槽的内壁呈等斜率的斜面使所述的沉槽水平截面呈梯形，所述的沉槽底部端面的形状与连杆盖两端端部形状相对应。进一步，可选地，在所述的沉槽底部设置有托盘，所述的托盘通过平行于压杆轴线方向的弹簧与所述的沉槽底部相连接。附图说明图1为本技术操作台俯视图；图2为本技术套管结构主视图；图3为本技术托盘结构示意图。其中：101.操作台，102.液压缸，103.压杆，104.通槽，105.转轴，106.套管，107.高强弹簧，108.销轴，109.齿轮，110.压块，111.齿条，112.驱动装置，113.支撑条，114.沉槽，115.托盘，116.弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1所示，本技术公开了一种连杆盖综合加工夹具，包括操作台101及设置在所述的操作台101中部的液压缸102，在所述的液压缸102的伸缩杆上设置有压杆103，在所述的操作台101上设置有2个通槽104，所述的通槽104分别对称设置在所述的液压缸102轴线两侧，在所述的通槽104内侧设置有转轴105，在所述的转轴105外侧分别套装有套管106，在所述的转轴105上分别设置有呈环状阵列的至少4个高强弹簧107，所述的高强弹簧107一端固定连接在所述的转轴105外壁上，所述的高强弹簧107另一端分别挂接在所述的套管106内壁上，在所述的套管106外壁上分别设置有齿，在所述的通槽104内侧分别设置有销轴108，在所述的销轴108上分别设置有与所述的齿相啮合的齿轮109，在所述的操作台101内侧设置有所述的齿轮109相啮合的齿条111，在所述的操作台101下方设置有用于推动所述的齿条111移动的驱动装置112，在所述的套管106靠近所述的压杆103一侧侧壁上分别设置有压块110，所述的压块110压合在连杆盖上端面上时所述的高强弹簧107呈自然状态。可以采用液压缸或气缸作为驱动装置，使齿轮通过轴承转动连接在销轴上。在使用时，使驱动装置推动齿条移动，齿条带动转动连接在销轴上的齿轮转动，齿轮带动与其相啮合的套管转动，使套管带动压块向远离操作台方向移动，此时将连杆盖置于操作台上，使连杆盖两端位于压块下方，使套管在高强弹簧的弹性力作用下恢复初始位置，此时压块压合在连杆盖上端面上，使连杆盖不能出现垂直方向上的移动，启动液压缸推动压杆，使压杆推动连杆盖向套管方向移动，直到连杆盖端部抵在套管侧壁上，使连杆盖不能出现水平方向上的移动。本技术中，采用高强弹簧连接套管，使套管上的压盖压合在连杆盖上端面上时，高强弹簧呈自然状态，在高强弹簧的弹性力作用下，使压块能够压合在连杆盖上端面上，限定连杆盖的垂直方向上的移动，同时能够利用套管和压杆限定连杆盖的水平移动，在加工过程中，能够使连杆盖更加稳定，有助于保证其加工精度，提高其成品率。实施例1：为了避免进行攻丝或钻孔操作时，攻丝或钻孔设备不能充分对连杆盖靠近操作台一侧端面进行加工，本实施例中，优选地，在所述的操作台101上设置有3个相互平行的等高的支撑条113，3个所述的支撑条113分别用于支撑连杆盖两端和中部下端面，所述的压杆103的下端面高于所述的支撑条113的上端面。本实施例中，使位于中部的支撑条支撑连杆盖中部下端面，位于两侧的支撑条支撑连杆盖两端下端面，使得连杆盖相对操作台上端面悬空，在加工过程中，使攻丝设备或钻孔设备能够充分的对连杆盖进行加工，避免靠近操作台一端端部不能充分加工。实施例2：本实施例中，为了方便对连杆盖端部进行固定，优选地，在所述的套管106与压块110同侧的侧壁上设置有沉槽114，所述的沉槽114的位置和形状与连杆盖两端端部位置和形状相对应使连杆盖两端端部能够卡接在相应所述的沉槽114内。在启动液压缸时，使液压缸推动连杆盖向套管方向移动，使连杆盖两端分别嵌入在相应的沉槽内侧时，连杆盖不能出现垂直于压杆的水平方向上的移动，进而有助于使连杆盖保持稳定。进一步优选地，本实施例中，为了使连杆盖两端能够快速的卡接在沉槽内侧，所述的沉槽114的内壁呈等斜率的斜面使所述的沉槽114水平截面呈梯形，所述的沉槽114底部端面的形状与连杆盖两端端部形状相对应。在压杆将连杆盖向套管方向推动时，连杆盖端部向沉槽内侧卡接时，连杆盖能够沿着沉槽倾斜的侧壁向沉槽底部移动，能够方便使连杆盖更快速的卡接在沉槽内侧，有助于对其进行定位。为了方便在将连杆盖拆卸下来时，能够使连杆盖迅速从压块内侧移出，本实施例中，优选地，在所述的沉槽114底部设置有托盘115，所述的托盘115通过平行于压杆103轴线方向的弹簧116与所述的沉槽114底部相连接。在完成加工之后，使液压缸带动压杆向远离连杆盖方向移动，使驱动装置带动齿条移动，齿条带动齿轮转动时，齿轮带动套管转动，此时，在弹簧的作用力下，使连杆盖能够在托盘的推动下向压块外侧移动，即可方便快速将连杆盖移出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆盖综合加工夹具，其特征在于：包括操作台(101)及设置在所述的操作台(101)中部的液压缸(102)，在所述的液压缸(102)的伸缩杆上设置有压杆(103)，在所述的操作台(101)上设置有2个通槽(104)，所述的通槽(104)分别对称设置在所述的液压缸(102)轴线两侧，在所述的通槽(104)内侧设置有转轴(105)，在所述的转轴(105)外侧分别套装有套管(106)，在所述的转轴(105)上分别设置有呈环状阵列的至少4个高强弹簧(107)，所述的高强弹簧(107)一端固定连接在所述的转轴(105)外壁上，所述的高强弹簧(107)另一端分别挂接在所述的套管(106)内壁上，在所述的套管(106)外壁上分别设置有齿，在所述的通槽(104)内侧分别设置有销轴(108)，在所述的销轴(108)上分别设置有与所述的齿相啮合的齿轮(109)，在所述的操作台(101)内侧设置有所述的齿轮(109)相啮合的齿条(111)，在所述的操作台(101)下方设置有用于推动所述的齿条(111)移动的驱动装置(112)，在所述的套管(106)靠近所述的压杆(103)一侧侧壁上分别设置有压块(110)，所述的压块(110)压合在连杆盖上端面上时所述的高强弹簧(107)呈自然状态。...

【技术特征摘要】
1.一种连杆盖综合加工夹具，其特征在于：包括操作台(101)及设置在所述的操作台(101)中部的液压缸(102)，在所述的液压缸(102)的伸缩杆上设置有压杆(103)，在所述的操作台(101)上设置有2个通槽(104)，所述的通槽(104)分别对称设置在所述的液压缸(102)轴线两侧，在所述的通槽(104)内侧设置有转轴(105)，在所述的转轴(105)外侧分别套装有套管(106)，在所述的转轴(105)上分别设置有呈环状阵列的至少4个高强弹簧(107)，所述的高强弹簧(107)一端固定连接在所述的转轴(105)外壁上，所述的高强弹簧(107)另一端分别挂接在所述的套管(106)内壁上，在所述的套管(106)外壁上分别设置有齿，在所述的通槽(104)内侧分别设置有销轴(108)，在所述的销轴(108)上分别设置有与所述的齿相啮合的齿轮(109)，在所述的操作台(101)内侧设置有所述的齿轮(109)相啮合的齿条(111)，在所述的操作台(101)下方设置有用于推动所述的齿条(111)移动的驱动装置(112)，在所述的套管(106)靠近所述的压杆(103)一侧侧壁上分别设置有压块(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：向英，
申请(专利权)人：重庆江东汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50