一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，包括底座，所述底座上安装支撑杆，支撑杆连接动力传动机构，所述支撑杆上安装转盘，转盘的偏心处安装固定杆，所述固定杆上安装有线切割台；所述线切割台的两端设置转轮，其中一个转轮连接动力装置，所述转轮之间套有切割线。本发明专利技术定位方便，操作步骤简单，很容易上手，切割面较为平整光洁、精度高等优点，比其他的一些槽加工设备减少了人力的劳动强度和技术难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备，具体的是一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置。
技术介绍
现阶段，很多端面槽加工都是铣床加工，车床加工，操作难度大，定位不方便，精度也不高，而且加工面不能保证光洁平整。如授权公告日为2013.12.25，授权公告号为CN203356601U的中国专利技术专利，公开了一种缸套外壁凹槽加工专用装置，其包括底座:底座上安装机壳，机壳内安装有电机，电机带动的转轴伸出机壳外，转轴前端部设置有紧固装置，底座旁安装有纵向滑轨，纵向滑轨上安装有活动座，活动座上端设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动安装有活动块，活动块上设置有螺纹孔，伸出刀头通过螺栓安装在活动块上;活动座连接到纵向液压装置，活动块连接到横向液压装置，纵向和横向液压装置均连接到控制系统，可通过编程控制进退和进程。上述结构采用刀具切割进行槽加工，此方式容易使刀头进行磨损，从而影响精度，同时刀具撞击也会影响加工精度。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的即在于提供一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，包括底座，所述底座上安装支撑杆，支撑杆连接动力传动机构，所述支撑杆上安装转盘，转盘的偏心处安装固定杆，所述固定杆上安装有线切割台；所述线切割台的两端设置转轮，其中一个转轮连接动力装置，所述转轮之间套有切割线。进一步地，所述线切割台上设置有工件固定装置Ⅰ，所述工件固定装置Ⅰ包括线切割台水平方向上对称设置电磁铁和两个相互啮合的蜗轮，其中一个蜗轮啮合蜗杆Ⅰ，所述两个相互啮合的蜗轮上均安装有偏心轮。进一步地，所述电磁铁的上方固定有夹板，所述夹板固定在线切割台上；所述电磁铁和固定夹板中间位置安装有加固杆。进一步地，所述电磁铁和两个蜗轮均设置在线切割台的内部，使所述电磁铁、两个蜗轮的上表面处于同一水平面上，且均与切割台的上表面向平，所述两个偏心轮高出线切割台。进一步地，所述线切割台的一侧安装有冷却液管道，所述冷却液管道的出口位于切割线的切割处。进一步地，所述线切割台沿切割线方向上设置有避让槽，所述避让槽位于线切割台中心位置。进一步地，所述线切割台上安装有工件固定装置Ⅱ；所述蜗杆的一端固定把手，另一端固定连接锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ啮合锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ固定连接蜗杆Ⅱ，蜗杆Ⅱ安装在工件固定装置Ⅱ的两个蜗轮之间，并且与两个蜗轮啮合。进一步地，所述底座上安装有线切割台的旋转装置，所述旋转装置包括安装在底座上的半圆蜗轮，半圆蜗轮与线切割台之间安装有铰接头，所述半圆蜗轮啮合蜗杆Ⅲ，蜗杆Ⅲ上固定连接杆，连接杆固定在线切割台上。进一步地，所述蜗杆Ⅳ由托杆支撑，所述托杆安装在底座上。本专利技术中的一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，安装在底座上的支撑杆在动力传动机构的带动下转动，安装在支撑杆上的转盘旋转，安装在转盘上的固定杆也开始转动，因固定杆安装在转盘的偏心位置，所以安装在固定杆上的线切割台围绕中心轴座圆周运动。在线切割台两端设置的转轮在动力装置的带动下运动，转轮之间套有切割线在运动的过程中对轴承内圈的断面进行切槽。本专利技术定位方便，操作步骤简单，很容易上手，切割面较为平整光洁、精度高等优点，比其他的一些槽加工设备减少了人力的劳动强度和技术难度。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置的结构示意图；图2为图1的左视图；其中附图标记为：1、底座；2、半圆蜗轮；3、电机Ⅰ；4、支撑杆；5、轴承；6、蜗杆Ⅰ；7、蜗轮Ⅰ；8、转盘；9、锥度轴承；10、固定杆；11、蜗杆Ⅱ；12、蜗轮；13、偏心轮；14、电磁铁；15、加固杆；16、轴承内圈；17、线切割台；18、避让槽；19、电机Ⅱ；20、转轮；21、切割线；22、分流冷却液管道；23、固定夹板；24、正三通；25、主流冷却液管道；26、固定螺栓；27、锥齿轮Ⅰ；28、锥齿轮Ⅱ；29、蜗杆Ⅲ；30、传送带；31、蜗杆Ⅳ；32、连接杆；33、铰接头；34、托杆。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2所示，一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，包括底座1，所述底座1上安装有两个支撑杆4，两个支撑杆4之间安装传送带30，支撑杆4与底座1之间套有轴承5，其中一个支撑杆4上套有蜗轮Ⅰ7，蜗轮Ⅰ7啮合蜗杆Ⅰ6，蜗杆Ⅰ6同轴固定在电机Ⅰ3的输出轴上。所述支撑杆4的上端同轴固定连接偏心盘8，偏心盘8上安装锥8固定杆10，固定杆10与偏心盘8之间套有锥度轴承9，所述固定杆10上安装有线切割台17。所述线切割台17的两端对称设置转轮20，其中一个转轮20同轴固定在电机Ⅱ19上，所述转轮20之间套有切割线21，切割线21位于线切割台17中心轴的上方位置。所述线切割台17沿切割线21方向上设置有避让槽18，避让槽18可以为方形。所述线切割台17上设置有轴承内圈固定装置Ⅰ，所述轴承内圈固定装置Ⅰ包括切割台上水平方向上对称设置的电磁铁14和两个相互啮合的蜗轮12。所述电磁铁14与电源连接，电磁铁14可吸附轴承内圈16，电磁铁14的上方设置有一个固定夹板23，固定夹板23对轴承内圈16起夹紧作用，固定夹板23用固定螺栓26固定在线切割台17上；所述两个相互啮合的蜗轮12上均安装有偏心轮13，其中一个偏心轮13啮合蜗杆Ⅱ11，蜗杆Ⅱ11的一端固定一个把手，另一端同轴固定连接一个锥齿轮Ⅰ27。所述电磁铁14和两个蜗轮12的上表面处于同一水平面上，其均与线切割台17的上表面向平。作为本专利技术的进一步优化，为了提高设备的效率，在所述锥齿轮Ⅰ27上设置啮合的锥齿轮Ⅱ28，锥齿轮Ⅱ28同轴固定连接蜗杆Ⅲ29，蜗杆Ⅲ29安装在轴承内圈固定装置Ⅱ上的两个蜗轮之间，并且与这两个蜗轮啮合。为了增加设备的稳定性能，将轴承内圈固定装置Ⅰ和轴承内圈固定装置Ⅱ中的电磁铁和蜗轮均设置在线切割台17的内部，使所述电磁铁、蜗轮的上表面处于同一水平面上，且均与线切割台17的上表面向平，所述两个偏心轮13高出线切割台17。在轴承内圈固定装置Ⅰ和轴承内圈固定装置Ⅱ中的电磁铁和固定夹板中间位置固定一根可拆式铁棒15，在加工另外一组端面槽时对轴承内圈16起到固定作用。另外，为了增加切割效果，在线切割台17旁边安装有主流冷却液管道25，主流冷却液管道25通过正三通24接着两根分流冷却液管道22，两根分流冷却液管道22口分别对着轴承5内圈16两个端面槽的加工处。进一步地，为了调节线切割台17的方向，在底座1上安装半圆蜗轮2，半圆蜗轮2上固定连接杆32，蜗杆Ⅳ31固定在线切割台17上，所述半圆蜗轮2啮合蜗杆Ⅳ31，半圆蜗轮122与底座1支架安装铰接头33，所述蜗杆Ⅳ31由托杆34支撑，托杆34安装在底座1上。此次发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装支撑杆，支撑杆连接动力传动机构，所述支撑杆上安装转盘，转盘的偏心处安装固定杆，所述固定杆上安装有线切割台；所述线切割台的两端设置转轮，其中一个转轮连接动力装置，所述转轮之间套有切割线。

【技术特征摘要】
1.一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装支撑杆，支撑杆连接动力传动机构，所述支撑杆上安装转盘，转盘的偏心处安装固定杆，所述固定杆上安装有线切割台；所述线切割台的两端设置转轮，其中一个转轮连接动力装置，所述转轮之间套有切割线。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈端面槽加工成型设备，其特征在于：所述线切割台上设置有工件固定装置Ⅰ，所述工件固定装置Ⅰ包括线切割台水平方向上对称设置电磁铁和两个相互啮合的蜗轮，其中一个蜗轮啮合蜗杆Ⅰ，所述两个相互啮合的蜗轮上均安装有偏心轮。
3.根据权利要求2所述的轴承内圈端面槽加工成型设备，其特征在于：所述电磁铁的上方固定有夹板，所述夹板固定在线切割台上；所述电磁铁和固定夹板中间位置安装有加固杆。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈端面槽加工成型设备，其特征在于：所述电磁铁和两个蜗轮均设置在线切割台的内部，使所述电磁铁、两个蜗轮的上表面处于同一水平面上，且均与切割台的上表面向平，所述两个偏心轮高出线切割台。
5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰，王晓博，项瑞，
申请(专利权)人：邯郸鸿力轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13