一种加工半径可调的行星式无心车床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削技术领域，具体涉及一种加工半径可调的行星式无心车床。该中空轴套上依次固定安装有轴承组件、行星齿轮支撑体及行星齿轮圈，太阳中心齿轮接收第一动力件的动力传输至行星齿轮圈、行星齿轮支撑体旋转，行星齿轮支撑体旋转时带动平行四边形刀架、轴承组件、外花键隔套及丝杆滑套同步旋转，刀具连杆端部连接刀具，该刀具垂直待加工工件，完成对工件的切削，在切削过程中通过第二动力件带动圆盘拨叉继而带动丝杆滑套沿中空轴套轴线运动，丝杆滑套上的外圆螺纹与扇形齿轮上斜齿啮合，使得扇形齿轮旋转一定角度，从而调节刀具对工件的加工半径，完成刀具加工半径的在线调整，可同时加工多个工件，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属切削
，具体涉及一种加工半径可调的行星式无心车床。
技术介绍
无心车床主要用于圆柱形棒、管料的外圆表面加工，以便去掉表面硬化层、裂纹及其它缺陷，进而提高圆柱形棒、管料质量，较之常规的是在普通卧式车床上增加中心架辅助支撑圆柱形棒、管料的加工方式，随着无心车床应用越来越广，传统无心车床存在的问题也逐渐显现出来。无心车床的传动结构多为轮式传动，通过在转动盆上固定若干把通过液压或机械结构进行调整的车刀，加工工件时车刀绕着工件进行圆周运动进而实现车削目的。目前无心车床用的刀盘为手动单把调刀，夹出方式为滚轮夹持，这种结构在初始对刀以及车刀磨损后需要对刀具进行调整，必须手动单把调刀，这种调刀方式不仅浪费时间，而且调整精度低，需要反复多次调整，才能达到加工所需要的尺寸，夹出压辊对加工后的棒料不可避免会造成连续的压痕，影响加工质量，而且给以后的精加工带来困难，且该无心车床加工效率较低，稳定性较差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的即在于提供一种生产效率较高、能够有效调节加工半径的行星式无心车床。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种加工半径可调的行星式无心车床，包括：行星固定架，行星动力机构，刀具调节机构；所述行星固定架包括：圆盘，设置在圆盘一侧与该圆盘固定连接的支撑壳体，设置在圆盘另一侧与该圆盘固定连接的中空轴套；所述中空轴套的数量为四个以上，以圆盘中心均匀分布；所述圆盘上对应中空轴套处开设有便于工件通过的进料孔，所述圆盘的中心处开设有中心孔；所述行星动力机构包括：第一动力件，太阳中心齿轮，行星齿轮圈，行星齿轮支撑体，轴承组件；所述第一动力件固定在行星固定架上，所述太阳中心齿轮与第一动力件动力连接；所述行星齿轮支撑体、轴承组件及行星齿轮圈的数量与中空轴套的数量相等，所述行星齿轮支撑体中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第一通孔及第二通孔，所述第二通孔孔径大于所述第一通孔孔径，所述第一通孔内固定安装轴承组件，所述轴承组件固定安装在中空轴套上；所述行星齿轮支撑体上还开设有与第一通孔及第二通孔相通的扁平通孔，所述扁平通孔的数量为三个以上，以行星齿轮支撑体中心均匀分布；所述扁平通孔两侧位于第二通孔上部开设有两个铰接销轴孔，分别为上铰接销轴孔及下铰接销轴孔，所述上铰接销轴孔与下铰接销轴孔连线与中空轴套轴线垂直；所述行星齿轮圈均匀分布在太阳中心齿轮周部与太阳中心齿轮啮合并固定套接在行星齿轮支撑体上；所述刀具调节机构包括：第二动力件，圆盘拨叉，丝杆滑套，外花键隔套，平行四边形刀架；所述丝杆滑套、外花键隔套的数量与中空轴套的数量相等；所述丝杆滑套中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第三通孔及第四通孔，所述第三通孔孔径大于第四通孔孔径，所述第三通孔内设置有与丝杆滑套轴线平行的内花键，所述丝杆滑套外周上对应第三通孔位置处设置有外圆螺纹，所述丝杆滑套外周上对应第四通孔位置处设置有环形凹槽；所述外花键隔套外周上设置有外花键，所述外花键隔套通过外花键与内花键配合安装在第三通孔内；所述丝杆滑套的第四通孔活动套接在中空轴套上，所述外花键隔套固定安装在轴承组件上；所述平行四边形刀架的数量与扁平通孔的数量相等，所述平行四边形刀架包括：扇形齿轮，铰接销轴，上摆臂连杆，下摆臂连杆，刀具连杆；所述铰接销轴分为：活动安装在上铰接销轴孔内的上固定铰接销轴，活动安装在下铰接销轴孔内的下固定铰接销轴，上活动铰接销轴，下活动铰接销轴；所述上摆臂连杆两端分别固定连接上固定铰接销轴、上活动铰接销轴，所述下摆臂连杆两端分别固定连接下固定铰接销轴、下活动铰接销轴；所述刀具连杆一端与上活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆同上铰接销轴孔与下铰接销轴孔距离位置处与下活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆的另一端连接有刀具；所述扇形齿轮安装在扁平通孔内与下固定铰接销轴固定连接，所述扇形齿轮上设置有斜齿，所述扇形齿轮通过斜齿和外圆螺纹配合与丝杆滑套啮合连接；所述第二动力件安装在支撑壳体内，所述第二动力件穿过中心孔与圆盘拨叉固定连接并带动圆盘拨叉沿圆盘轴线方向运动；所述圆盘拨叉的圆周上均匀开设有与丝杆滑套数量相等的开孔，所述丝杆滑套通过环形凹槽安装在开孔内。进一步，所述第二动力件包括：拨叉动力丝杆，蜗轮，蜗杆，拨叉动力电机，传动带；所述拨叉动力丝杆穿过中心孔与圆盘拨叉固定连接，所述蜗轮中心处开设有内孔，所述内孔上设置有内螺纹，所述蜗轮通过内螺纹啮合套接在拨叉动力丝杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆上设置有蜗杆皮带轮，所述拨叉动力电机固定安装在支撑壳体上，所述拨叉动力电机上设置有拨叉动力电机皮带轮，所述蜗杆皮带轮与拨叉动力电机皮带轮之间通过传动带动力传输。进一步，所述拨叉动力丝杆一端设置有固定板，所述固定板中心处设置有凸台，所述固定板上以凸台为中心均匀开设有四个以上的固定板内螺纹孔；所述圆盘拨叉中心处开设有凸台孔，所述圆盘拨叉上以凸台孔为中心均匀开设有与固定板内螺纹孔数量对应的圆盘拨叉内螺纹孔，所述拨叉动力丝杆通过凸台安装在凸台孔内、螺钉穿过圆盘拨叉内螺纹孔及固定板内螺纹孔与圆盘拨叉固定连接。进一步，所述支撑壳体上开设有便于拨叉动力丝杆运动穿行的丝杆孔位。进一步，所述行星齿轮支撑体上设置有肋板组；所述肋板组的数量与扁平通孔的数量相等，以行星齿轮支撑体中心均匀分布；所述肋板组由两块平行的肋板组成，所述两块平行的肋板之间形成扁平通孔。进一步，所述环形凹槽内圆盘拨叉两侧各安装有端面滚针轴承。进一步，所述第一动力件为动力电机，所述动力电机上设置有电机轴，所述电机轴通过平键安装在太阳中心齿轮内。进一步，所述中空轴套上设置有轴承组件限位台阶；所述轴承组件包括：外隔套，内隔套，两个角接触球轴承；所述两个角接触球轴承套接在中空轴套上，所述内隔套、外隔套依次安装在两个角接触球轴承之间；所述中空轴套端部外圆上开设有外螺纹，所述外螺纹上安装有固定轴承组件的锁紧螺母。进一步，所述中空轴套的数量为四个，每个行星齿轮支撑体上扁平通孔的数量为四个。进一步，该车床还包括对工件进行导向的导向滚轮。本专利技术提供的一种加工半径可调的行星式无心车床，该无心车床中行星固定架上设置有均匀分布的中空轴套，该中空轴套上依次固定安装有轴承组件、行星齿轮支撑体及行星齿轮圈，太阳中心齿轮接收第一动力件的动力传输至周部的行星齿轮圈，行星齿轮圈带动行星齿轮支撑体旋转，同时圆盘拨叉安装在丝杆滑套的环形凹槽内，丝杆滑套活动安装在中空轴套上，丝杆滑套上第三通孔内的内花键与外花键隔套上的外花键啮合，扇形齿轮固定连接着由铰接销轴、上摆臂连杆、下摆臂连杆、刀具连杆组成的平行四边形刀架，行星齿轮支撑体旋转时带动平行四边形刀架、轴承组件、外花键隔套及丝杆滑套同步旋转，平行四边形刀架上的刀具连杆端部连接刀具，该刀具垂直待加工工件，完成对工件的切削，在切削过程中通过第二动力件带动圆盘拨叉继而带动丝杆滑套沿中空轴套轴线运动，丝杆滑套上的外圆螺纹与扇形齿轮上斜齿啮合，使得扇形齿轮旋转一定角度，从而调节平行四边形刀架上的刀具对工件的加工半径，完成刀具加工半径的在线调整，自动化程度高，实现在线调刀，改变了现有无心车床需停机后通过人工调刀来实现加工要求的问题，同时保证了调刀的精度，提高了效率，在高速切削状态下能稳定工作，并且可同时加工多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工半径可调的行星式无心车床，其特征在于，包括：行星固定架，行星动力机构，刀具调节机构；所述行星固定架包括：圆盘，设置在圆盘一侧与该圆盘固定连接的支撑壳体，设置在圆盘另一侧与该圆盘固定连接的中空轴套；所述中空轴套的数量为四个以上，以圆盘中心均匀分布；所述圆盘上对应中空轴套处开设有便于工件通过的进料孔，所述圆盘的中心处开设有中心孔；所述行星动力机构包括：第一动力件，太阳中心齿轮，行星齿轮圈，行星齿轮支撑体，轴承组件；所述第一动力件固定在行星固定架上，所述太阳中心齿轮与第一动力件动力连接；所述行星齿轮支撑体、轴承组件及行星齿轮圈的数量与中空轴套的数量相等，所述行星齿轮支撑体中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第一通孔及第二通孔，所述第二通孔孔径大于所述第一通孔孔径，所述第一通孔内固定安装轴承组件，所述轴承组件固定安装在中空轴套上；所述行星齿轮支撑体上还开设有与第一通孔及第二通孔相通的扁平通孔，所述扁平通孔的数量为三个以上，以行星齿轮支撑体中心均匀分布；所述扁平通孔两侧位于第二通孔上部开设有两个铰接销轴孔，分别为上铰接销轴孔及下铰接销轴孔，所述上铰接销轴孔与下铰接销轴孔连线与中空轴套轴线垂直；所述行星齿轮圈均匀分布在太阳中心齿轮周部与太阳中心齿轮啮合并固定套接在行星齿轮支撑体上；所述刀具调节机构包括：第二动力件，圆盘拨叉，丝杆滑套，外花键隔套，平行四边形刀架；所述丝杆滑套、外花键隔套的数量与中空轴套的数量相等；所述丝杆滑套中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第三通孔及第四通孔，所述第三通孔孔径大于第四通孔孔径，所述第三通孔内设置有与丝杆滑套轴线平行的内花键，所述丝杆滑套外周上对应第三通孔位置处设置有外圆螺纹，所述丝杆滑套外周上对应第四通孔位置处设置有环形凹槽；所述外花键隔套外周上设置有外花键，所述外花键隔套通过外花键与内花键配合安装在第三通孔内；所述丝杆滑套的第四通孔活动套接在中空轴套上，所述外花键隔套固定安装在轴承组件上；所述平行四边形刀架的数量与扁平通孔的数量相等，所述平行四边形刀架包括：扇形齿轮，铰接销轴，上摆臂连杆，下摆臂连杆，刀具连杆；所述铰接销轴分为：活动安装在上铰接销轴孔内的上固定铰接销轴，活动安装在下铰接销轴孔内的下固定铰接销轴，上活动铰接销轴，下活动铰接销轴；所述上摆臂连杆两端分别固定连接上固定铰接销轴、上活动铰接销轴，所述下摆臂连杆两端分别固定连接下固定铰接销轴、下活动铰接销轴；所述刀具连杆一端与上活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆同上铰接销轴孔与下铰接销轴孔距离位置处与下活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆的另一端连接有刀具；所述扇形齿轮安装在扁平通孔内与下固定铰接销轴固定连接，所述扇形齿轮上设置有斜齿，所述扇形齿轮通过斜齿和外圆螺纹配合与丝杆滑套啮合连接；所述第二动力件安装在支撑壳体内，所述第二动力件穿过中心孔与圆盘拨叉固定连接并带动圆盘拨叉沿圆盘轴线方向运动；所述圆盘拨叉的圆周上均匀开设有与丝杆滑套数量相等的开孔，所述丝杆滑套通过环形凹槽安装在开孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种加工半径可调的行星式无心车床，其特征在于，包括：行星固定架，行星动力机构，刀具调节机构；所述行星固定架包括：圆盘，设置在圆盘一侧与该圆盘固定连接的支撑壳体，设置在圆盘另一侧与该圆盘固定连接的中空轴套；所述中空轴套的数量为四个以上，以圆盘中心均匀分布；所述圆盘上对应中空轴套处开设有便于工件通过的进料孔，所述圆盘的中心处开设有中心孔；所述行星动力机构包括：第一动力件，太阳中心齿轮，行星齿轮圈，行星齿轮支撑体，轴承组件；所述第一动力件固定在行星固定架上，所述太阳中心齿轮与第一动力件动力连接；所述行星齿轮支撑体、轴承组件及行星齿轮圈的数量与中空轴套的数量相等，所述行星齿轮支撑体中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第一通孔及第二通孔，所述第二通孔孔径大于所述第一通孔孔径，所述第一通孔内固定安装轴承组件，所述轴承组件固定安装在中空轴套上；所述行星齿轮支撑体上还开设有与第一通孔及第二通孔相通的扁平通孔，所述扁平通孔的数量为三个以上，以行星齿轮支撑体中心均匀分布；所述扁平通孔两侧位于第二通孔上部开设有两个铰接销轴孔，分别为上铰接销轴孔及下铰接销轴孔，所述上铰接销轴孔与下铰接销轴孔连线与中空轴套轴线垂直；所述行星齿轮圈均匀分布在太阳中心齿轮周部与太阳中心齿轮啮合并固定套接在行星齿轮支撑体上；所述刀具调节机构包括：第二动力件，圆盘拨叉，丝杆滑套，外花键隔套，平行四边形刀架；所述丝杆滑套、外花键隔套的数量与中空轴套的数量相等；所述丝杆滑套中心开设有呈台阶状的通孔，分别为第三通孔及第四通孔，所述第三通孔孔径大于第四通孔孔径，所述第三通孔内设置有与丝杆滑套轴线平行的内花键，所述丝杆滑套外周上对应第三通孔位置处设置有外圆螺纹，所述丝杆滑套外周上对应第四通孔位置处设置有环形凹槽；所述外花键隔套外周上设置有外花键，所述外花键隔套通过外花键与内花键配合安装在第三通孔内；所述丝杆滑套的第四通孔活动套接在中空轴套上，所述外花键隔套固定安装在轴承组件上；所述平行四边形刀架的数量与扁平通孔的数量相等，所述平行四边形刀架包括：扇形齿轮，铰接销轴，上摆臂连杆，下摆臂连杆，刀具连杆；所述铰接销轴分为：活动安装在上铰接销轴孔内的上固定铰接销轴，活动安装在下铰接销轴孔内的下固定铰接销轴，上活动铰接销轴，下活动铰接销轴；所述上摆臂连杆两端分别固定连接上固定铰接销轴、上活动铰接销轴，所述下摆臂连杆两端分别固定连接下固定铰接销轴、下活动铰接销轴；所述刀具连杆一端与上活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆同上铰接销轴孔与下铰接销轴孔距离位置处与下活动铰接销轴铰接，所述刀具连杆的另一端连接有刀具；所述扇形齿轮安装在扁平通孔内与下固定铰接销轴固定连接，所述扇形齿轮上设置有斜齿，所述扇形齿轮通过斜齿和外圆螺纹配合与丝杆滑套啮合连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰，何惜港，王黎峰，牛志岭，
申请(专利权)人：邯郸鸿力轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13