【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3D打印机设备领域,具体地,涉及一种3D打印机铺粉装置。
技术介绍
基于各种材质的粉末进行零件成形是快速成形领域目前研究的重要方向。通过对不同材质(高分子、金属或陶瓷等)的粉末进行分层烧结或融化,就可以成形结构复杂的零件。对粉末材料进行快速成形设备的工艺主要包括:选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering,SLS)、选择性激光融化(SelectiveLaserMelting,SLM)、直接金属粉末激光烧结(DirectMetalLaserSintering,DMLS)、电子束熔化(ElectronBeamMelting,EBM)等。其中,SLS是采用激光有选择地分层烧结添加有粘结剂的固体粉末,并使烧结成形的固化层层层叠加,从而得到所需要的零件。SLM是采用激光对需要的区域进行扫描融化,逐层堆积得到复杂的零件。DMLS是采用激光对二元金属进行烧结,将低熔点的金属熔化实现最后的成形。EBM是采用高能电子束将金属粉末熔化实现成形。基于粉末的快速成形设备可以成形精度较高的、结构相对复杂的零件。铺粉机构作为快速成形设备的重要部分,其铺粉装置的稳定性和可靠性影响着成形零件的精度和质量。通过提高铺粉装置的各项性能,保证粉层的水平度和均匀度,可以有效保证成形零件的最终质量。现有的3D打印机利用刀片式的薄刮刀进行铺粉,但是,这种薄刮刀在遇到外力碰撞后容易出现弯曲,严重影响铺粉的质量;这种薄刮刀使用时间长了以后,即使没有遇到外力碰撞也会出现弯曲变形,影响铺粉质量的同时也会增加生产成本,不利于生产成本的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打 ...
【技术保护点】
一种3D打印机铺粉装置,包括定位板(1)和刮板(2),其特征在于,所述刮板(2)包括第一刮板(21)和第二刮板(22),所述第一刮板(21)和第二刮板(22)左右两端分别固定于所述定位板(1)上,所述第一刮板(21)、第二刮板(22)和定位板(1)构成一储粉槽(3),所述储粉槽(3)的横截面呈梯形,在所述第一刮板(21)和第二刮板(22)之间设有若干加强筋(4);所述第一刮板(21)和第二刮板(22)靠近出粉口设有刮粉段(23),所述刮粉段(23)的横截面呈三角形。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机铺粉装置,包括定位板(1)和刮板(2),其特征在于,所述刮板(2)包括第一刮板(21)和第二刮板(22),所述第一刮板(21)和第二刮板(22)左右两端分别固定于所述定位板(1)上,所述第一刮板(21)、第二刮板(22)和定位板(1)构成一储粉槽(3),所述储粉槽(3)的横截面呈梯形,在所述第一刮板(21)和第二刮板(22)之间设有若干加强筋(4);所述第一刮板(21)和第二刮板(22)靠近出粉口设有刮粉段(23),所述刮粉段(23)的横截面呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机铺粉装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛金,
申请(专利权)人:武汉滨湖机电技术产业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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