本实用新型专利技术涉及一种适用于的多种粉料快速成型定量送粉装置，包括动力控制部分、盛粉桶、底座、送粉辊，送粉辊表面规则排列着锥形盲孔，盛粉桶固定在底座的上面，底座有一通透的槽，送粉辊设置在底座的槽内，其特征在于：所述底座为分体结构，包括上下依次固定连接的支撑板、两个相对送粉辊轴线对称布置的调整块、料斗，调整块与送粉辊相贴合。本实用新型专利技术的底座采取分体结构，加工简单，送粉精度高，使用寿命长，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于多种粉料的快速成型定量送粉装置，特别是一种用于选择性激光烧结成形中的定量送粉装置。
技术介绍
定量送粉装置是选择性激光烧结成形(Selective Laser Sintering, SLS )领域快速成型设备中的必要装置之一，现有的定量送粉装置的底座大多是一体结构，例如申请号为201020273371. 4的中国技术专利申请等，底座是一体结构存在以下弊端维修更换极不方便，送粉辊与底座的圆弧面存在相对运动，由于底座和送粉辊都是刚性材料制成， 为保证送粉辊正常运转，送粉辊与底座上面的圆弧面必须留有间隙，较细粒径的粉料会渗进间隙中，送粉辊的摩擦阻力增大，造成能量浪费，长期的摩擦，特别是比较硬的粉料，很容易导致送粉辊与底座的间隙过大，从而不得不频频更换底座；对于较大的定量送粉装置，底座如采取一体结构，其圆弧面的加工困难，加工精度也难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种拆卸方便、结构紧促，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高的快速定量送粉装置。本技术为解决上述存在的问题所采用的技术方案为包括动力控制部分、盛粉桶、底座、送粉辊，送粉辊表面规则排列着锥形盲孔，盛粉桶固定在底座的上面，底座有一通透的槽，送粉辊设置在底座的槽内，其特征在于所述底座为分体结构，包括上下依次固定连接的支撑板、两个相对送粉辊轴线对称布置的调整块、料斗，调整块与送粉辊相贴合。按上述方案，所述调整块与支撑板之间通过螺钉固定连接，螺钉穿过调整块的腰圆通孔与支撑板连接，调整块可以沿着送粉辊的径向方向移动。按上述方案，所述所述调整块上设置耐磨长条，调整块通过耐磨长条与送粉辊相贴合。按上述方案，所述调整块内设有凹槽，耐磨长条设置在调整块的凹槽内，耐磨长条凸出调整块凹槽与送粉辊贴合。按上述方案，所述耐磨长条凸出调整块的部分的高度大于所送粉料直径的两倍。按上述方案，所述耐磨长条采用聚四氟乙烯制成。按上述方案，所述料斗内错位规则的布置着毛刷，毛刷的自由端可与送粉辊盲孔的最凹陷部接触。按上述方案，所述毛刷由0. 4毫米粗细的尼龙丝组成，2. 5毫米为一簇，每一簇等距排列，每一簇等距排成两排，两排之间错位排布。本技术的有益效果在于1、由于底座采取分体结构，加工、拆解、维修都非常方便；32、调整块与送粉辊之间设置耐磨长条，避免调整块被磨坏而需要更换，延长调整块的使用寿命，且耐磨长条更换方便、成本小；3、调整块上开设有腰圆孔，可通过移动调整块调整耐磨长条与送粉辊之间的贴合程度，调整方便；4、料斗上设置毛刷，以使送粉辊上的粉料充分落下，保证送粉的精度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视放大图。图5为调整块的立体图。其中1、盛粉桶；2、电机座；3、同步带及带轮组件；4、电机；5、侧固定板；6、轴承座；7、轴承；8、轴承端盖；9、轴承端盖；10、送粉辊；11、支撑板；12、调整块；13、塑料软片；14、料斗嘴；15、毛刷；16、螺钉。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施例。动力控制部分包括电机4、同步带及带轮组件3，电机4固定在电机座2上，电机4 通过同步带及带轮组件3驱动送粉辊10，盛粉桶1的底部固定在支撑板11上，支撑板11、调整块12和料斗14依次上下固定连接，两个调整块12对称设置在支撑板11下部，支撑板11 两端设有固定板5，侧固定板5上设置有轴承支座6，两轴承7分别安设在轴承支座6内，送粉辊10两端套在轴承7上，轴承盖8与轴承支座6螺纹连接，送粉辊表面规则排列着盲孔； 调整块12上有腰圆通孔，调整块12可以在支撑板3下面沿着送粉辊的径向方向移动，从而调节调整块12与送粉辊10之间的间隙，螺钉15穿过腰圆通孔与支撑板11连接；两调整块 12与送粉辊10相对的一面设有凹槽，耐磨长条13卡在调整块12的凹槽内，耐磨长条12凸出调整块12的凹槽与送粉辊10贴合，耐磨长条凸出调整块12的部分大于所送粉料直径的两倍，本实施例中凸出调整块12凹槽的凸出部分为Imm高，耐磨长条12贴合送粉辊10，保障粉料不会从调整块12与送粉辊10的间隙中漏出，耐磨长条12选用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即便耐磨长条12贴合送粉辊10，对送粉辊12产生的摩擦力也很小，不会影响送粉辊12的正常转动；毛刷15由0. 4毫米粗细的尼龙丝组成2. 5毫米的一簇，等距排成两排位并错位排布，每一簇间距刚好是送粉辊10的圆弧面上的锥形凹槽的间距，尼龙丝的长度刚好到达送粉辊10锥孔的根部，毛刷15大致对着送粉辊10的轴线。权利要求1.一种适用于多种粉料的快速成型定量送粉装置，包括动力控制部分、盛粉桶、底座、 送粉辊，送粉辊表面规则排列着锥形盲孔，盛粉桶固定在底座的上面，底座有一通透的槽， 送粉辊设置在底座的槽内，其特征在于所述底座为分体结构，包括上下依次固定连接的支撑板、两个相对送粉辊轴线对称布置的调整块、料斗，调整块与送粉辊相贴合。2.根据权利要求1所的述定量送粉装置，其特征在于所述调整块与支撑板之间通过螺钉定固定连接，螺钉穿过调整块的腰圆通孔与支撑板连接，调整块可以沿着送粉辊的径向方向移动。3.根据权利要求1或2所的述定量送粉装置，其特征在于所述调整块上设置耐磨长条，调整块通过耐磨长条与送粉辊相贴合。4.根据权利要求3所述的定量送粉装置，其特征在于所述调整块内设有凹槽，耐磨长条设置在调整块的凹槽内，耐磨长条凸出调整块凹槽与送粉辊贴合。5.根据权利要求4所述的定量送粉装置，其特征在于所述耐磨长条凸出调整块的部分的高度大于所送粉料直径的两倍。6.根据权利要求5所述的定量送粉装置，其特征在于所述耐磨长条采用聚四氟乙烯制成。7.根据权利要求6所述的定量送粉装置，其特征在于所述料斗内错位规则的布置着毛刷，毛刷的自由端可与送粉辊上锥形盲孔的最凹陷部接触。8.根据权利要求7所述的定量送粉装置，其特征在于所述毛刷由0.4毫米粗细的尼龙丝组成，2. 5毫米为一簇，每一簇等距排成两排，两排之间错位排布。专利摘要本技术涉及一种适用于的多种粉料快速成型定量送粉装置，包括动力控制部分、盛粉桶、底座、送粉辊，送粉辊表面规则排列着锥形盲孔，盛粉桶固定在底座的上面，底座有一通透的槽，送粉辊设置在底座的槽内，其特征在于所述底座为分体结构，包括上下依次固定连接的支撑板、两个相对送粉辊轴线对称布置的调整块、料斗，调整块与送粉辊相贴合。本技术的底座采取分体结构，加工简单，送粉精度高，使用寿命长，成本低。文档编号B22F3/105GK202010779SQ20112003464公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日专利技术者余立华, 李道杰, 蔡道生, 陶善球, 陶明元 申请人:武汉滨湖机电技术产业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种适用于多种粉料的快速成型定量送粉装置，包括动力控制部分、盛粉桶、底座、送粉辊，送粉辊表面规则排列着锥形盲孔，盛粉桶固定在底座的上面，底座有一通透的槽，送粉辊设置在底座的槽内，其特征在于：所述底座为分体结构，包括上下依次固定连接的支撑板、两个相对送粉辊轴线对称布置的调整块、料斗，调整块与送粉辊相贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余立华，蔡道生，陶明元，陶善球，李道杰，
申请(专利权)人：武汉滨湖机电技术产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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