一种胀断连杆裂解用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胀断连杆裂解用夹具，包括操作台及设置在所述的操作台上方的楔块，在所述的操作台上方设置有用于驱动所述的楔块往复运动的冲床，在所述的操作台上端面上设置有与所述的楔块位置相对应的沉槽，在所述的操作台两侧分别设置有支架，在所述的支架上设置有2个平行于操作台上端面的通槽，在2个所述的支架的位置相对应的通槽之间设置有转轴，所述的转轴分别对称设置在所述的沉槽两侧，在所述的转轴上套装有外管，在所述的转轴上设置有呈环状排布的复位弹簧，在所述的沉槽两侧的所述的操作台上端面上设置有滑块，本实用新型专利技术能够使连杆体和连杆盖在楔块的瞬间作用力下向相反方向移动，有助于提高裂解效率。

A clamping fixture for cracking connecting rod

The utility model relates to a connecting rod cracking fixture, including wedge operation table and arranged on the operation desk, for a press wedge driving the reciprocating motion is arranged on the operation desk in the operation of the platform is arranged on the end surface of the groove relative should the wedge and the position, in the operation of the station are arranged on both sides of a bracket 2 through grooves parallel to the operating table surface is arranged on the bracket is arranged on the groove between the corresponding bracket 2 and the position of the rotating shaft is provided with a rotating shaft. Are symmetrically arranged on both sides of the groove, on the rotating shaft is sleeved in the outer tube, wherein the rotating shaft is provided with a reset spring ring arranged on the operating platform, the sink grooves on both sides of the upper end is provided with a slide block, the utility model can It makes the connecting rod and connecting rod cover under the instantaneous force of the wedge to move in the opposite direction, which is helpful to improve the cracking efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种胀断连杆裂解用夹具
本技术涉及一种胀断连杆裂解用夹具。
技术介绍
为了方便裂解胀断连杆，现有设备通常在将冲床设置在一个操作面上方，使冲床带动楔块瞬间作用在连杆大头端内侧，使连杆大头端沿着其圆孔内侧预设的凹坑分裂形成连杆盖和连杆体两部分。为了使连杆受到楔块作用时能够保持稳定，现有的夹具通常将连杆直接放置在操作面上，使连杆盖一端通过螺栓固定，连杆体一端相对操作面滑动，楔块作用于连杆大头端圆孔内侧时，由于连杆盖不能相对移动，使连杆盖与连杆体之间形成的裂解面形成裂缝、凹坑等不必要的缺陷，影响产品的成品率。
技术实现思路
本技术意在提供一种胀断连杆裂解用夹具，通过采用滑动连接在操作台上的滑块支撑连杆体和连杆盖下端面，利用外管抵在连杆体和连杆盖上端面上，在冲床推动楔块对裂解连杆体与连杆盖时，能够使连杆体和连杆盖在楔块的瞬间作用力下向相反方向移动，有助于提高裂解效率和质量。本方案中的一种胀断连杆裂解用夹具，包括操作台及设置在所述的操作台上方的楔块，在所述的操作台上方设置有用于驱动所述的楔块往复运动的冲床，在所述的操作台上端面上设置有与所述的楔块位置相对应的沉槽，在所述的操作台两侧分别设置有支架，在所述的支架上设置有2个平行于操作台上端面的通槽，在2个所述的支架的位置相对应的通槽之间设置有转轴，所述的转轴分别对称设置在所述的沉槽两侧，在所述的转轴上套装有外管，在所述的转轴上设置有呈环状排布的复位弹簧，所述的复位弹簧一端挂接在所述的转轴侧壁上，所述的复位弹簧另一端挂接在所述的外管内壁上，在所述的沉槽两侧的所述的操作台上端面上设置有滑块，所述的滑块下端面分别滑动连接在所述的操作台上端面上使滑块能够沿着垂直于转轴轴线方向滑动移动，在所述的支架外侧分别设置有用于推动所述的转轴两端垂直升降的液压缸。本技术的优点是：本技术通过采用可以纵向移动的外管压合在连杆体和连杆盖上端面上，能够对连杆的纵向移动进行限定，避免其产生不必要的移动影响加工，利用操作台上方的滑块，使连杆受到楔块的瞬间作用力时，能够带动滑块产生相反方向的移动，继而使得连杆体和连杆盖瞬间分离，减少裂解面产生加工缺陷。进一步，可选地，在其中一个所述的滑块远离所述的沉槽一端上端面上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔上端面上设置有四个压杆，四个所述的压杆形成俯视图呈圆环形结构，四个所述的压杆上端外侧边缘设置有凸台，所述的凸台外侧边缘形成圆形，所述的压杆上端内侧设置有斜面，在所述的压杆之间设置有螺栓，所述的螺栓下端螺纹连接在所述的螺纹孔内，所述的螺栓上端外侧边缘设置有呈倒锥形的压盖，所述的螺栓向所述的螺纹孔内侧旋紧时所述的压盖的侧壁能够挤压所述的压杆上的斜面使压杆上端向外侧倾斜。进一步，可选地，在所述的螺纹孔上端外侧设置有呈中空筒状的定位柱，所述的压杆下端固定连接在所述的定位柱的上端面上，在所述的滑块上端面上分别设置有支块，所述的支块的上端面与所述的定位柱的上端面等高。进一步，可选地，在所述的螺纹孔外侧设置有呈环状的安装孔，所述的定位柱下端螺纹连接在安装孔内。进一步，可选地，在所述的外管中部外壁上设置有环状凹槽。附图说明图1为本技术整体结构示意图。其中：101.操作台，102.楔块，103.沉槽，104.支架，105.通槽，106.转轴，107.外管，108.复位弹簧，109.滑块，110.螺纹孔，111.压杆，112.凸台，113.螺栓，114.压盖，115.定位柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1所示，本技术公开了一种胀断连杆裂解用夹具，包括操作台101及设置在所述的操作台101上方的楔块102，在所述的操作台101上方设置有用于驱动所述的楔块102往复运动的冲床，在所述的操作台101上端面上设置有与所述的楔块102位置相对应的沉槽103，在所述的操作台101两侧分别设置有支架104，在所述的支架104上设置有2个平行于操作台101上端面的通槽105，在2个所述的支架104的位置相对应的通槽105之间设置有转轴106，所述的转轴106分别对称设置在所述的沉槽103两侧，在所述的转轴106上套装有外管107，在所述的转轴106上设置有呈环状排布的复位弹簧108，所述的复位弹簧108一端挂接在所述的转轴106侧壁上，所述的复位弹簧108另一端挂接在所述的外管107内壁上，在所述的沉槽103两侧的所述的操作台101上端面上设置有滑块109，所述的滑块109下端面分别滑动连接在所述的操作台101上端面上使滑块109能够沿着垂直于转轴106轴线方向滑动移动，在所述的支架104外侧分别设置有用于推动所述的转轴106两端垂直升降的液压缸。优选地，本技术在所述的外管107中部外壁上设置有环状凹槽，使连杆体的上端面能够卡接在环状凹槽内，进而限定连杆在水平方向上的移动，避免其相对操作台转动影响加工精度。本技术可以采用现有的用于裂解连杆的楔块和冲床，不再赘述。在安装时，使连杆体连同连杆盖放置在操作台上的滑块上，使两个滑块上端面等高，使连杆大头端圆孔内的凹坑长度方向垂直于操作台上端面，使楔块呈垂直于操作台上端面下移时，能够在作用在圆孔内，使连杆沿着凹坑深度方向裂解形成连杆盖和连杆体两部分。在冲床运行之前，使连杆下端面贴合在两个滑块上，连杆的大头端的圆孔与沉槽位置相对应，当确定连杆位置之后，启动液压缸，使液压缸带动支架两端同步下移，使支架始终呈平行于操作台上端面的位置，当将外管贴合在连杆上端面上时，使外管压合在连杆上端面上，两个支架上的外管分别贴合在连杆体和连杆盖的上端面上，当启动冲床，使冲床推动楔块对连杆进行裂解时，使连杆大头端圆孔受到楔块的作用力，沿着其内壁上的凹坑深度方向形成裂解面，在楔块的作用下，使连杆体和连杆盖受到相反方向上的作用力，本技术中，使连杆体和连杆盖在受到瞬间作用力时，能带动滑块向相反反向滑动，此时，压合在连杆体和连杆盖上的外管在连杆体和连杆盖的作用下呈反向转动，在复位弹簧的作用下，使连杆体和连杆盖受到的相反方向的作用力得到缓冲，继而对连杆体和连杆盖相反方向移动的距离进行限定。实施例1：为了方便对连杆体进行固定，本实施例中，在其中一个所述的滑块109远离所述的沉槽103一端上端面上设置有螺纹孔110，在所述的螺纹孔110上端面上设置有四个压杆111，四个所述的压杆111形成俯视图呈圆环形结构，四个所述的压杆111上端外侧边缘设置有凸台112，所述的凸台112外侧边缘形成圆形，所述的压杆111上端内侧设置有斜面，在所述的压杆111之间设置有螺栓113，所述的螺栓113下端螺纹连接在所述的螺纹孔110内，所述的螺栓113上端外侧边缘设置有呈倒锥形的压盖114，所述的螺栓113向所述的螺纹孔110内侧旋紧时所述的压盖114的侧壁能够挤压所述的压杆111上的斜面使压杆111上端向外侧倾斜。本实施例中，使连杆体的小头端的圆孔套在压杆上之后，将螺栓向螺纹孔内侧旋紧，使压盖下压压杆上端，使压杆上端向外侧倾斜，使凸台压合在圆孔上端面上。同时采用压杆结构，能够方便安装连杆时，能够对其进行迅速定位，有助于提高加工效率。通过采用压杆对连杆体小头端圆孔进行固定，能够避免连杆体出现水平方向上的倾斜，同时，利用螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀断连杆裂解用夹具，其特征在于：包括操作台(101)及设置在所述的操作台(101)上方的楔块(102)，在所述的操作台(101)上方设置有用于驱动所述的楔块(102)往复运动的冲床，在所述的操作台(101)上端面上设置有与所述的楔块(102)位置相对应的沉槽(103)，在所述的操作台(101)两侧分别设置有支架(104)，在所述的支架(104)上设置有2个平行于操作台(101)上端面的通槽(105)，在2个所述的支架(104)的位置相对应的通槽(105)之间设置有转轴(106)，所述的转轴(106)分别对称设置在所述的沉槽(103)两侧，在所述的转轴(106)上套装有外管(107)，在所述的转轴(106)上设置有呈环状排布的复位弹簧(108)，所述的复位弹簧(108)一端挂接在所述的转轴(106)侧壁上，所述的复位弹簧(108)另一端挂接在所述的外管(107)内壁上，在所述的沉槽(103)两侧的所述的操作台(101)上端面上设置有滑块(109)，所述的滑块(109)下端面分别滑动连接在所述的操作台(101)上端面上使滑块(109)能够沿着垂直于转轴(106)轴线方向滑动移动，在所述的支架(104)外侧分别设置有用于推动所述的转轴(106)两端垂直升降的液压缸。...

【技术特征摘要】
1.一种胀断连杆裂解用夹具，其特征在于：包括操作台(101)及设置在所述的操作台(101)上方的楔块(102)，在所述的操作台(101)上方设置有用于驱动所述的楔块(102)往复运动的冲床，在所述的操作台(101)上端面上设置有与所述的楔块(102)位置相对应的沉槽(103)，在所述的操作台(101)两侧分别设置有支架(104)，在所述的支架(104)上设置有2个平行于操作台(101)上端面的通槽(105)，在2个所述的支架(104)的位置相对应的通槽(105)之间设置有转轴(106)，所述的转轴(106)分别对称设置在所述的沉槽(103)两侧，在所述的转轴(106)上套装有外管(107)，在所述的转轴(106)上设置有呈环状排布的复位弹簧(108)，所述的复位弹簧(108)一端挂接在所述的转轴(106)侧壁上，所述的复位弹簧(108)另一端挂接在所述的外管(107)内壁上，在所述的沉槽(103)两侧的所述的操作台(101)上端面上设置有滑块(109)，所述的滑块(109)下端面分别滑动连接在所述的操作台(101)上端面上使滑块(109)能够沿着垂直于转轴(106)轴线方向滑动移动，在所述的支架(104)外侧分别设置有用于推动所述的转轴(106)两端垂直升降的液压缸。2.根据权利要求1所述的一种胀断连杆裂解用夹具，其特征在于：在其中一个所述的滑块(109)远离所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向英，向军，
申请(专利权)人：重庆江东汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50