重油催化裂化方法及其装置制造方法及图纸

一种重渣油的流化催化裂化连续方法，包括将重渣油进料与在提升管底部的吸附剂接触以吸附杂质，使进料和吸附剂与催化剂接触进行裂化反应，在汽提器中将催化剂和吸附剂与产物烃分离，在分离器中分离废催化剂和吸附剂，把废吸附剂引入到燃烧炉中，活化的吸附剂循环回提升管中，再生废催化剂并引入到提升管中，和实施该方法的流化催化裂化装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重油催化裂化方法及其装置本专利技术涉及把重的减压瓦斯油和渣油馏分转化为较轻的产品的流化催化裂化(FCC)方法及其装置。流化催化裂化(FCC)是用于石油炼厂把重的减压瓦斯油转化为较轻的产品即汽油、柴油和液化石油气(LPG)的重要方法之一。重渣油例如常压渣油和减压渣油在FCC装置的加工正不断增加，以提高渣油的转化率。重渣油含有较高量的康氏残碳CCR、有毒的金属例如钠、镍、钒和硷氮化合物等，所有的这些物质都对FCC装置的性能和其催化剂的稳定性有很大的影响。原料的高CCR往往在催化剂的表面上形成焦碳，依次其就降低催化剂的活性和选择性。此外，较高量的焦碳沉积在催化剂上增加了再生器的温度，因此，要保持热平衡的FCC装置，催化剂/油比就降低。该FCC催化剂可以耐高达750℃的最大温度，其限制了在FCC装置中可加工的原料的CCR。目前，具有两段再生器和催化剂冷却器的FCC可以很经济的处理高达8％重的进料CCR。镍、钒和钠实际在渣油进料中也是大量的存在。这些组分的有毒作用是FCC领域众所周知的。在过去，已经做了一定的努力，来钝化镍和钒对催化剂的有害的影响。这些努力仅仅使得在钝化镍方面有一定的成功。于是，使用该公知的方法，目前就可以处理在原料中高达30ppm的镍和在平衡催化剂上高达10000ppm的镍。类似的，使用公知的方法，可以经济的处理的原料中的钒仅高达15ppm和平衡催化剂上仅高达5000ppm的钒。上述这些限制形成了FCC装置渣油加工能力的严重问题。因此，为了保持循环催化剂上的金属量在容许的限制之内，就要从渣油FCC装置排出大量的载有金属的平衡催化剂。关于有机氮化合物，仍要寻找合适的钝化技术。除了开发钝化技术之外，为了有效的进行渣油加工，已经做了一些重要的设计变化。一个这样的设计变化是两段再生代替一段再生。USP 4064038介绍了两段再生器的优点和其处理另外的进料CCR而不需要催化剂冷却器的灵活性。但是，即使使用USP 4064038的两段再生器，要增加原料CCR高于4.5％重和在原料中钒高于15-20ppm也有限制。-->在该领域已经提出为了加工渣油，使用催化剂和惰性固体颗粒的可分离的混合物。于是USP 4895637和5110775提出一种FCC催化剂和钒添加剂的物理可分离的混合物，FCC催化剂和钒添加剂在它们的沉降速度方面有足够的差别，以便祢补在一段再生器中两种类型的颗粒的分离。虽然这样一种方法是简单的，但是有几个实践方面的缺点，其限制了它的渣油处理能力，即(i)该再生器保持在密相，其中平均空塔速度是约0.7米/秒。在这样一个速度值，催化剂颗粒仍具有相当大的向下的重力。另外，在床层中有充分的紊流和混合，其使得分离效率很差。(ii)在FCC领域，人们都知道，在再生器的气氛中钒的迁移性很大，在单段分离器中，钒可以从添加剂跑到催化剂颗粒上。这就达不到催化剂/添加剂分离的基本目的。(iii)在低速的紧密床层状态，较大的钒和添加剂的颗粒不可能很好的流化。在Hadda等人的USP 4875994中已经提到一些发表的文献，其中提到燃烧室型两段再生器。使用高速燃烧空气米从燃烧室提升该催化剂颗粒。但是，使得迁移的钒蒸汽与催化剂一起通过提升管迁移到高温再生器中，其可能使得对催化剂颗粒中的沸石有相当大的危害。另外，由再生器到燃烧室的下降管可能使得分离的催化剂颗粒再与添加剂混合。USP 4814068公开了具有三套中间U型提升管、混合和烟道系统的多段方法。使用这样一个系统来从那些具有中孔的催化剂中分离大孔的催化剂颗粒。粗颗粒的粒径也很大(500-70000微米)，以避免携带粗颗粒到第二段再生器。类似的，USP 4892643和4787967也提出分离两种大小很不相同的颗粒，一种是20-150微米，另一种是500-70000微米。把汽提器部分作成圆形双段，其中利用上述两种大小范围的颗粒的沉降速度的差别。USP 4895636和4971766公开了在提升管中渣油原料通过催化剂进行裂化之前在提升管底部以密相床接触的一种方法和装置。但是，该主要的问题是在密相床中原料与大颗粒以低速的适当的雾化。另外，该系统将趋向于在提升管以下在密相床更多的非选择性的热裂化，其导致形成更多的气体和焦碳。此外，进料CCR也将沉积在催化剂上，因此，没有谈到渣油与CCR有关的问题。USP 4927522公开了另一个增加在提升管中裂化过程中的ZSM-5添加剂的停留时间的方法。在此，使得该提升管有几个扩大的区域和在每个扩大的部分之后分-->开的原料进入部位。USP 5196172和USP 5059372要求保护使用催化剂和吸附剂颗粒的可分离的混合物的FCC方法和装置。此处，该吸附剂颗粒较小(30-90微米)，该催化剂颗粒较大(80-150微米)。该方法使用选择的涡流袖珍分粒器和卧式旋风分离型燃烧器，以连续分离该两种类型的颗粒。本专利技术的目的是提供一种把重的减压瓦斯油和渣油馏分转化为较轻的产品的流化催化裂化方法及其装置。按照本专利技术，提供一种流化催化裂化装置，该装置包括一个提升管，该提升管有加入原料物流的原料入口，原料物流含有重渣油馏分与高含量的康氏残碳(CCR)、金属例如钒、镍和其它有毒的物质例如硷氮，所说的提升管有一个引入高速蒸汽的第一入口，一个引入原料的第二入口，引入吸附剂的第三入口，引入再生的催化剂的第四入口，所说的提升管延伸到汽提器中，以便使得烃馏分与废催化剂和吸附剂分离，所说的汽提器连接到分离器上，以便使得吸附剂分离，包括一个燃烧炉，该燃烧炉与所说的分离器流动连接，以便回收吸附剂，包括一个再生器，再生器与所说的分离器流动连接，以便再生在分离器中分离的催化剂，所说的燃烧炉有一个与引入吸附剂到所说的提升管的第三入口流动连接的出口，所说的再生器有一个出口，其与引入所说的再生的催化剂到所说的提升管的所说的第四入口流动连接。另外，根据本专利技术，提供一种把重的减压瓦斯油和渣油馏分转化为较轻的产品的流化催化裂化方法，该方法包括首先重渣油进料与吸附剂接触，以便杂质沉积在提升管的底部的吸附剂上，使进料和吸附剂与催化剂接触，以便进行裂化反应，在汽提器中催化剂和吸附剂与产物烃分离，把催化剂和吸附剂的混合物引入到分离器中，使得废催化剂和吸附剂分离，把废吸附剂引入到燃烧器中，并且把活化的吸附剂循环到所说的提升管中，在再生器中再生废催化剂，然后将其引入到所说的提升管中。本专利技术提供一种流化催化裂化方法和装置，其中，重渣油进料首先在提升蒸汽的存在下在提升管的底部与热的吸附剂颗粒接触。渣油的CCR、金属和其它杂质首先沉积在提升管底部的吸附剂颗粒上。其后，吸附剂和洁净的烃混合物与热的再生的FCC催化剂颗粒接触在提升管的其余部分完成裂化反应。把催化剂和吸附剂颗粒与产物烃分离，使用逆流汽提进行汽提，并且使其流到催化剂分离器装-->置。本专利技术的改进也包括在分离器中，使用较高速度的蒸汽，但是在缓和的较低温度下分离催化剂颗粒，这样致使吸附剂颗粒形成密相床，把催化剂颗粒输送到再生器的上部。用旋风分离器把该分离器提升蒸汽与催化剂分离，分离之后用含氧的气体再生该催化剂，并且循环到所说的提升管中，但是在比催化剂入口较高的位置。从分离器的底部排出该吸附剂颗粒，并且加到燃烧炉中，在燃烧炉中用含氧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化催化裂化装置，该装置包括一个提升管，该提升管有加入原料物流的原料入口，原料物流含有重渣油馏分与高含量的康氏残碳、金属例如钒、镍和其它有毒的物质例如氮，所说的提升管有一个引入高速蒸汽的第一入口，一个引入原料的第二入口，引入吸附剂的第三入口，在所说的第三入口之上有引入再生的催化剂的第四入口，所说的提升管延伸到汽提器中，以便使得烃馏分与废催化剂和吸附剂分离，所说的汽提器连接到分离器上，以便使得吸附剂与催化剂分离，所说的分离器有一个喷入蒸汽的入口，一个燃烧炉，该燃烧炉与所说的分离器流动连接，以便接收吸附剂和使其再生一个再生器，再生器与所说的分离器流动连接，以便再生在分离器中分离的催化剂，所说的燃烧炉有一个与引入吸附剂到所说的提升管的第三入口流动连接的出口，所说的再生器有一个出口，其与引入所说的再生的催化剂到所说的提升管的所说的第四入口流动连接。

【技术特征摘要】
1.一种流化催化裂化装置，该装置包括一个提升管，该提升管有加入原料物流的原料入口，原料物流含有重渣油馏分与高含量的康氏残碳、金属例如钒、镍和其它有毒的物质例如氮，所说的提升管有一个引入高速蒸汽的第一入口，一个引入原料的第二入口，引入吸附剂的第三入口，在所说的第三入口之上有引入再生的催化剂的第四入口，所说的提升管延伸到汽提器中，以便使得烃馏分与废催化剂和吸附剂分离，所说的汽提器连接到分离器上，以便使得吸附剂与催化剂分离，所说的分离器有一个喷入蒸汽的入口，一个燃烧炉，该燃烧炉与所说的分离器流动连接，以便接收吸附剂和使其再生一个再生器，再生器与所说的分离器流动连接，以便再生在分离器中分离的催化剂，所说的燃烧炉有一个与引入吸附剂到所说的提升管的第三入口流动连接的出口，所说的再生器有一个出口，其与引入所说的再生的催化剂到所说的提升管的所说的第四入口流动连接。2.根据权利要求1的流化催化裂化装置，其中第三和第四入口之间的距离是提升管长度的20-40％。3.根据权利要求1的流化催化裂化装置，其包括在所说的分离器和燃烧炉之间的一个下流管，以使得吸附剂从分离器流到燃烧炉。4.根据权利要求3的流化催化裂化转置，其中所说的燃烧炉有一个引入空气的入口，以使得在所说的燃烧炉中燃烧，并使得活化该吸附剂。5.根据权利要求3的流化催化裂化装置，其中所说的燃烧炉有一个排出焦碳的净化出口。6.根据权利要求1的流化催化裂化装置，其中提升管连接在分离器和再生器之间，以让废催化剂从分离器流到再生器。7.根据权利要求4的流化催化裂化装置，其中所说的燃烧炉放在所说的分离器之下。8.一种把重的减压瓦斯油和渣油馏分转化为较轻的产品的流化催化裂化方法，该方法包括首先将重渣油进料与吸附剂接触，以便杂质被吸附在提升管的底部的吸附剂上，使进料和吸附剂与催化剂接触，以便...

【专利技术属性】
技术研发人员：MR拉奥，VL默希，S辛格，
申请(专利权)人：印度石油有限公司，
类型：发明
国别省市：IN[印度]