从烃类组分或馏分中除去杂质制造技术

一种从烃类组分或馏分中除去杂质的方法，包括在液—液萃取步骤中使一种含杂质的烃类组分或馏分作为不纯的烃类原料与乙腈基溶剂混合，因此从烃类组分或馏分中萃取至少一种杂质进入溶剂。从萃取步骤中，以萃余液的形式回收纯的烃类组分或馏分，以萃取液的形式回收含杂质的溶剂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
从烃类组分或馏分中除去杂质本专利技术涉及一种从烃类组分或馏分中除去杂质的方法。更具体地说，本专利技术涉及从液态的烃类组分或馏分中除去杂质的方法。根据本专利技术，提供一种从烃类组分或馏分中除去杂质的方法，该方法包括：在液-液萃取步骤中使一种含杂质的烃类组分或馏分(作为不纯的烃类原料)与乙腈基溶剂混合，由此从烃类组分或馏分中萃取至少一种杂质进入溶剂；从萃取步骤中，以萃余液的形式回收纯的烃类组分或馏分；和从萃取步骤中，以萃取液的形式回收含杂质的溶剂。当烃类组分或馏分如烃类原料用于得到特定的产物时，烃类原料中的杂质会对所得产品的质量和纯度产生负面影响，而且当生产中涉及烃类原料的催化处理时就会引起催化剂中毒和提高催化剂的消耗，并且会在生产中引起不希望的副反应。本专利技术的方法提供一种对这样不纯的液态烃类原料在用于下一步生产之前进行提纯的手段，因此与烃类原料有关的生产问题至少可以缓减。烃类原料可以是含烯烃和/或环烷烃的烃类原料，其中以重量计包括至少20％的烯烃和/或环烷烃。烯烃和/或环烷烃一般具有8-14碳原子，如C8-C14的烯烃和/或环烷烃的原料。例如，原料也可以是较窄的烯烃和/或环烷烃馏分，如C8-C10,C10,C11/12或C12/13的烯烃和/或环烷烃馏分。烃类原料尤其可以是费托衍生物。‘费托衍生物’是指含一氧化碳和氢气的合成气经费托反应得到的一种混合物、组分或馏分。费托-->反应在铁基费托反应催化剂、钴基费托反应催化剂、铁/钴基费托反应催化剂或二种或多种费托反应催化剂的存在下进行，所得费托反应产物用作所提及的混合物、组分或馏分。在烃类原料中的杂质是羧酸、含氧化合物、苯酚、芳香族化合物和/或环状化合物中的至少一种。在液-液萃取步骤中可以从原料中除去至少一种杂质。通常，烃类原料，以重量计，包括40-60％的烯烃，10-30％的链烷烃，5-30％的含氧化合物如醇、酮和/或酯，0.5-1％苯酚和/或甲酚，1-6％的羧酸和5-30％的芳香族化合物。尽管原则上溶剂使用纯的乙腈，但其与烃类组分不混溶，通常可以用乙腈和水的混合物或溶液。水的含量可以由溶剂所需的选择性和容量、萃取步骤操作的灵活性、随后溶剂回收的成本和用于控制溶剂中水平衡的方法等因素来决定。因此乙腈基溶剂中水的浓度，以重量计，对于C8-C10的烯烃和/或环烷烃原料，在10-20％之间，优选大约15％；对于C11/12的烯烃和/或环烷烃原料，在15-35％之间，优选大约20％；对于C13/14的烯烃和/或环烷烃原料，在20-35％之间，优选大约25％。所述溶剂相对于烃类组分或原料的比值根据所要除去杂质的程度与希望除去杂质的种类决定。换而言之，令人惊讶地发现选择适当的溶剂相对烃类原料的比值可选择性除去杂质。因此，例如，要几乎完全除去羧酸杂质，溶剂对烃类原料的重量比可以在0.3∶1至2∶1之间，通常为0.5∶1。但是，对于除去羧酸、含氧化合物和芳香族杂质，溶剂对烃类原料的重量比可以在1∶1至8∶1之间，通常为6∶1。因此，低的溶剂对原料的重量比几乎只去除羧酸杂质；中等的溶剂对原料的重量比也可以去除含氧化合物；高的溶剂对原料的重量比可以去除羧酸、含氧化合物和芳香族杂质。-->尤其，液-液萃取步骤可以包括逆流萃取，其中连续的烃类原料物流以逆向流动的模式与连续的溶剂流接触。萃取特别可以在多级液-液萃取塔或萃取器中进行，其中原料从接近塔底进入，溶剂从塔的顶部进入，萃余液从塔的顶部回收，萃取液从塔底回收。萃取塔可以在环境压力或更高的压力下如上限在10巴左右，和在环境温度或更高的温度如在30-150℃下工作。萃余液除纯的烃类原料外一般会含有一些溶剂。因此本方法还包括萃余液的反萃取步骤，把溶剂从纯的烃类原料中分离出来。萃余液的反萃取可以在多段反萃取塔中进行，其中溶剂从塔的顶部回收并循环用于萃取步骤，纯的烃类原料从塔底回收。对于C8-C10的烯烃和/或环烷烃原料，萃余液反萃取塔可以在高于大气压的压力下操作，例如大约1.5巴；但对于C10-C14的烯烃和/或环烷烃原料，萃余液反萃取塔可以在低于大气压到高于大气压的压力之间下操作，例如大约0.1-1.5巴之间。实际操作压力通常由塔底所允许的最高温度决定，因为纯的烃类原料一般对热很敏感。萃余液在进入反萃取塔之前可以预热，如预热到大约60℃。如果需要，在萃余液反萃取塔内可以加入水，优选从烃类原料入口以下。水也优选预热到如大约80℃。本方法包括从萃余液反萃取塔回收塔底产物和相分离步骤。相分离步骤使塔底产物分离成水相和纯的烃类原料或萃余液，水相循环回到萃余液反萃取塔内。随后在相分离步骤中补充部分水用于维持水的平衡。选择加水主要用于C11-C14的烯烃和/或环烷烃原料，以避免在真空下操作反萃取塔。如果那样的话，就需要使用冷却装置以适应较低的塔顶的冷凝温度和更大的设备。液-液萃取步骤的萃取液除有溶剂之外，还包括被萃取的杂质和一起被萃取的烃类。因此本方法还包括萃取液反萃取步骤，使得溶剂-->与杂质和烃类分离，也就是说与杂质/烃类的混合物分离。萃取液反萃取也可以在多段反萃取塔内进行，其中溶剂从塔顶部回收并循环到萃取步骤，杂质/烃类的混合物从塔底回收。对于C8-C14的原料，一起被萃取的烃类与溶剂在塔顶回收。萃取液在进入萃取液反萃取塔之前可以预热，如到大约60℃。萃取塔优选在高于环境压力或更高如高达1.5大气压下工作，。如果需要的话，按照上述对萃余液反萃取塔的描述以同样的方式加入水。当使用水的时候，一般预热到80℃。本方法包括从萃取液反萃取塔回收塔底产物和相分离步骤。相分离步骤使塔底产物分离成水相和杂质/烃类混合物，一部分水相循环回到萃取液反萃取塔内，另一部分水被清除以维持水的平衡。从二个反萃取塔得到的塔顶液或回收的溶剂因此可以循环到萃取步骤。本方法要保证水的平衡，或者通过膜分离方法作为第一种操作模式，或者从萃取液反萃取塔的塔底清除多余的水作为第二种操作模式。优选的操作取决于原料物质的组成。当使用膜分离方法时，则从一个或二个反萃取塔得到的塔顶液或回收的溶剂通过合适的膜分离水。通过实施例，并参照附图描述本专利技术。附图中，图1描述本专利技术的一个具体实施方式的简化流程图，其用于从烃类组分或馏分中除去杂质。图2和3描述本专利技术的另一个具体实施方式的简化流程图，其用于从烃类组分或馏分中除去杂质。图4描述C11/12烯烃类原料的平衡曲线；和图5描述C13/14烃类原料的平衡曲线。参照图1，按照本专利技术的第一具体实施方式，标记10一般表示-->从烃类组分中除去杂质的方法。方法10包括萃取塔12，其一般包括4-10级。塔12的底部或接近底部连接烃类的进料管线14，而溶剂的进料管线16与塔12的接近顶部相连。萃余液回收管线18与塔12的顶部相连，而萃取液的回收管线20与塔12的底部相连。萃余液管线18进入萃余液反萃取塔22，于此仅指‘萃余液反萃取塔器’。溶剂回收管线24与反萃取塔22的顶部相连，并返回到与萃取塔12相连的溶剂管线16。纯的烃类产物回收管线26与反萃取塔22的底部相连。如果需要，选择性的进水管线28在萃余液管线18的进料口以下进入反萃取塔22。萃取液管线20进入萃取液反萃取塔30，于此仅指‘萃取液反萃取器’本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从烃类组分或馏分中除去杂质的方法，该方法包括： 在液－液萃取步骤中使一种含杂质的烃类组分或馏分作为不纯的液态烃类原料与乙腈基溶剂混合，从而从烃类组分或馏分中萃取至少一种杂质进入溶剂； 从萃取步骤中，以萃余液的形式回收纯的烃类组分或馏分；和 从萃取步骤中，以萃取液的形式回收含杂质的溶剂。

【技术特征摘要】
ZA 1998-5-8 98/39151．一种从烃类组分或馏分中除去杂质的方法，该方法包括：在液-液萃取步骤中使一种含杂质的烃类组分或馏分作为不纯的液态烃类原料与乙腈基溶剂混合，从而从烃类组分或馏分中萃取至少一种杂质进入溶剂；从萃取步骤中，以萃余液的形式回收纯的烃类组分或馏分；和从萃取步骤中，以萃取液的形式回收含杂质的溶剂。2．根据权利要求1的方法，其中所述不纯的液态烃类原料是烯烃和/或环烷烃的烃类原料，其中含有至少20重量％的烯烃和/或环烷烃。3．根据权利要求2的方法，其中所述不纯的液态烃类原料是费托衍生物，其中的杂质是羧酸、含氧化合物、苯酚、芳香族化合物和环状化合物中的至少一种。4．根据权利要求3的方法，其中所述烃类原料以重量计含有40-60％的烯烃，10-30％的链烷烃，5-30％的含氧化合物，0.5-1％的苯酚和/或甲酚，1-6％的羧酸和5-30％的芳香族化合物。5．根据权利要求3或4的方法，其中溶剂对烃类原料的重量比在0.3∶1至2∶1之间，用于去除羧酸杂质。6．根据权利要求3或4的方法，其中溶剂对烃类原料的重量比在1∶1至8∶1之间，用于去除羧酸、含氧化合物和芳香族化合物杂质。7．根据权利要求2-6中的任一方法，其中溶剂包括乙腈和水的混合物或溶液，乙腈基溶剂中水的浓度，以重量计，对于C8-C10的烯烃和/或环烷烃原料，在10-20％之间；对于C11/12的烯烃和/或环烷烃原料，在15-35％之间；对于C13/14的烯烃和/或环烷烃原料，在20-35％之间。8．根据权利要求2-7中的任一方法，其中所述液-液萃取步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔多尤金德维莱尔斯，彼得拉德威特，马格达莱娜凯瑟琳娜霍夫兰加克，休伯特诺德，阿托尔戈万佩玛，
申请(专利权)人：萨索尔技术控股有限公司，
类型：发明
国别省市：ZA[南非]