低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法技术

一种以直馏轻柴油为原料制备铝箔轧制基础油的方法，属于炼油化工领域。直馏轻柴油馏份油在温度９０－１４０℃，原料油与萃取剂的体积比为１∶４－８，压力为常压，每级萃取时间为５－２０分钟，萃取级数为５－１２的条件下，选用含水量质量百分比１－１０％的溶剂二甘醇或三甘醇或四甘醇进行萃取，萃取分离后进行水洗。去离子水加入量为馏份油体积的１－２０％，温度２０－６０℃，时间５－１０分钟。制备出的铝箔轧制基础油中的芳烃含量质量百分比小于１％，硫含量小于５ｍｇ／ｋｇ。

【技术实现步骤摘要】
低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法
本专利技术涉及一种铝箔轧制基础油的制备方法，属于炼油化工领域。特别涉及一种以直馏轻柴油馏分油为原料，经液液萃取分离、水洗制备低硫低芳铝箔轧制基础油的方法。
技术介绍
铝箔轧制基础油技术随着冷轧机的发展而提高。进入80年代，由于新型高速轧机出现，以及药品、食品管理的特殊要求，国际上逐渐出现了低硫、低芳烃、无毒无味系列基础油。国外较早的生产工艺为磺化精制和吸附精制。国内也有部分厂家用此法生产。磺化精制工艺因酸渣的排出，会造成一定的环境污染。吸附精制一般采用分子筛在一定条件下吸附原料油中的正构烷烃，然后用水蒸汽将吸附的正构烷烃脱附出来，形成铝箔轧制基础油产品。吸附精制工艺连续生产能力差，对切换设备要求高。一般情况下基础油中的硫和芳烃含量与国外同类产品相比有较大差距。近年来国内、外铝箔轧制基础油的生产大都采用直馏轻柴油馏份加氢精制工艺，这种工艺对于190-250℃左右馏份的铝箔轧制基础油产品，可做到硫含量小于5mg/kg，芳烃含量质量百分比小于1％。但加氢装置一次性投入很大，中小企业很难采用。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法，制备铝箔轧制基础油。由于原料直馏轻柴油在190-250℃馏程范围内，其中的芳-->烃主要是烷基苯和萘系芳烃，硫主要以硫醇、硫醚和噻吩等形式存在。所以，选用合适的甘醇类萃取剂，采用液液萃取工艺，同时将芳烃和硫脱去，简化工艺流程，降低产品含硫量、含芳烃量。脱出的芳烃作为副产品，可用于油漆和塑料增塑剂。关键问题在于原料直馏轻柴油馏份油的脱硫和脱芳烃工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：以直馏轻柴油馏份油为原料，铝箔轧制低硫低芳基础油，所采用的萃取剂为甘醇类含水溶剂。甘醇类含水溶剂包括二甘醇或三甘醇或四甘醇。萃取反应条件为原料油与萃取剂的体积比为1∶4-8，萃取温度为90-140℃，萃取压力为常压，单级萃取时间为5-20分钟，萃取级数为5-12级。萃余油经水洗工序后分离制得低硫低芳铝箔轧制基础油。制备出的铝箔轧制基础油中的芳烃含量质量百分比小于1％，硫含量小于5mg/kg。所述的水洗操作所用的水为去离子水，水洗温度20-60℃，水用量为馏份油体积的1-20％，水洗时间5-10分钟。所述的甘醇类含水溶剂中的水含量质量百分比为1-10％。萃取分离流程和水洗流程是本化工领域技术人员熟知并经常采用的工艺流程，其操作方法不进行详细叙述。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术能制备低硫低芳铝箔轧制基础油，主要是优选了甘醇类为萃取剂和添加的比例，以及确定了制备时温度、压力和时间。达到同时将芳烃和硫脱去，简化工艺流程，降低产品含硫量、含芳烃量。本专利技术获得了意想不到的效果：脱出的芳烃作为副产品可以收集利用，可用于油漆和塑料增塑剂。本专利技术在铝箔轧制基础油方面有较大的-->改进，使其实用性以及铝箔轧制基础油的成本降低，均完全符合产业的需要并产生了好用及实用的效果。是一项新颖、进步、实用的新方案。具体实施方式实施例1：在500ml三角烧瓶中量取馏程范围在210-245℃之间的轻柴油馏份油40ml，其硫含量为300mg/kg，芳烃含量质量百分比为16.45％。加入水含量质量百分比为2％的三甘醇280ml，置于120℃的油浴中搅拌萃取10分钟，移至500ml分液漏斗中静置分层，除去下层三甘醇后，加入新鲜的水含量质量百分比为2％的萃取液三甘醇280ml，在120℃油浴中搅拌10分钟进行第二次萃取，移至分液漏斗中静置分离。重复以上步骤至第8次萃取后，分离出的萃余油中加入4ml去离子水，在40℃的水浴中搅拌洗涤10分钟，分离出下层水后即得铝箔轧制基础油。其中芳烃含量质量百分比为0.9％，硫含量为4.8mg/kg。实施例2：在500ml三角烧瓶中量取馏程范围在208-240℃之间的轻柴油馏份油40ml，其硫含量为280mg/kg，芳烃含量质量百分比为15.2％。加入水含量质量百分比为5％的四甘醇200ml，置于110℃的油浴中搅拌萃取14分钟，移至500ml分液漏斗中静置分层，除去下层四甘醇后，加入新鲜的水含量质量百分比为5％的萃取液四甘醇200ml，在110℃油浴中搅拌14分钟进行第二次萃取，移至分液漏斗中静置分离。重复以上步骤至第7次萃取后，分离出的萃余油中加入8ml去离子水，在50℃的水浴中搅拌洗涤10分钟，分离出下层水后即得铝箔轧制基础油。其中芳烃含量质量百分比为1.0％，硫含量为-->5mg/kg。实施例3：在500ml三角烧瓶中量取馏程范围在208-242℃之间的轻柴油馏份油40ml，其硫含量为54mg/kg，芳烃含量质量百分比为11％。加入水含量质量百分比为3％的四甘醇320ml，置于126℃的油浴中搅拌萃取12分钟，移至500ml分液漏斗中静置分层，除去下层四甘醇后，加入新鲜的水含量质量百分比为6％的萃取液四甘醇320ml，在126℃油浴中搅拌12分钟进行第二次萃取，移至分液漏斗中静置分离。重复以上步骤至第5次萃取后，分离出的萃余油中加入8ml去离子水，在60℃的水浴中搅拌洗涤10分钟，分离出下层水后即得铝箔轧制基础油。其中芳烃含量质量百分比为0.8％，硫含量小于1mg/kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法，以直馏轻柴油馏份油为原料，其特征在于：萃取剂为甘醇类含水溶剂，甘醇类含水溶剂中的水含量质量百分比为１－１０％。萃取反应条件为原料油与萃取剂的体积比为１∶４－８，萃取温度９０－１４０℃，萃取压力为常压，单级萃取时间为５－２０分钟，萃取级数为５－１２，萃余油经水洗工序后分离制得低硫低芳铝箔轧制基础油。

【技术特征摘要】
1、一种低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法，以直馏轻柴油馏份油为原料，其特征在于：萃取剂为甘醇类含水溶剂，甘醇类含水溶剂中的水含量质量百分比为1-10％。萃取反应条件为原料油与萃取剂的体积比为1∶4-8，萃取温度90-140℃，萃取压力为常压，单级萃取时间为5-20分钟，萃取级数为5-12，萃余油经水洗工序后分离制得低硫低芳铝箔轧制基础油。2、如权利要求1所述的低硫低芳铝箔轧制基础油的制备方法，其特征在于：水洗操作所用的水为去离子水，水洗温度20-60℃，水用量为馏份油体积的1-20％，水洗时间5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓝天，孟伟，杨波，熊庆春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]