旋转式自热炭化炉制造技术

一种旋转式自热炭化炉，由烟囱、炉筒、燃烧室等组成，炉筒分为内外两层炉筒，燃烧室在内、外炉筒之间，下方为炉栅，内炉筒顶部有进料装置，腔内有下料自热装置，下部有出炭口，烟囱上有焦油流管，本炭化炉可用锯屑、谷壳、秸秆、蔗糖渣、果核、棉杆等细粒、细杆状含碳纤维为原料，炭化成炭粉和炼得焦油，具有变废为宝，净化环境，既节能又快速生产出炭和焦油等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将含碳材料分解蒸镏生产炭和焦油的炭化炉，它特别适用于以锯木、谷壳等细粒状含碳材料的原料生产炭和焦油。中央电视台曾介绍过山东一专利技术人研制的将谷壳、棉杆碎屑为主要原料，拌以胶粘剂等，用电热丝加热，挤压成中孔条形的半灰化棒再入釜蒸镏成炭棒的专用设备及技术；CN93246868.3公开了袁尚琳的“移动式快装制炭炉”进出料门在两端的卧置的园筒形炉筒下，有一纵截面为倒梯形的燃烧室，两者间有一炉栅，炉筒顶部一烟囱。山东的技术方案虽适于用谷壳等细粒状含碳材料为原料，但用电热丝首次加热只能完成棒的表层炭化，尚需再次入釜炭化，耗能大，生产周期嫌略长，而袁先生的制炭炉更适于以树杈、枝桠作原料，它们原来的利用范围是十分广阔的。目前，林区大量锯屑被废弃，农区许多谷壳未利用，棉区的棉杆被抛撒，如何利用这些细粒、细杆状含碳材料，更有其环境保护的社会意义和变废为宝的经济意义。本技术的目的在于设计出一种可利用农、林、棉区的细粒、细杆状含碳材料，既节能又快速生产出炭和焦油的旋转式自热炭化炉。实现上述目的的措施是全炉包含有上部的烟囱，中部的炉筒，下部的燃烧室，炉筒下方的炉栅，动力及其传动部件等，炉筒分为外炉筒和内炉筒，燃烧室在内、外炉筒之间，炉栅在燃烧室下方，内炉筒顶部有进料装置，中部在内炉筒内纵贯有下料自热装置，下部有出炭口，烟囱上有焦油流管。完善上述目的的措施是外炉筒可分为外层的金属外包层，中层的石棉保温层，内层的耐火材料层，两侧有加柴口，下部有进风出灰口；内炉筒为倒园台形筒体，筒壁上有孔；内炉筒顶部有带抽板的进料斗，及安装该斗内的带有拨板的转轴组成的进料装置；烟囱近炉端卧式弯曲，浸于有进水口和出水口的水箱中，烟囱低部为聚集焦油部，并安装有焦油流管；下料自热装置有一纵贯于内炉筒中心的中心转轴，该转轴上每隔一定距离从上而下安装有刮料板、叶轮、挡料板，如此多层，自中心转轴的上端直至下端，且刮料板下侧带齿，相邻两刮料板互为有间隔的十字交叉，挡料板呈向内下倾斜的园弧形，刮料板与挡料板都固定在内炉筒壁内，叶轮安装在中心转轴上，叶轮上有孔，安装在中心转轴上，随转轴转动；燃烧室上方有不带上底与下底的类似于园台体的导焰圈，它有将燃烧室的火焰导向内炉筒的作用。附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1的顶部结构示意图(俯视)图3为挡料板结构示意图(俯视)图4，图5为叶轮结构示意图。本技术下面结合实施例予以详述全炉立式，外炉筒5壁由外至内有金属外包层、石棉保温层和耐火材料层，内炉筒6呈上大下小的倒园台形筒体，该内炉筒壁上分布许多火焰通孔21，可以上疏下密。外炉筒5与内炉筒6之间的底部有炉栅1，近中部有加柴口3，上方有无上底与下底的类园台体的导焰圈4，炉栅1与导焰圈4之间为燃烧室2，炉栅1下方有通风和出灰口18，内炉筒6的筒腔内中心部纵贯有中心转轴17，中心转轴17从上而下间隔一定距离安装一片叶轮14，每片叶轮14的上部有一片下侧带齿的刮料板16，下部有园弧形向内下方倾斜的挡料板15，叶轮14上有孔径可大可小的孔21，以利落料、通风和通火焰。相邻两条刮料板16互为十字交叉安装，挡料板15和刮料板16两端固定在内炉筒6壁上，叶轮14随转轴17转动，叶轮14、刮料板16、档料板15的尺寸由上到下逐步缩小，以与内炉筒6这一倒园台形筒体的内腔匹配，每组之间用轴套间隔，全炉的顶部有互为相邻的烟囱水箱10和进料斗12，进料装置主要由底部的抽板13，进料斗12和其内带拨板20的转轴11组成，烟囱8近炉端卧式弯曲，浸于有进水口和出水口的水箱10中，以利焦油的冷凝滴聚，从烟囱低处的焦油流管9接得，烟囱远炉端立式，以利烟的吸拔畅通，动力及其传动部用以带动内炉筒6内的中心转轴17和进料装置中的转轴11，还可带动鼓风机进风。生产本炭化炉因出炭量的大小，选用细料、细杆状含碳材料的不同，其规格、尺寸应有所伸缩，一般炉顶架和炉底座架可分别选5×5角钢和8号槽钢，其它各部可选2-6mm钢板制作，动力选1.1千瓦调速电机，传动部件应有变速箱和链轮。使用时，开动电机，从加柴口3加柴预热约半小时，将谷壳、木屑等加入进料斗12，抽开抽板13以调节进料口的大小，带拨板20的转轴11将谷壳下拨进入内炉筒6内，中心转轴17及叶轮14旋转，下落的谷壳边缘的落在挡料板15上后再转落在叶轮14上，中部的直接落在叶轮上。旋转的叶轮14上布满孔21，刮料板16将叶轮14上的谷壳经这些孔21刮落到下一层挡料板15和叶轮14上，一边下落，一边自热干镏，逐步将谷壳干镏炭化成炭粉，由出炭口19落下用水浸灭捞得或用一带盖的集炭箱积聚后闷灭，箱可多个交换用，箱下有滑轮便于移动。炉顶部的进料装置简易的可以只用一进料斗在振动中自落，或设一捅棍捅落；内炉筒6腔内的下料自热装置的形式也可多样，可纵向设计一麻花推杆或风扬式落料器等，相比之下，还是上述旋转叶轮式的较好。本炭化炉从进料口到落料口，炭化时间约一分钟，炭化合适的用水浸灭捞出炭粉，炭化不足的可用集炭箱积聚用盖闷灭。本技术以农区、林区、棉区的细粒状、细杆状含碳纤维为原料，成本低，解决了它们原来受抛弃而造成的污染问题，节能，生产流程简捷。权利要求1.一种旋转式自热炭化炉，包含有上部的烟囱(8)，中部的炉筒(5、6)，下部的燃烧室(2)，炉筒下方的炉栅(1)，还有动力及其传动部件，其特征是炉筒有内炉筒(6)与外炉筒(5)之分，燃烧室(2)在内炉筒(6)与外炉筒(5)之间，炉栅(1)在燃烧室(2)下方，内炉筒顶部有进料装置(11、12、13)，中部有下料自热装置(14、15、16、17)，下部有出炭口(19)，烟囱(8)上有焦油流管(9)。2.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是外炉筒(5)为层状结构，外为金属层，中为保温层、内为耐火材料层，两侧有加柴口(3)，下部有进风出灰孔(18)。3.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是所说的内炉筒(6)为倒园台形筒体，筒壁上有孔(7)。4.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是所说的内炉筒(6)顶部的进料装置是底部有轴板(13)的进料斗(12)内安装有带拨板(20)的转轴(11)。5.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是所说的烟囱(8)近炉端卧式弯曲且浸于冷水箱(10)中，低部有焦油流管(9)。6.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是所述的内炉筒(6)中部的下料自热装置有中心转轴(17)，该转轴上每隔一定距离安装有带孔(21)的叶轮(14)，叶轮(14)上有刮料板(16)，叶轮(14)下有挡料板(15)，刮料板(16)和挡料板(15)固定在内炉筒(6)内壁上。7.如权利要求6所述的炭化炉，其特征是所说的刮料板(16)下侧带齿，相邻两刮料板(16)互为有间隔的十字交叉，所说的挡料板(15)呈向内下斜倾的园弧形。8.如权利要求1所述的炭化炉，其特征是燃烧室(2)上方有近似园台体的导焰圈(4)。专利摘要一种旋转式自热炭化炉,由烟囱、炉筒、燃烧室等组成,炉筒分为内外两层炉筒,燃烧室在内、外炉筒之间,下方为炉栅,内炉筒顶部有进料装置,腔内有下料自热装置,下部有出炭口,烟囱上有焦油流管,本炭化炉可用锯屑、谷壳、秸秆、蔗糖渣、果核、棉杆等细粒、细杆状含碳纤维为原料,炭化成炭粉和炼得焦油,具有变废为宝,净化环境,既本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式自热炭化炉，包含有上部的烟囱（８），中部的炉筒（５、６），下部的燃烧室（２），炉筒下方的炉栅（１），还有动力及其传动部件，其特征是炉筒有内炉筒（６）与外炉筒（５）之分，燃烧室（２）在内炉筒（６）与外炉筒（５）之间，炉栅（１）在燃烧室（２）下方，内炉筒顶部有进料装置（１１、１２、１３），中部有下料自热装置（１４、１５、１６、１７），下部有出炭口（１９），烟囱（８）上有焦油流管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建华，
申请(专利权)人：洪建华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]