本实用新型专利技术涉及一种炭化炉，特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉，该炭化炉炉体为钢制圆筒，内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱，中部有探火孔及燃气喷嘴。用自产煤气加热，降低了燃料消耗和生产成本。它结构简单，操作方便、灵活，主要用来以年青煤为原料生产半焦，用于化工、冶金等行业。副产品低温焦油可用于化工、冶金、建筑业。副产煤气，除自身加热用掉一部分外，剩余部分可外输用于工业和民用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭化炉，特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉。目前现有的炭化炉一般都是耐火砖砌筑的方箱形炉体。结构复杂，人工加煤出焦，不连续、热效率较低、劳动强度大、污染较大。本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便的气燃内热连续式炭化炉，它能连续加煤出焦污染小。本技术的目的是这样实现的炉体采用钢制圆筒，内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱，由上下两个煤箱组成，其作用在不停炉的情况下，连续加煤出焦。在炉腔的顶部固定一裙板，可使煤分散在炉边及炉中心，达到下煤均匀。在炉体的中部固定有数个探火孔，沿壳体径向均布，数量根据炉内径大小而定，用来观察炉内煤的干馏情况。如果炉内发现蓬料，可从探火孔中插入钢钎，进行处理。在探火孔的下部沿壳体径向均布数个燃气喷嘴，可连续向炉内物料供应热源，数量根据炉内径大小而定。该燃气喷嘴为夹套式，喷嘴的内腔壁与外壁构成环形气道，进气口与环形气道相通。在喷嘴的进口处设有煤气和空气调节阀，可随时调整煤气与空气的比例。煤气和空气按一定比例调整好后，在喷嘴出口处燃烧，产生高温热气体与下移的煤逆流接触，达到干馏目的。在炉腔的下部安装有炉蓖用来分布冷却煤气。冷却煤气入口设在炉体的下部。从炉下部进入的冷煤气与下移的热半焦逆流接触，进行热交换，达到冷却半焦的作用。被冷却的半焦进入炉底部的焦盘，焦盘内盛有水起到水封和熄焦的作用。由传动装置驱动焦盘和炉蓖旋转，使焦盘在连续旋转过程中，通过焦淄槽把半焦连续排出炉外。煤气从煤气出口排出。本技术由于采用了钢制圆筒，内衬耐火砖，所以结构简单。顶部的双钟罩加煤箱和底部的传动装置使焦盘连续旋转，实现了连续加煤连续出焦的全过程。另外通过炉径向设置的数个燃气喷嘴，用自产的煤气可连续向炉内物料供应热源，不需外来热源加热，降低了燃料消耗和生产成本。剩余的煤气还可外输，用于工业和民用。燃气喷嘴前设置的空气煤气调节阀。可随时调整煤气与空气的比例，操作方便，灵活。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术的结构示意图。下面结合图1详细说明依据本技术提出的具体炭化炉的细节及工作情况。该炭化炉，直径为1.5米，炉体采用钢制圆筒3，内衬耐火砖4。炉顶部的加煤箱1采用双钟罩结构，由上下两个煤箱组成，加煤时，两阀启闭动作连锁操作，以实现生产的连续运行。在炉腔上部固定一裙板2。在炉体中部的入孔5用于停炉检修。四个探火孔6设置在炉体中下部，沿壳体径向分布，在探火孔的下部沿壳体径均布六个燃气喷嘴7，该燃气喷嘴的进口处，设有煤气和空气调节阀，根据炉内工况，随时调节煤气与空气的比例。在炉腔的下部装有炉蓖8，冷却煤气从炉体下部冷煤气入口11，经过炉蓖进入炉内冷却层。焦盘9内盛水，起到水封和熄焦的作用。靠传动装置13，驱动焦盘和炉篦旋转，使焦盘在连续旋转过程中，通过焦淄槽10把半焦连续排出炉外，煤气从煤气出口12排出。工作时，煤料经双钟罩加煤箱1，从炉顶部进入炉内，由上至下依次经过煤的干燥层(温度105～120℃)，干馏层(温度700－800℃)与煤气喷嘴7喷入的煤气与喷嘴夹套进入的空气通过喷嘴前设置的调节阀，在喷嘴出口处燃烧，产生高温气体，与下移的煤逆流接触达到干馏。干馏的半焦由干馏层进入冷却层(温度250～350℃)与炉底部鼓入的冷煤气逆流接触，进行热交换，半焦被冷却到250～350℃后进入焦盘，被焦盘中的水再次冷却后，由传动装置驱动焦盘和炉蓖旋转，使焦盘在连续旋转过程中，通过焦淄槽10把半焦连续排出炉外。反应后产生的煤气从煤气出口12排出，一部分通过燃气喷嘴前设置的煤气和空气调节阀进入燃气喷嘴，连续向炉内供应热源，剩余部分可外输用于工业和民用。权利要求1.一种气燃内热连续式炭化炉，包括加煤装置，排焦系统和传动机构，其特征在于炉体采用钢制圆筒内衬耐火砖，顶部有双钟罩加煤箱，在炉腔的顶部固定一裙板，在炉体的中下部固定有数个探火孔，所述的探火孔沿壳体径向均布，数量根据炉内径大小而定，在探火孔的下部沿壳体径向均布数个燃气喷嘴，所述的燃气喷嘴为夹套式，煤气进入喷嘴内管，空气进入喷嘴环形通道，在燃气喷嘴出口处混合燃烧，进口处设有煤气和空气调节阀，在炉腔的下部安装有炉蓖，焦盘内装水用做水封和熄焦，底部有托轮，靠传动装置，驱动焦盘和炉蓖旋转，使焦盘在连续旋转过程中，通过焦淄槽把半焦连续排出炉外，煤气从煤气出口排出。专利摘要本技术涉及一种炭化炉，特别是涉及一种气燃内热连续式炭化炉，该炭化炉炉体为钢制圆筒，内衬耐火砖。顶部有双钟罩加煤箱，中部有探火孔及燃气喷嘴。用自产煤气加热，降低了燃料消耗和生产成本。它结构简单，操作方便、灵活，主要用来以年青煤为原料生产半焦，用于化工、冶金等行业。副产品低温焦油可用于化工、冶金、建筑业。副产煤气，除自身加热用掉一部分外，剩余部分可外输用于工业和民用。文档编号C10B21/00GK2208570SQ9322426公开日1995年9月27日 申请日期1993年9月16日 优先权日1993年9月16日专利技术者王长洋, 林建星, 冯良, 李耀民, 杨宗江 申请人:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气燃内热连续式炭化炉，包括加煤装置，排焦系统和传动机构，其特征在于：炉体采用钢制圆筒［３］内衬耐火砖［４］，顶部有双钟罩加煤箱［１］，在炉腔的顶部固定一裙板［２］，在炉体的中下部固定有数个探火孔［６］，所述的探火孔沿壳体径向均布，数量根据炉内径大小而定，在探火孔的下部沿壳体径向均布数个燃气喷嘴［７］，所述的燃气喷嘴为夹套式，煤气进入喷嘴内管，空气进入喷嘴环形通道，在燃气喷嘴出口处混合燃烧，进口处设有煤气和空气调节阀，在炉腔的下部安装有炉蓖［８］，焦盘［９］内装水用做水封和熄焦，底部有托轮，靠传动装置［１３］，驱动焦盘和炉蓖旋转，使焦盘在连续旋转过程中，通过焦淄槽［１０］把半焦连续排出炉外，煤气从煤气出口［１２］排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王长洋，林建星，冯良，李耀民，杨宗江，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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