煤系针状焦用三层烧嘴罐式煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼焦用罐式煅烧炉，其特点是采用三层烧嘴，均匀布置于炉内，烧嘴底边进风，火道、火道墙和煅烧罐采用优质砖彻筑，所以此炉高温区长，原料在高温区停留时间长，温度分布均匀，煅烧温度高，煅烧质量好，因此可用于煅烧真比重大于２．１１ｇ／ｃｍ↑［３］的煤系针状焦。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼焦用罐式煅烧炉，其设有三层烧咀，是从烧咀底边进风，高温区长，煅烧温度高，适用于煅烧真比重大于2.11g／cm3的煤系针状焦。针状焦有石油系和煤系两种，是用来制造超高功率电极的高级炭素原料。国内外目前还没有煅烧煤系针状焦的设备，国内现有的罐式煅烧炉是用于煅烧延迟沥青焦的，烧出的产品真比重仅在2.05g／cm3以下。其原因是采用单层烧咀结构，烧咀少，限制了燃气的外供量，另外助燃空气和外供燃气是平行进入炉内，混合程度差，所以高温区短，仅为1.9米，原料在高温区停留时间为15个小时左右，煅烧温度低，仅为1260～1300℃，煅烧罐和火道墙采用普通硅砖。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于设计一种高温区长、煅烧温度高、可以煅烧出真比重大于2.11g／cm3的煤系针状焦的罐式煅烧炉。为实现此目的，本技术采取的技术措施和产生的积极效果是(1)在炉体第一、三、六层火道处设置三层外供燃气烧咀，使高温区延长大约1米，从而使原料在高温区的停留时间延长近10个小时。(2)使助燃空气从烧咀底边进入，采用助燃空气和外供燃料垂直相遇混合的措施，使二者充分混合。采取上述两个措施，大大地提高了煅烧温度，达1450～1500℃，为此在煅烧罐和火道墙处必采用荷重软化点大于1660℃的耐火材料才能承受此高温冲击。以下结合附图和实施例详细介绍本技术的内容。附图说明图1、图2为煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉的整体结构剖视图。图3为助燃空气和燃气垂直相遇混合机理示意图。如图1、2所示，煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉是由(1)第一层烧咀、(2)第二层烧咀、(3)第三层烧咀、(4)火道隔板、(5)火道墙、(6)煅烧罐、(7)第一个挥发分入口通道、(8)第二个挥发分入口通道、(9)空气入口通道、(10)烟道出口、(11)炉体外墙、(12)炉体底板、(13)冷却器、(14)支架、(15)混合室、(16)空气和燃气混合气入口通道、(17)预热助燃空气入口通道和(18)火道组成的。第一、二、三层烧咀(1)、(2)、(3)分别位于第一、三、六层火道处，第一、二层烧咀和第三层烧咀分别设在炉体的两侧，由于设三层烧咀，布置合理，所以使高温区延长1米左右，也使原料在高温区的停留时间延长近10个小时，这不仅增加了外供燃气量，而且温度分布均匀，提高了煅烧温度，煅烧质量也大大提高，火道隔板(4)共七个，构成八层火道(18)。由于煅烧温度的提高，火道隔板(4)、火道墙(5)、煅烧罐(6)均采用荷重软化点大于1660℃的耐火材料砌筑，耐高温冲击。第一、二个挥发分入口通道(7)、(8)分别设在第二、四层火道处(挥发分为内供燃气)。空气入口通道(9)水平设置在炉底，预热助燃空气入口通道(17)垂直设置在炉体外墙(11)内，分别与各层烧咀的混合室(15)和空气入口通道(9)、第二个挥发分入口通道(8)垂直相通。如图3所示，预热助燃空气和燃气在混合室(15)内垂直相遇混合，强化了二者的混合程度，使煅烧温度可提高至1450～1500℃。煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉的气体流程如下(参看图1)当点燃第一层火道处的第一层烧咀(1)之后，大约有1200℃的高温废气和过剩的高温空气流向第二层火道。在第二层火道，过剩的高温空气与从第一个挥发分入口通道(7)引入的挥发分混合煅烧，使废气温度升到1450℃以上。在第三层火道，从第二层烧咀(2)的混合室(15)喷入炉内的预热助燃空气和燃气的混合气燃烧后，保证了第三层火道的温度在1450℃以上。在第四层火道，从第二个挥发分入口通道(8)引入的挥发分和从预热助燃空气入口通道(17)进入的预热助燃空气混合煅烧后，保证了第四、五层火道的温度稳定在1450℃以上。在第六层火道，从第三层烧咀(3)的混合室(15)喷入的燃气和预热助燃空气混合气煅烧后，保证了第六、七层火道的温度在1450℃以上。在第八层火道，废气的温度开始降低，在烟道出口(10)处，废气的温度大致降至1000～1100℃。实施例以一座20室三层烧咀煤系针状焦用罐式煅烧炉为例，其主要结构尺寸和指标如下烧咀层数三层每层烧咀数量20个烧咀总数60个每层火道尺寸4352×215×479mm煅烧罐尺寸4488×1660×360mm煅烧罐壁厚度80mm火道墙厚度120mm煅烧温度1450℃1450℃下的煅烧时间25.2h每罐产量70kg／n·室外供煤气耗量 42m3／n·室炉体采用LJZ－95型优质硅砖砌筑。预测用此炉生产的煤系针状焦产品的真比重为2.11g／cm3以上，正在试验中。权利要求1.一种煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉，包括燃烧装置，由火道隔板(4)、火道墙(5)、煅烧罐(6)、第一个挥发分入口通道(7)、第二个挥发分入口通道(8)、空气入口通道(9)、烟道出口(10)、炉体外墙(11)、炉体底板(12)、混合室(15)、空气和燃气混合气入口通道(16)、预热助燃空气入口通道(17)和火道(18)组成的炉体，冷却器(13)，支架(14)，其特征在于a)燃烧装置是由第一、二、三层烧咀(1)、(2)、(3)组成的；b)炉体中，预热助燃空气入口通道(17)垂直设置在炉体外墙(11)内，分别与各层烧咀(1)、(2)、(3)的混合室(15)、空气入口通道(9)、第二个挥发分入口通道(8)垂直相通；c)火道隔板(4)、火道墙(5)和煅烧罐(6)均采用荷重软化点大于1660℃的耐火材料砌筑。2.根据权利要求1所述的煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉，其特征在于第一、二、三层烧咀分别设在第一、三、六层火道处，第一、二层烧咀和第三层烧咀分别设在炉体的两侧。专利摘要本技术涉及一种炼焦用罐式煅烧炉，其特点是采用三层烧嘴，均匀布置于炉内，烧嘴底边进风，火道、火道墙和煅烧罐采用优质砖砌筑，所以此炉高温区长，原料在高温区停留时间长，温度分布均匀，煅烧温度高，煅烧质量好，因此可用于煅烧真比重大于2.11g/cm文档编号C10B21/00GK2127388SQ92211000公开日1993年2月24日 申请日期1992年5月25日 优先权日1992年5月25日专利技术者李鑫, 孙树堂, 熊必能 申请人:冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤系针状焦用三层烧咀罐式煅烧炉，包括燃烧装置，由火道隔板（４）、火道墙（５）、煅烧罐（６）、第一个挥发分入口通道（７）、第二个挥发分入口通道（８）、空气入口通道（９）、烟道出口（１０）、炉体外墙（１１）、炉体底板（１２）、混合室（１５）、空气和燃气混合气入口通道（１６）、预热助燃空气入口通道（１７）和火道（１８）组成的炉体，冷却器（１３），支架（１４），其特征在于：ａ）燃烧装置是由第一、二、三层烧咀（１）、（２）、（３）组成的；ｂ）炉体中，预热助燃空气入口通道（１７）垂直设置在炉体外墙（１１）内，分别与各层烧咀（１）、（２）、（３）的混合室（１５）、空气入口通道（９）、第二个挥发分入口通道（８）垂直相通；ｃ）火道隔板（４）、火道墙（５）和煅烧罐（６）均采用荷重软化点大于１６６０℃的耐火材料砌筑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，孙树堂，熊必能，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]