立式炼焦炉制造技术

一种可生产冶金焦、铁合金焦、活性炭炭化料，同时可收回煤气、煤焦油等化工产品，并且适用不同煤种的立式炼焦炉，它包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、炉体配套设备，它靠煤料自重自动排焦，简化了焦炉设备，利用燃烧产生的热废气先与燃烧用空气换热，后预热煤料，回收了热废气中的显热，缩短了结焦时间，因此增大了生产能力，提高了热效率，减小了对环境的污染，具有投资少、建设周期短、经济效益显著等特点，适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种炼焦炉。
技术介绍
现有生产冶金焦的炼焦炉其炭化室主要为水平式结构，出焦方式以推焦机为主，配备的设备造价高，炉体结构比较复杂，耐火砖型号多、用量大、投资大，建设周期长，而且只能生产冶金焦，不能生产其它炭化料，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是以当地煤炭资源就地转化生产冶金焦、铁合金焦或活性炭炭化料，利用焦炉生产过程中产生的热废气预热燃烧用空气，和干燥预热煤料，回收废气中显热。缩短了结焦时间，提高焦炉热效率并且也提高了焦炉的生产能力；炭化室改为直立式，并且有一定锥度利用物料的自重自动排焦，简化了大型焦炉设备，降低投资；并且加强煤气净化，回收煤气，煤焦油等化工产品，减少对环境的污染同时也提高经济效益。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、及炉体配套设备部分的立式炼焦炉，炉体由若干个有锥度的炭化室、薄壁燃烧室、空气换热室组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个双联立火道、上水平循环道下水平废气道构成，双联立火道由上升立火道、下降立火道构成，上升立火道内设置下煤气喷咀，上水平循环道对应下降立火道设置上煤气喷咀、下煤气喷咀与下垂直砖煤气道、回炉煤气分管、主管相连，上煤气喷咀与上垂直砖煤气道上水平砖煤气道相连；空气预热室由空气水平道、空气上升孔、空气上升道、折流孔、空气下降道、上空气喷口、下空气喷口构成，上升孔与空气上升道相连，折流孔连接空气上升道与空气下降道，上喷口与下降立火道连通，下部喷口与上升立火道连通，空气水平道与空气分管、主管连通；下水平废气道与废气分管、废气总管连通；对应每个立火道炉顶设置看火测温孔，炭化室顶部设置加煤孔，荒煤气导出口；燃烧室侧墙、炭化室端侧墙内设置隔热层；炭化室下部设置可开启放焦门；炉体四周设置工字钢护炉柱，炉体建在工字钢底樑平台上；空气换热器、煤料预热器设置在废气总管至烟囱之间，空气预热器由多管换热器、空气风机、空气总管组成；煤料预热器由预热器，受煤仓组成，空气换热器设在煤料预热器之前；煤气洗涤净化部分由上升管桥管、集气槽、一级洗涤塔、二级洗涤塔、气液分离器、煤气风机、回炉煤气主管、洗涤水回流管、氨水焦油澄清池，多台氨水泵组成；采用本技术方案，缩短了结焦时间，提高焦炉热效率并且也提高了焦炉的生产能力；炭化室改为直立式，并且有一定锥度利用物料的自重自动排焦，简化了大型焦炉设备，降低投资；并且加强煤气净化，回收煤气，煤焦油等化工产品，减少对环境的污染同时也提高经济效益。附图说明下面借助附图所示优选实施例对本技术予以详细说明，其中图1为本技术所述的炼焦炉总生产工艺示意图；图2为本技术所述的炼焦炉的整体剖面图；图3为沿图2的A-A线断开的剖面图；图4为沿图2的B-B线断开的剖面图；图5为沿图2的C-C线断开的剖面图；图6为本技术所述的炼焦炉横截面图。图6为本技术所述的炼焦炉横截面图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行较详细的说明。如图1-6所示，焦炉生产的气体流程是燃烧用回炉煤气由回炉煤主管(11)、分管(10)、上垂直砖煤气道(12)、煤气下喷咀(7)喷入上升立火道(3)，与下空气喷口(23)喷入空气混合燃烧，燃烧产生的高热废气上升；经上水平循环道(5)，与炉体上部加热系统水平砖煤气道(13)、垂直砖烧气道(12)，上部煤气喷咀(8)喷入的煤气汇合，再进入下降立火道(4)与上空气喷口(22)喷入的空气混合，更进一步充分燃烧，产生的高温热废气下降，经下水平废气道(6)进入炉外废气分管(15)、汇入废气总管(16)再进入入空气多管换热器(32)，与燃烧用空气在换热器内换热，换热后的热废气继续进入煤料予热器(35)，将预热器内存放的煤料干燥预热到200℃左右，使热废气温度降到250℃左右从烟囱排出。燃烧用空气，由空气风机(33)进入空气多管换热器(32)被加热到300℃左右，经空气主管(25)、空气分管(24)分别进入炉体下部各空气水平道(17)吸收两侧水平废气道(6)热量，经空气上升孔(18)进入空气上升道(19)经折流孔(20)进入空气下降道(21)，空气被进一步加热到1000℃~1100℃左右，经上空气喷口(22)，下空气喷口(23)喷入上升立火道(3)和下降立火道(4)与立火道内喷入的煤气混合燃烧，燃烧产生的热量经炭化室薄壁炉墙传入炭化室，为干馏炭化室内煤料提供热量。生产流程煤料先加入原料预热器(35)预热，然后经提升机(51)，入炉顶可移动煤仓(52)，按要求时间加入炭化室干馏，煤料达到炭化时间后，打开炭化室底部放焦门(47)，焦炭排入接焦车(48)，然后移入熄焦塔(49)熄焦，熄焦后的焦炭经破碎筛分(50)可做为商品。煤料在炭化室内干馏产生的荒煤气经炭化室导出孔(28)、上升管(36)、桥管(37)、集气槽(38)、进入一级洗涤塔(39)、二级洗涤塔(40)，被冷凝洗涤初步净化，然后入气液分离器(41)脱水，再入煤气风机(42)后，一部分做为回炉煤气供焦炉自身加热用，一部分开发其它项目，或进一步净化提取其它化工产品后，煤气可做城市煤气使用。冷凝洗涤煤气后的氨水焦油混合液入氨水焦油澄清池(45)循环，经静置，氨水焦油被分离，氨水经水泵(44)循环使用，焦油入焦油池脱水可做为商品。为减少炉体散热，燃烧室侧墙(29)、炭化室端侧墙(30)内设置隔热层(31)。为保护炉体，在炉体四周设置工字钢护炉柱(54)，由拉条控制膨胀量。炉体(1)建立在工字钢底樑钢平台上(53)。对于本领域普通技术人员来说，本技术的技术构思在技术发展上可以以不同的方式来实现，因此本技术并不局限于上述实施例。本技术的优点是对煤种类适用性强，可用于生产冶金焦，铁合焦和活性炭炭化料及其它炭化物料，炉体结构、气体流程、工艺流程合理，炭化时间短，热效率高，靠自重自动排焦取消了大型焦炉设备，加强了煤气净化，提高了化工产品回收，减少了对环境的污染，投资少，建设周期短，经济效益显著，适于煤炭深加工就地转化炼焦企业。权利要求1.一种立式炼焦炉，包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、炉体配套设备部分，其特征在于炉体(1)由炭化室(2)、燃烧室、空气预热室组成；燃烧室由多个双联式的上升立火道(3)，下降立火道(4)、上水平循环道(5)，下水平废气道(6)构成，上升立火道(3)内设有下煤气喷咀(7)、上水平循环道对应下降立火道位置设置上煤气喷咀(8)，下煤气喷咀与下垂直砖煤气道(9)、回炉煤气分管(10)、主管(11)相连，煤气主管设置在炉体外，上煤气喷咀(8)与设置在炉体内上垂直砖煤气道(12)、上水平砖煤气道(13)、上回炉煤气支管(14)相连，下水平废气道(6)一端与废气分管(15)、总管(16)相连；空气预热室由空气水平道(17)、空气上升孔(18)、空气上升道(19)、折流孔(20)、空气下降道(21)、上空气喷口(22)、下空气喷口(23)构成，空气水平道(17)与空气分管(24)主管(25)相连；炉顶对应每个立火道设置看火测温孔(26)炭化室顶部设置加煤孔(27)、荒煤气导出孔(28)，燃烧室侧墙(29)、炭化室端侧墙(30)内设置隔热层(31)。2.根据权利要求1所述的立式炼焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式炼焦炉，包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、炉体配套设备部分，其特征在于炉体（１）由炭化室（２）、燃烧室、空气预热室组成；燃烧室由多个双联式的上升立火道（３），下降立火道（４）、上水平循环道（５），下水平废气道（６）构成，上升立火道（３）内设有下煤气喷咀（７）、上水平循环道对应下降立火道位置设置上煤气喷咀（８），下煤气喷咀与下垂直砖煤气道（９）、回炉煤气分管（１０）、主管（１１）相连，煤气主管设置在炉体外，上煤气喷咀（８）与设置在炉体内上垂直砖煤气道（１２）、上水平砖煤气道（１３）、上回炉煤气支管（１４）相连，下水平废气道（６）一端与废气分管（１５）、总管（１６）相连；空气预热室由空气水平道（１７）、空气上升孔（１８）、空气上升道（１９）、折流孔（２０）、空气下降道（２１）、上空气喷口（２２）、下空气喷口（２３）构成，空气水平道（１７）与空气分管（２４）主管（２５）相连；炉顶对应每个立火道设置看火测温孔（２６）炭化室顶部设置加煤孔（２７）、荒煤气导出孔（２８），燃烧室侧墙（２９）、炭化室端侧墙（３０）内设置隔热层（３１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：康成，
申请(专利权)人：康成，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]