两用式简易炼焦炉制造技术

两用式简易炼焦炉属炼焦设备，它包括同时含有上、中两条可控点火通道（２、３、６、８），底炕通道的侧、端出口（１８、２４），分别与之相联的可控分、支烟道（１７、２８、３０、３２、２９），和可形成依用途、点火、底炕出口决定其不同过流阻力的底炕通道（１３、３４）；多炉连体过火道（５２）及聚燃、烟气净化和整体坡底的合理构思，创建了可用于不同焦炭生产、不同型式组合炉组的通用炉体结构。明显减少投资、占地、能耗和污染，简化管理，提高产焦质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属炼焦设备，主要涉及简易炼焦炉的结构。炼焦炉是炼焦的主体设备、已有普通焦焦炉和成型焦焦炉两种基本类型，都以各自的特点提供了完成炼焦过程的主要设备条件，基本保证了不同方面对设备的要求；但各种炼焦炉的专用性都比较强，相互之间一般不易变换，至今尚未见到由一种炉型、在同一炉内，能够满足不同炼焦要求的炼焦炉。本专利技术目的是提出含有调节结构、又适应不同炼焦要求的炉体结构方案。本专利技术目的是这样实现的，两用简易炼焦炉包括支撑炉盖、建在炉体地基上、形成炉体前、后端墙和侧墙的炉壁，与炉壁上缘密封相联的炉盖，与炉壁下缘密封联接、并联于炉体地基的中空底炕、由炉盖炉壁底炕形成的炉体所包容的内腔，可出入炉料产品、设在前端墙的炉门及门下熄焦水出口，设在相应炉壁内的点火灶，及联接点火灶与炉体内腔的点火通道，设在各炉壁内沟通炉内腔上部与底炕中空的倒焰通道，设在底炕内与各倒焰通道下口相联、组成底炕内空间有序相通的燃气底炕通道，与底炕通道相联设在炉壁下端相应部位的底炕通道出口，与出口相联的联接烟道，与联接烟道相联的主烟道，与主烟道相联的烟囱，依需要控制相应气流通道流量或通断的控制结构，其它生产与联接的辅助结构，如观察孔、二次进风通道或联接固定部件等。其中，所述点火通道有设在侧壁上部和中部的两个分支，各自与炉体内腔联通的出口，以及控制两通道通断的结构；所述联接烟道包括同时设有，与在后端墙下缘相应处的底炕通道端出口相联的支烟道、和与设在侧墙下缘相应处的底炕通道侧出口相联的分烟道、以及两种联接烟道通断和过流截面的控制结构；所述底炕通道同时设有如上所述的端出口和侧出口，除与倒焰通道出口直接相联的入口通道按引入倒焰的要求决定外，与端出口所联底炕纵向通道的过流阻力，显著小于与侧出口相联底炕横向通道的过流阻力，其差异程度按生产普通焦炭和成型焦炭对底炕通道阻力要求的区别决定。这样，点火通道的两分支两出口可分别满足两种焦炭生产的点火要求，由其通断控制结构依要求决定投入工作的通道，完成不同要求的点火。两种底炕通道布置的同时存在，则为满足不同焦炭生产对底炕通道的要求提供了可能；两种联接烟道的同时存在则满足了两种焦炭生产对排烟的不同要求，其通断控制不仅可以决定投入工作运行的烟道，还使与之联通的底炕通道也随之受控，并延及炉内的燃烧状况。如上，本专利技术从点火和炉内燃气流动的形成与控制两方面，同时提供了两种焦炭生产所必需的设备结构条件和操作控制结构，从而实现了本专利技术的目的。本专利技术所述底炕纵、横通道过流阻力各自均匀分布，而其中如上述的阻力差异，则主要由通道的长度和截面过流阻力的整体差异来实现。这样可以基本保证，与侧出口所联底炕通道的阻力，按要求显著大于与端出口相联通道的过流阻力。本专利技术底炕纵、横通道过流阻力的差异，还可由直接与出口相联的底炕通道阻力的显著差异来实现。即与后端墙出口直接相联纵向主通道显著深宽，与侧出口直接相联的横向主通道明显浅窄。这样，横纵向通道的总阻力亦可按要求有显著差别；而在局部小区内通道阻力较为一致，使生产过程便于实施和管理。本方案对底炕侧出口和点火等必须偏置的情况有一定的适应能力。本专利技术纵横通道的过流阻力差异可按下述途径实现，依各侧底炕入口通道的位置，在纵向分成彼此不直接相通的分区，区内通道保持充分畅通、阻力一致；各分区皆经过流阻力足够大的通道与侧壁的各底炕出口相联，和经过流阻力相对显著低小的通道与后端墙的底炕出口相通。这样，相对封闭、统一对外的布置结构，既可保证过流阻力趋于均衡，流动有序，又可满足两种焦炭生产对与支烟道、分烟道相联的底炕通道的不同要求，是又一种底炕通道的布置结构，且对底炕侧出口和点火等分布不对称的炉体有较强的适应性。本专利技术可以用于有共用侧墙的成对连体炉，此时所述联接烟道是与各炉端、侧出口相联的各支、分烟道；在共用侧墙内只有各炉的倒焰通道，底炕在共用侧墙的一侧只有底炕入口即只有倒焰通道的出口；两外侧墙所设倒焰通道设有通道通断和改变其过流截面的控制结构及所述点火结构；前端墙亦可设该点火结构；底炕通道采用以上述分区划分、纵横主通道过流阻力有显著差异的布置为首选方案，亦可选用以纵横主通道的过流阻力差异形成整体差异的方案。其原则是采取对底炕出口和点火等偏置不敏感的通道布置方案。这样，成对连体炉的公知优点都可在此得以发扬。共用侧壁中倒焰通道、两外侧壁中点火、倒焰的相关结构，皆是正常炉体的主要结构和本专利技术的点火结构。调节结构可控制各炉因单侧点火、和底炕仅有单侧侧向出口所造成横向火势不匀的影响，当截断或控制外侧墙的倒焰通道时，即可有效限制因单侧偏置对单侧燃烧有利的影响；待炉内两侧燃烧情况一致，即相应恢复受控通道的流通，则生产过程便可就此正常延续下去。底炕通道的布置选择，是出于对底炕侧出口单侧布置及单侧点火影响的考虑。显然如基本方案所述，底炕纵向通道或兼及与之相联的分区通道，可以满足普通焦的生产要求；底炕横向通道及分区分割、倒焰通道和底炕出口的控制则是本方案兼顾成型焦生产的考虑。使本专利技术在用于联体成对炉时仍保持了两用的良好适应性。本专利技术对多于两个炉体的连体炉组，其所述联接烟道是与各炉端、侧出口相联的各支、分烟道；在炉组两端炉体的外侧墙内，设有本专利技术点火结构；各侧墙内设各炉的倒焰通道，墙下均设分烟道，共用侧墙上部适当位置皆设能沟通相邻两炉内腔上部的过火通道，及控制该过火通道通断的结构；各侧墙仅在面向炉组中心的一侧设有其内侧炉体的底炕侧出口，并与各侧墙下的分烟道相联；各炉底炕通道采用对侧出口和点火等位置不敏感的布置方案，以区域分割、主通道过流阻力有显著差异的方案为首选。但其中位于连体炉组中心、或最邻近中心的共用侧墙中的一个侧墙，仍只设倒焰通道、过火通道及其通断控制结构，不设底炕侧出口及分烟道，各炉体的前端墙不设点火结构，前后端墙的其余结构同前；各支烟道、分烟道皆与共用的主烟道和各自的底炕通道相联，仍各设调节控制结构。这样，共用墙下缘为各炉提供了分烟道的安放位置，又保证了各炉的独立的烧炼；过火通道及其控制结构，既可使连体各炉连续点火又便于维持各炉的正常工作。本方案以过火通道及其控制，底炕通道的分区布置、炉下增设分烟道和在前端壁内不设点火结构等措施，解决了通用要求在连体炉组结构中所出现的问题，实现了连体炉组的两用构思。本专利技术在炉体底炕通道邻近后端墙支烟道入口处，设有底部深于底炕、容量适当的聚燃室，室内设有数排横向布置的筛网形的格栅，栅格之间留有与格栅相当的纵向间隙。这样，在燃余气体最终离开炉体之前，格栅可增加过流阻力和保有维持较高温度的众多热点，可促使烟尘的灰化沉降和燃余气体的最后燃烧；宽深的室形可提供充分容纳这种燃烧的空间，从而可改进本专利技术炉体的工作性能，降低污染，充分利用能源。本专利技术自炉门底始，直至烟囱的入口处止，保持沿炉体纵向1％的连续升高坡度。在各联接烟道入口处还设有略高于该处烟道底部的挡水堤台。这样，连续升坡有助于在焦炉低温时期引导弱燃气体正常流动，同时可使熄焦水定向排出；坡度与堤台协同则可防止熄焦水进入烟道。本专利技术可在联接烟道或主烟道内，设置顺气流方向的喷水雾化装置，加速轻小烟尘的沉降，溶解吸收部分有害排放物，降低污染物的排放。本专利技术可以是上述各方案间的合理组合，以适应多种使用的环境和要求。本专利技术集普通焦和成型焦生产炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
两用式简易炼焦炉包括支撑炉盖、建在炉体地基上、形成炉体前、后端墙和两侧墙的炉壁，与炉壁上缘密封相联的炉盖，与炉壁下缘密封联接、并联于炉体地基的中空底炕，由炉壁、炉盖、底炕组成炉体所包容的内腔，可出入炉料产品、设在前端墙的炉门及门下熄焦水出口，设在相应炉壁内的点火灶及其与炉体内腔相联的通道，设在各炉壁内、沟通炉体内腔上部和底炕中空的倒焰通道，设在底炕内、与各倒焰通道下口相联、组成底炕内空间有序相通的燃气底炕通道，与设在炉壁下端相应部位的底炕通道出口相联的联接烟道，与联接烟道相联的主烟道，与主烟道相联的烟囱，依需控制相应气流通道截面或通断的控制结构，以及生产与联接所需的辅助结构，其特征在于：所述点火通道有设在炉壁上部和中部的两个分支（３、２），以及各自与炉体内腔联通的出口（７、９），两通道通断的控制结构（６、８ ）；所述联接烟道包含同时设有，与设在后端墙下缘相应处的底炕通道端出口（２４）相联的支烟道（２８）、和与设在侧墙下缘相应处底炕通道侧出口（１８）相联的分烟道（１７），以及两种联接烟道通断和过流截面的控制结构（２９、３０、３２）；所述底炕通道中，除与倒焰出口直接相联的入口通道（３３）按引入倒焰的需要决定外，与端出口相联的纵向通道（１３）的过流阻力，显著小于与侧出口相联横向通道（３４）的过流阻力，其差异程度按生产普通焦和成型焦工艺，对底炕通道阻力要求的区别决定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振杰，
申请(专利权)人：王振杰，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]