立式连续炼焦炉制造技术

一种可用单种“弱粘煤”“气煤”生产铁合金焦的立式连续炼焦炉，包括炉体、煤气回收部分、焦油回收部分、燃烧用空气设备部分及给煤与出焦部分；炼焦炉炉体由单排或双排若干个加宽炭化室、薄壁炉墙燃烧室及折流式空气预热室组成，采用内加热、外加热相结合并炉内熄焦的方法进行生产。本实用新型专利技术具有热效率高，生产能力大，污染小，工艺简单，投资少，建设周期短，见效快等优点。适于煤炭深加工就地转化，乡镇企业及炼焦企业使用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼焦炉。尽管现在炼焦炉有许多种类，如水平式炉有58型、66型和70型等，立式炉有伍德炉、考伯斯炉等。但这些炼焦炉及其配套设备造价高、投资大、建设周期长，一般企业无力采用。近年来虽然出现了一批小型炼焦炉，但因存在产量低，质量差，耗能大，热效率低，无化工产品回收部分，对环境污染大，炉体结构强度差，寿命短等缺点，不利推广使用。为弥补上述现有技术的不足，本技术的目的是为使煤炭深加工综合利用就地转化，适应乡镇企业炼焦业的发展，提供一种焦炭单位产量大，加热合理、可回收煤气、焦油等化工产品的，取消大气中熄焦，能回收焦炭显热的，热效率高，对环境污染小，投资少的立式连续炼焦炉。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案设计一包括炉体、煤气洗涤回收部分，焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分的立式连续炼焦炉，炉体1由单排或双排若干个加宽炭化室2、薄壁燃烧室3、折流式空气预热室7组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道4构成；立火道墙壁为薄壁，不大于90毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙5上设置若干个热气孔6，而在立火道外侧设置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空气喷口12、13构成的折流式空气预热室7；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道14及回炉煤气砖道19、18、17，立火道内设置煤气喷咀15、16；立火道顶部设置水平集气道20，炉顶设有拉条沟21和测温测压看火孔22，与水平集气道和立火道连通。炭化室端封墙23、燃烧室侧抵抗墙24设有隔热层。本技术采用以下附图附图说明图1为炼焦炉总示意图图2为炉体主视图图3为炉体的A-A断面剖视图图4为炉体的B-B断面剖视图图5为炉体的C-C断面剖视图图6为炉体的D-D、E-E断面剖视图及F向视图图7为双排炭化室炉体的F向视图图8为煤气回收利用及集气箱装置图图9为氨水焦油分离回收装置图10为氨水焦油分离回收装置的横剖视图以下结合附图和实施例对本技术进行较详细的说明。如图1～7所示，选择一定粒度的煤，由斗式提升机(62)运至炉顶煤仓(63)，每隔一定时间，手动开启加煤阀(65)，将煤料装入炭化室顶部的封闭储煤箱(64)，在此被炭化室上升的热荒煤气预热干燥，然后煤料靠自重，自上而下移到炭化室(2)上段，被上升的高温干馏气快速加热，加热速度约11℃/分钟，煤料出现热分解软化熔融现象，继续下移至炭化室(2)中段，被炉壁(5)传导来的高温和经热气孔(6)来的高温气流中速加热干馏，升温速度约5℃/分钟，煤粒表层结成硬壳进入半焦固化阶段，固化后的半焦，继续下移至炭化室(2)的中下段，被慢速加热干馏，升温速度约1℃/分钟，半焦逐渐成熟为焦炭，成熟的焦炭继续下移到炭化室(2)下部，由炉墙传递与进入水平迂回空气预热道(14)内的燃烧用冷空气进行换热，冷空气在预热道内被预热，红焦被初步冷却，并继续下移到排焦箱(67)，焦炭在排焦箱内，被进入箱内的熄焦煤气(35)、熄焦水(70)继续冷却，最后落入排焦箱水封槽(68)内的排焦刮板机(69)上，由排焦机将冷却后的焦炭排出水封槽外，由运焦车运走。煤料在炭化室干馏炭化的燃烧热是由回炉煤气与预热后的空气，在立火道内混合充分燃烧提供，具体过程是净化后的煤气经煤气鼓动风机(29)、回炉煤气总管(30)、分管(31)、旋塞(34)，孔板(33)、支管(32)，供入水平砖煤气道(19)，经垂直砖煤气道(17)、(18)，分段喷入立火道(4)；燃烧用空气经空气风机(53)、空气总管(54)、分管(55)、旋塞(58)、孔板(57)、支管(56)，供入水平迂回空气预热道(74)初步预热，再经折流式空气预热室(7)的入口(8)，上升室(9)、跨越口(11)、下降室(10)，被进一步预热，由空气喷口(12)、(13)分段喷入立火道。如图1、8所示，煤料干馏时产生的荒煤气，由炭化室上升管(25)导出，经桥管(26)、吸气管(27)，被来自循环氨水工艺管道(39)的氨水经喷咀(40)强化喷淋，煤气快速冷却，得到初步净化，再经集气箱(28)强迫煤气穿越水封水(81)，绕流分隔板(75)，通过汇集处(76)的填料层(77)，入煤气鼓动风机前吸入管(78)，同时由氨水喷咀(40)，再次喷淋，使煤气得到二次净化，再经离心式煤气鼓动风机(29)分离脱除水分、焦油，并升压回收利用，一部分入回炉煤气工艺管道(30)，做回炉煤气使用，一部分入熄焦煤气工艺管道(35)，供入排焦箱(67)内熄焦，剩余部分经剩余煤气管道(36)开发其它项目，如暂时无用，则经放散管(37)的燃烧器(38)点燃放散。如图1、9、10所示，焦油的回收，由吸气管、集气箱、煤气风机的水封槽(82)、(81)、(80)，将煤气净化时冷凝分离出的焦油氨水混合液，经溢流管(41)自流，流入循环氨水焦油澄清综合池(42)的沉渣池(43)、澄清分隔池(44)，焦油渣沉入沉渣池，焦油逐渐下沉，沉入底部连通的分隔池，自流入焦油中间池(46)，定期由焦油泵(52)抽入设有加热器(48)的焦油储池(47)，静置分离内部水分，分离出的水经溢流管(50)流入溢流池(49)，焦油则做为商品粗焦油。混合液中的氨水在绕流分隔池(44)时则逐渐浮于焦油上层，经散热绕流至氨水中间池(45)，由氨水泵(51)送入循环氨水喷淋工艺管道(39)循环使用。加热器(48)是由排焦箱循环水工艺管道(70)的回水供热，再经循环水池(72)散热后，由循环水泵(71)送出循环使用。为保持煤气风机及工艺管道正常运行设置蒸汽锅炉(73)和其工艺管道(74)；定期用蒸汽清扫。为减少炉体散热，在炭化室端封墙(23)和燃烧室侧抵抗墙(24)内设有隔热层。为防止热膨胀对炉体损坏，在炉体四周设置护炉柱(60)，由上下拉条(61)控制膨胀量。炉体(1)建在架空钢平台(59)上。本技术的优点是采用内外加热相结合的方法进行连续性生产，使燃烧热得到充分利用，生产能力大，焦炭和焦油的单位日产量均比同规模炉成倍增加；并且熄焦在炉内进行，入炉湿煤在封闭式储煤箱预热干燥，可回收焦炭和荒煤气的显热，因此焦炉热工效率和热效率都较高；由于加煤和排焦是在密闭条件下进行，所以对环境污染小；炉体四周设有护炉柱和干馏段采用热稳性好的硅砖，炉体寿命长；工艺简单不需大型设备，投资少；可使用单种″弱粘煤″等生产铁合金焦，同时回收化工产品，可组成不同生产规模的炉型，如双排或单排多门炭化室，也可做为型焦生产的专用炉。此外，操作便易，劳动强度小，占地面积小都是本技术独特的优点。权利要求1.一种立式连续炼焦炉，包括炉体、煤气洗涤回收部分、焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分，其特征在于炉体1由单排或双排若干个加宽炭化室2、薄壁燃烧室3及折流式空气预热室7组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道4构成；立火道墙壁为薄壁，不大于90毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙5上设置若干个热气孔6；而在立火道外侧设置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空气喷口12、13构成的折流式空气预热室7；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道14及回炉煤气砖道19、18、17，立火道内设置煤气喷咀15、16；立火道顶部设置水平集气道20，炉顶设测温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式连续炼焦炉，包括炉体、煤气洗涤回收部分、焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分，其特征在于炉体１由单排或双排若干个加宽炭化室２、薄壁燃烧室３及折流式空气预热室７组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道４构成；立火道墙壁为薄壁，不大于９０毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙５上设置若干个热气孔６；而在立火道外侧设置由入口８、上升室９、下降室１０、跨越孔１１、空气喷口１２、１３构成的折流式空气预热室７；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道１４及回炉煤气砖道１９、１８、１７，立火道内设置煤气喷咀１５、１６；立火道顶部设置水平集气道２０，炉顶设测温测压看火孔２２，立火道与水平集气道和看火孔连通，燃烧室侧抵抗墙２４、炭化室端封墙２３内设有隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康成，
申请(专利权)人：康成，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]