本实用新型专利技术涉及一种反火煤气发生炉，含有炉顶、炉体、耐火层、灰盘、炉座等；在炉体内反应层下部设有塔形灰盘；灰盘通过传动轴与炉座外的棘轮相连；棘轮通过液压装置带动拨杆上的拨块拨动；在炉体的耐火层下部的反应层处设有蒸汽过热器；在炉体外壁设有水套夹层；另在炉体的煤气出口上设有空气预热器；该炉的炉体整体密封性好；炉内耐火层无挂渣现象；可自产蒸汽，并可对蒸汽进行加热和空气预热，生产成本低；灰盘破渣性能好。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反火煤气发生炉。我国拥有丰富的煤炭资源，年产量占世界首位，而能量的利用却十分落后。目前，全国城市煤气气化率不到20％，而每年约有80％左右的生活用燃料是用煤直接燃烧的方式来获取能量的，其热效率仅为15％-20％，这不但每年给国家造成上亿吨的煤炭资源浪费，而且对环境污染也十分严重。随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，对环境和资源保护意识也不断加强，从而要求对资源的利用要合理并有利于环境保护。近年来，为适应环保要求及解决石油液化气的紧缺，国内煤制气技术迅速发展，主要有正火型和反火型两类煤制气发生装置。正火型煤气发生炉在世界上已有150余年的历史，在固体燃料气化方面为人类作出了贡献。但是，多年来推广应用正火型煤气发生炉一直存在着两大困扰一是煤气过程中产生的烟、尘和煤气中的有害成份以及排放的污水中有害物质对环境造成污染；二是工艺流程复杂，工程设备造价高，占地面积大；因而在中小城市十分不适用。为此，国内出现了大量反火型煤气发生装置。如中国专利91107090.7中公开了一种反火型富氢煤气发生炉，该炉是由炉顶、炉体夹套、炉内耐火衬和炉中部灰渣圈和甲烷催化室、炉下部水封、排渣绞龙、电空气加热器组成；炉体内设有全耐火衬；灰渣圈为伞形，其传动采用从动齿轮、驱动齿轮及摆线针减速机系统组成。该装置灰盘排渣系统与炉座连接处的密封、灰盘排渣系统与炉座连接处的密封，易出现渗漏现象，致使空气被吸入炉内，造成部分煤气在炉体底部烧掉，降低了煤气热值，同时也增加了煤气成份中的氧含量，给生产正常运行和安全生产带来不利影响。另外，该炉的灰盘传动的从动齿轮设在炉内，工作环境差，长期在水蒸汽、煤尘环境条件下工作，齿轮易腐蚀，从而易损坏；其炉内耐火层为全装式耐火层，易挂渣，影响炉内气化反应；其灰盘为伞形，透气性差，且其破渣能力也差。本技术的目的是为了提供一种灰盘传动系统为外装式，炉体整体密封性好；炉内耐火层无挂渣现象；可自产蒸汽，并可对蒸汽进行加热和空气预热，从而可降低成本；灰盘为塔形并带有破渣杆，其破渣性能好的反火煤气发生炉。本技术的目的可通过如下措施来实现一种反火煤气发生炉，含有炉顶、炉体、耐火层、灰盘、炉座等；在炉体内反应层下部设有塔形灰盘；灰盘通过传动轴与炉座外的棘轮相连棘轮通过液压装置带动拨杆上的拨块拨动；在炉体的耐火层下部的反应层处设有蒸汽过热器；在炉体外壁设有水套夹层；另在炉体的煤气出口管道上设有空气预热器。本技术的目的还可通过如下措施来实现一种反火煤气发生炉的炉体的反应层处装有耐火层，在耐火层上靠反应层的外壁装有耐火层板；在所述的塔形灰盘上设有破渣杆；所述的空气预热器内的预热空气及蒸汽过热器内的过热蒸汽在炉顶的混合室内混合。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术的灰盘传动系统是由炉座外的液压装置通过拨杆上的拨块拨动棘轮转动，从而通过传动轴带动灰盘转动；该传动系统为外装式，从而使炉体的整体密封性好，可避免倒吸气对煤制气生产过程和安全所带来的不利影响。2、本技术的炉内反应层高度装有耐火层，并在耐火层外壁装有耐火层钢板，从而可解决炉壁挂渣问题，并可起到保护炉体的作用。3、本技术在炉内耐火层下部的反应层处装有蒸汽过热器，可将蒸汽加热到300-400℃；从而充分利用了热能，降低了成本。4、本技术在炉体外壁装有水套夹层，由炉体的热量产生蒸汽；从而可去掉目前反火煤气炉配套用的蒸汽锅炉，减少生产和管理环节，大大降低生产成本。5、本技术的灰盘为塔形，并在其上设有高强度合金材料制成的破渣杆；该灰盘透气性好，且其塔形结构又能起到很好的松动煤层和破渣作用，灰盘上的破渣杆又能增强其破渣性能。6、本技术在煤气出管上设有空气预热器，可将冷空气预热后再进入炉顶混合室与过热蒸汽混合；从而可避免冷空气直接从加煤口进入炉内，与过热蒸汽混合不均及降低炉内反应层温度的现象。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图1—炉顶 2—预热空气进3—过热蒸汽出管4—蒸汽出5—炉体 6—水套夹层 7—耐火层板8—耐火层 9—反应层 10—蒸汽过热器 11—灰盘12—预热空气出口 13—空气进口 14—空气预热器15—煤气出口管道 16—炉座 17—出渣器 18—电机19—液压油泵 20—液压装置 21—拨杆 22—拨块23—棘轮 24—刮灰器 25—传动轴 26—蒸汽进口27—混合室图2是本技术的A-A剖视图图3是本技术的灰盘结构示意图28—破渣杆图4是本技术的灰盘B向示意图本技术还将结合附图1、2、3、4实施例作进一步详述参照图1，2，一种反火煤气发生炉，含有炉顶(1)、炉体(5)、耐火层(8)、灰盘(11)、炉座(16)等；在炉体(5)内反应层(9)下部设有塔形灰盘(11)；灰盘(11)通过传动轴(25)与炉座(6)外的棘轮(23)相连；棘轮(23)通过液压装置(20)带动拨杆(21)上的拨块(22)拨动；在炉体(5)的耐火层(8)下部的反应层(9)处设有蒸汽过热器(10)；在炉体(5)外壁设有水套夹层(6)；另在炉体(5)的煤气出口管道(15)上设有空气预热器(14)，所述的空气预热器(14)为翅片式换热器；空气预热器(14)内的预热空气及蒸汽过热器(10)内的过热蒸汽在炉顶(1)的混合室(27)内混合；另在炉体(5)的反应层(9)外装有耐火层(8)，在耐火层(8)靠反应层(8)的外壁装有耐火层板(7)，所述的耐火层板(7)为钢板；参照图3、4，在塔形灰盘(11)上设有破渣杆(28)，破渣杆(28)可用高强度合金材料制成。本技术的工作原理如下启动真空泵，发生炉进入气化运行。燃料经由炉顶(1)加入炉内；炉体(5)外的水套夹层(6)吸收炉体(5)热量自产蒸汽，蒸汽由蒸汽出口(4)进入至蒸汽过热器(10)的蒸汽进口(26)；蒸汽过热器(10)吸收灰层及反应层的热量将蒸汽加至300-400℃成过热蒸汽；过热蒸汽由过热蒸汽出管(3)进入炉顶(1)混合室(27)。冷空气从空气进口(13)进入至煤气出口(15)上的空气预热器(14)内，预热空气从其出口(12)通过炉顶(1)的预热空气进口(2)进入炉顶(1)的混合室(27)内与过热蒸汽混合后，由真空泵抽至反应层(9)发生反应产生煤气。炉内反应层(9)所产生的灰层由灰盘(11)破碎后落入出渣器(17)，由其排出炉外；灰盘(11)传动系统是由电机(18)带动液压油泵(19)，通过液压油泵(19)带动液压装置(20)，再由液压装置(20)通过拨杆(21)上的拨块(22)拨动棘轮(23)带动传动轴(25)及其上的灰盘(11)转动。在传动轴(25)上的刮灰器(24)可将灰迅速刮入铰龙出碴器(17)。权利要求1.一种反火煤气发生炉，含有炉顶(1)、炉体(5)、耐火层(8)、灰盘(11)、炉座(16)等；其特征是在炉体(5)内反应层(9)下部设有塔形灰盘(11)；灰盘(11)通过传动轴(25)与炉座(6)外的棘轮(23)相连；棘轮(23)通过液压装置(20)带动拨杆(21)上的拨块(22)拨动；在炉体(5)的耐火层(8)下部的反应层(9)处设有蒸汽过热器(10)；在炉体(5)外壁设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反火煤气发生炉，含有炉顶（１）、炉体（５）、耐火层（８）、灰盘（１１）、炉座（１６）等；其特征是在炉体（５）内反应层（９）下部设有塔形灰盘（１１）；灰盘（１１）通过传动轴（２５）与炉座（６）外的棘轮（２３）相连；棘轮（２３）通过液压装置（２０）带动拨杆（２１）上的拨块（２２）拨动；在炉体（５）的耐火层（８）下部的反应层（９）处设有蒸汽过热器（１０）；在炉体（５）外壁设有水套夹层（６）；另在炉体（５）的煤气出口管道（１５）上设有空气预热器（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程明超，白本君，
申请(专利权)人：平凉市煤气公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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