间接加热负压干馏式焦炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间接加热负压干馏式焦炉，包括炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、下部烟道。所述炭化室的形状为立式长方体，每一炭化室的两侧为燃烧室主墙，该主墙的两侧面具有轻微锥度，所述燃烧室的顶部具有穿透炉顶的空气入口，燃烧室主墙的上部设有多个连通炭化室与燃烧室的气孔，其数量根据炉体的大小确定，所述下部烟道与烟道连接管连接，该烟道连接管与机侧和焦侧的地下烟道连接。该机焦炉的炉体安全可靠，生产清洁、污染小，减轻了装煤、出焦时的粉尘及焦尘排放，杜绝了荒煤气外漏，并且极大地简化了炼焦工艺，全厂工艺流程非常简单，占地面积明显减少；结焦时间短，效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼焦焦炉，具体地说，涉及一种间接加热负压干馏式炼焦炉。
技术介绍
在焦化行业得到国家相关部门认可的焦炉主要有两种一种为传统的机焦焦炉，另一种为近几年发展起来的清洁型热回收焦炉。当前，两种炉型被广泛采用，但都存在着一定的不足和问题。机焦炉，是在微正压状态下，通过燃烧净化后的煤气以热传导方式加热煤饼，焦炉除了产焦炭外，还有一系列副产品需进行处理，炉体结构复杂，工艺配套系统繁锁。后续工艺流程长，生产期间存在荒煤气无序排放，污染环境，投资大，占地多等问题。清洁型热回收焦炉，是在微负压状态下，通过在炭化室直接燃烧煤饼中的挥发份以热辐射方式为主加热煤饼，工艺简单，但存在炉体占地面积过大，焦炭在被加热过程中烧损严重，炉体结构可靠性差，焦炉机械运行距离太长等不足。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种间接加热负压干馏式炼焦炉。本技术所述的焦炉与现有焦炉比较具有如下优点和积极效果1，与现有的机焦炉相比较(1)，炉体安全可靠，与传统机焦工艺相比，极大地简化了炼焦工艺，而且全厂工艺流程非常简单，不再设置冷鼓、电捕焦油、洗蒸氨、洗脱苯等工段；(2)，运行成本低，投资极大地降低。本技术所述的焦炉与传统机焦焦炉相比，大大简化了焦炉配置，不再设置回炉煤气系统、焦炉地下室及下喷管系统、废气空气交换开闭器及其传动系统，炉顶集气系统、炉顶消烟除尘系统等；传统机焦工艺中焦炉系统所配备的水系统、蒸汽系统、压缩空气系统、氨水系统等也极大地简化；本技术所述的焦炉比传统机焦炉高度低，耐火材料及金属材料用量减少；(3)占地面积明显减少；2，与清洁型热回收焦炉相比较 (1)炉体结构更加安全可靠，焦炉机械运行更稳定可靠；(2)占地面积极大减少；(3)结焦时间短，效率高；(4)从吨焦比看，耐火材料及金属材料用量少，投资小；(5)对建厂地形要求低，布置更容易、合理；(6)清洁型热回收焦炉以热幅射为主要加热方式，荒煤气在炉膛内直接燃烧，由于炉膛截面大，密封困难，焦炭烧损严重，而本技术所述的焦炉采用间接加热，密封性好，焦炭烧损明显改善；(7)操作距离大大缩短，车辆使用效率高；(8)熄焦时间短。3，本技术所述的焦炉生产清洁、污染小，由于在焦炉运行期间，炉体及烟道系统一直处于负压状态，杜绝了荒煤气外漏，减轻了装煤、出焦时的粉尘及焦尘排放。荒煤气在燃烧室燃烧过程中各种有害物质在高温状态下充分焚烧，烟气余热利用后经脱硫和除尘后才进行排放，因此没有传统机焦炉的后续化产工艺系统，所以三废排放量得到极大改善；附图说明图1是本技术所述的间接加热负压干馏式焦炉的结构示意图；图2图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图3中I部分的放大图。具体实施方式参见图1至图4，本技术所述的焦炉，其炉体结构类似于传统机焦焦炉，包括炉顶1、炭化室2、燃烧室3、斜道4、下部烟道5等部分组成。所述炭化室2的形状为近似立式长方体，每一炭化室2的两侧为燃烧室主墙7，其主墙的两侧面具有轻微的锥度。在燃烧室主墙7上设有多个连通炭化室与燃烧室的通孔9，以便炭化室2内的煤被加热后，逐渐逸出的挥发份荒煤气通过此孔进入燃烧室，其数量根据焦炉的大小确定。所述下部烟道5与烟道连接管连接，该烟道连接管与机侧C和焦侧D的地下烟道10连接，其作用是燃烧后的废气沿燃烧室3下行，经斜道孔6进入该下部烟道5，再经烟道连接管分别进入机侧和侧焦的地下烟道内。所述燃烧室的顶部具有穿透炉顶的空气入口8，该空气入口进入的空气与从主墙7上设置的通孔9进入的挥发份荒煤气混合燃烧，加热炭化室煤饼。本技术所述的焦炉结构完全改变了传统焦炉中，炭化室与燃烧室完全隔离，燃烧室与斜道孔、蓄热室、小烟道连为一个系统，在系统内，完成进空气及燃料气、燃烧、烟气流动直至排入地下烟道；而炭化室为另一个独立系统，完成媒饼的干馏，媒饼在干馏时产生的挥发份进入炉顶的集气系统后引至后续化产回收系统进行处理的结构，而是通过通孔9将炭化室、燃烧室、斜道、下部烟道连为一个系统。由于炭化室和燃烧室连通，致使媒饼产生的挥发份直接进入燃烧室燃烧；由于该燃烧方式的改变，致使焦炉的炉体在结构上及相关配套设施上发生了变化，如炉中取消了原机焦炉中的加热煤气道、蓄热室格子砖等。配套设施的减少带来的优点在前面已经叙述，在此不再重述。本技术所述的焦炉的工作过程本技术所述的焦炉结构既适用于非捣固型顶装煤焦炉，也适用于捣固型侧装煤焦炉。当为非捣固型顶装煤焦炉时，煤塔的洗精煤由装煤车从焦炉炉顶1装煤孔装入炭化室2，当为捣固型焦炉时，则由装煤车从机侧C将煤饼推入炭化室2。通过燃烧室3与炭化室2之间的热传导方式，煤在炭化室2内被加热，挥发份逐渐逸出。逸出的荒煤气从燃烧室主墙上部的通孔9进入燃烧室内并同来自炉顶的空气入口8进入燃烧室3的空气混合完全燃烧加热炭化室煤饼。燃烧后的废气沿燃烧室下行并经斜道孔6进入炉体下部烟道5，再经烟道连接管分别进入机侧和焦侧的地下烟道内。操作期间炉体各部均处于微负压状态，气流运行动力来自烟囱抽力或风机引力。本技术所述的焦炉原料煤的挥发份在炉体内完全燃烧，就炉体而言其产品只有焦炭。经燃烧后产生的废气为高温废气，高温废气所含热能予以回收利用。权利要求1.间接加热负压干馏式焦炉，包括炉顶(1)、炭化室(2)、燃烧室(3)、斜道(4)、下部烟道(5)，其特征是所述炭化室(2)的形状为立式长方体，每一炭化室(2)的两侧为燃烧室主墙(7)，该主墙的两侧面具有轻微锥度，所述燃烧室的顶部具有穿透炉顶的空气入口(8)，燃烧室主墙(7)的上部设有多个连通炭化室与燃烧室的气孔(9)，其数量根据炉体的大小确定，所述下部烟道(5)与烟道连接管连接，该烟道连接管与机侧(C)和焦侧(D)的地下烟道连接。专利摘要本技术涉及一种间接加热负压干馏式焦炉，包括炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、下部烟道。所述炭化室的形状为立式长方体，每一炭化室的两侧为燃烧室主墙，该主墙的两侧面具有轻微锥度，所述燃烧室的顶部具有穿透炉顶的空气入口，燃烧室主墙的上部设有多个连通炭化室与燃烧室的气孔，其数量根据炉体的大小确定，所述下部烟道与烟道连接管连接，该烟道连接管与机侧和焦侧的地下烟道连接。该机焦炉的炉体安全可靠，生产清洁、污染小，减轻了装煤、出焦时的粉尘及焦尘排放，杜绝了荒煤气外漏，并且极大地简化了炼焦工艺，全厂工艺流程非常简单，占地面积明显减少；结焦时间短，效率高。文档编号C10B3/00GK2692153SQ200420050710公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日专利技术者张立铭 申请人:张立铭本文档来自技高网...

【技术保护点】
间接加热负压干馏式焦炉，包括炉顶（１）、炭化室（２）、燃烧室（３）、斜道（４）、下部烟道（５），其特征是所述炭化室（２）的形状为立式长方体，每一炭化室（２）的两侧为燃烧室主墙（７），该主墙的两侧面具有轻微锥度，所述燃烧室的顶部具有穿透炉顶的空气入口（８），燃烧室主墙（７）的上部设有多个连通炭化室与燃烧室的气孔（９），其数量根据炉体的大小确定，所述下部烟道（５）与烟道连接管连接，该烟道连接管与机侧（Ｃ）和焦侧（Ｄ）的地下烟道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立铭，
申请(专利权)人：张立铭，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]