本发明专利技术涉及检测装置，具体应用于焦炉加热过程中对空气过剩系数α值的检测及对焦炉加热制度进行调节的指导方法，公开了一种焦炉α值在线检测系统，包括气体分析仪和α值在线分析模块，气体分析仪安装于烟气管道与烟囱之间，分析出各气体含量后的烟气经管道进入烟囱后排出；α值在线分析模块通过信号线与气体分析仪进行连接，由气体分析仪分析出的各气体含量数据信息通过信号线传输给α值在线分析模块计算出α值。本发明专利技术提供了一种在线检测焦炉α值的系统及其焦炉加热制度调节方法，能够实现焦炉α值在线检测，并适时指导和改善焦炉加热，使加热煤气燃烧更充分完全和合理。总之，本发明专利技术结构简单、制作方便、易于安装、成本低、操作简便、效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测装置，具体应用于焦炉加热过程中对空气过剩系数 a值的检测，及对焦炉加热制度进行调节的指导方法。
技术介绍
焦炉加热煤气燃烧是否充分，对焦化厂节能减排影响重大。目前国 内外尚未发现焦炉a值在线检测的装置或方法，多半是采用人工检测焦 炉加热的a值或只测含氧。国外及国内少数厂家采用了CCCS、 ACCS (日 本、宝钢)、CPMS (芬兰、武钢)或CCMS (武钢)等复杂的焦炉专家系 统。实践证明，人工、手持检测及这些专家系统只测含氧存在如下缺点 和问题1、 人工检测a值的缺点人工检测ct值，存在工作量大、频次低、 误差大、数据滞后的问题，因此，对生产指导意义不大。2、 手持式测量a值存在的问题 一是由于废气温度高、含尘量大原 因，仪器容易坏，用一段时间后，测量就不准了； 二是频次低、数据滞 后无法适时指导焦炉加热。3、 焦炉专家系统只测含氧存在的问题 一是不能全面准确反映煤气 燃烧情况；二是不能定量指导焦炉加热调节。另外各类焦炉专家系统还 存在系统复杂、投资高、不稳定、维护量大、维护费用高的问题，对焦 炉加热调节没有具体指导作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种焦炉a值在线检测系统及其 焦炉加热制度调节方法，它具有对焦炉a值进行在线检测的特点。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种焦炉a值在线检测系统， 包括气体分析仪和a值在线分析模块，所述气体分析仪安装于烟气管道5与烟囱之间，分析出各气体含量后的烟气经管道进入烟囱后排出；所述 a值在线分析模块通过信号线与气体分析仪进行连接，由气体分析仪分 析出的各气体含量数据信息通过信号线传输给a值在线分析模块计算出 a值。对上述基础结构的优化方案为，所述气体分析仪采用拉曼激光气体 进行测量或紫外光气体进行测量。对上述结构进一步的改进为，还包括烟气冷却器和烟气过滤装置， 所述烟气过滤装置与机焦侧分烟道相连接，用以过滤烟气中的灰尘；所 述烟气冷却器一端通过管道与烟气过滤装置相连接， 一端通过冷却水泵 将冷却水打入烟气冷却器的上段，再流入下段，过滤后的烟气从下段进 入，与冷却水间接接触，烟气冷却器的另一端与所述气体分析仪相连接， 将过滤并冷却后的烟气输送至气体分析仪对烟气的各气体含量进行分 析。更优选的设计方案为，a值在线分析模块还与中控室计算机及打印 机相互连接，由其计算出的a值能够及时被传输至中控室计算机或直接 通过打印机打印输出。一种焦炉加热制度调节方法，根据上述焦炉a值在线检测系统所计 算出的a值作为判断依据，a值由各单位根据每座焦炉所烧的煤气不同、 炉型不同给出一个合格范围(以下用M表示)① 当d〉M时，说明空气多、煤气少或吸力大，此时A. tft〈tft，则加煤气量tB. t实二t标，则变风门l，或调吸力IC. t实〉t标，则变风门I ，或调吸力i② 当a〈M时，说明空气少、煤气多或吸力小，此时A. t实〈t标，则变风门t ，或调吸力tB. t实二t标，则减煤气量I ，或调吸力tC. t实〉t标，则减煤气量l 其中t《一一实际直行温度，°Ct标——标准温度，°C;6标准温度依照如下标准温度制定综合经验公式确定<formula>formula see original document page 7</formula>式中b 、 k2——焦炉操作经验系数 c一一当前和变后结焦时间中的较大值，h△ ^一一结焦时间变化量，h;当縮短结焦时间时，At为正值；当延长结焦时间时，A《为负值△ W—一配合煤水分变化量，％;当配合煤水分降低时为负值，当配合煤水分升高时为正值△ tef—一焦饼温度需要调整的量，°C;当焦饼温度需要降低时为负值，当焦饼温度需要升高时为正值At标——标准温度需要调整的量，°C;当At标为负值时，要 降低标准温度；当At^为正值时，要提高标准温度 At标^t标^^《力t实二t标+At标s当a值需要变化时，煤气流量、分烟道吸力、进风门开度定量调节 的方法当a值的变化是以ci值达标为调节目的，并且I ， I《I ±2.5 I%时适用以下公式① 流量调节AV二VX，式中，a——现在的空气过剩系数 △a_—a值需要变化的量 V——现在的煤气流量，m7h △V——煤气流量需要调节的量，m7h② 分烟道吸力调节Aa=aX式中，a——现在的空气过剩系数△ a——ci值需要变化的量 a——现在的分烟道吸力，Pa△ a——分烟道吸力需要调节的量，Pa;③进风门调节AL=LX^式中，a_—现在的空气过剩系数△a__a值需要变化的量L——现在的风门开度，腿；△ L——风门开度需要调节的量，mm。 本专利技术的优点在于1. 提供了一种焦炉a值在线检测系统，通过在线检测a值，避免了 现有技术中利用人工检测a值工作量大、误差大，以及手持式测量和人 工检测都存在的频次低、数据滞后的问题，实现了焦炉a值在线的检测， 并能够根据本专利技术说提供的焦炉加热制度调节方法适时指导焦炉正常加执o "、、o2. 通过增加烟气过滤装置和烟气冷却器，解决了现有技术中手持式 测量a值存在的焦炉加热废气温度高、含尘量大，容易损坏仪器或造成 测量不准的问题，用以达到精确测量的目的。3. 气体分析仪采用拉曼激光气体进行测量或紫外光气体进行测量， 测定焦炉加热废气中的成分。紫外光气体测量技术是新开发出来的，其 特点是测量受粉尘干扰小；拉曼激光气体测量技术(LGA)是目前国内外 最先进的气体测量技术，与现有的三种主要气体检测方法一一红外法、 气相色谱法和质谱法相比具有如下优点(1) .可同时检测多种气体: 一台标准的拉曼激光气体分析仪能同 时检测八种气体成分，包括控制中需要检测的所有气体。(2) .检测精度高、速度快、可实现多点检测拉曼激光气体分析 仪精度为全量程的0.2%，与质谱仪相当。检测速度可达毫秒级的响应时间，使在线实时控制成为可能，并且可以用切换的方式实现用一台拉曼 激光气体分析仪对多个位置进行监测， 一台拉曼激光气体分析仪可以检 测一座焦炉的机焦侧，或一组焦炉的机焦侧4个点，从而节省整个测试 设备的投入成本。与单点检测设备相比能够降低设备的投入成本。(3) .拉曼激光气体测量技术(LGA)能够通过局域网或因特网进8行远程操作，将数据传输到控制室或监测部门进行实时监测。可以将测 得的数据以数字或模拟信号传输给控制部分，实现实时控制。(4) .拉曼激光气体测量技术(LGA)的激光探头不会被燃烧过程 气体中的氢气、水蒸气和其他气体所污染，导致测试失效，因此拉曼激 光气体测量技术(LGA)可以长期、稳定、准确地测量各种工业气体，可 在各种恶劣的工业环境中长期稳定运行。(5) .拉曼激光气体测量技术(LGA)还可以配置自动标定系统可 以任何时候对系统进行标定。本专利技术中的气体分析仪采用拉曼激光气体测量技术(LGA)，能够解 决目前国内外焦炉专家系统只测含氧，不能全面准确反映煤气燃烧情况、 不能定量指导焦炉加热调节的问题。并且也避免了焦炉专家系统投资高、 系统复杂、不稳定、维护量大、维护费用高的问题。本专利技术提供了一种在线检测焦炉a值的系统及其焦炉加热制度调 节方法，能够实现焦炉a值在线检测，并适时指导和改善焦炉加热，使 加热煤气燃烧更充分完全和合理。总之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉α值在线检测系统，其特征在于，包括气体分析仪（６）和α值在线分析模块（３），所述气体分析仪（６）安装于烟气管道（８）与烟囱（１）之间，分析出各气体含量后的烟气经管道（２）进入烟囱（１）后排出；所述α值在线分析模块（３）通过信号线与气体分析仪（６）进行连接，由气体分析仪（６）分析出的各气体含量数据信息通过信号线传输给α值在线分析模块（３）计算出α值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明万，刘幼生，魏松波，盛军波，刘向勇，曹素梅，喻莲芳，王兰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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