A method for assembling a production line rail device of sintering machine, the rail device is divided into head and tail bend bend and central level track, which comprises the following steps: A, track device is installed before the installation acceptance, B, C, head bend, middle level track installation, D, middle level track elevation is adjusted with the gasket pad beam below, e, tail bend installation, F, standard track high-profile after using special measuring tools to adjust the track gauge, G, horizontal rail and beam pad installation, to check the direction of the long hole for telescopic gap and expansion joint. The invention has the advantages of comprehensive planning, overall planning, strong operability, high installation accuracy of the track device of the sintering machine production line, smooth connection of various steps, smooth coordination, increased installation efficiency and reduced engineering cost.
【技术实现步骤摘要】
烧结机生产线轨道装置安装方法
本专利技术涉及一种轨道装置安装方法,具体地说,是一种烧结机生产线轨道装置安装方法。
技术介绍
越南台塑烧结工程中,500m2烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成,总重4672t。烧结机的工作过程:经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上,通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时,台车上的混合料中的焦粉被点燃,在抽风的条件下,混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时,烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下,然后空车从下部轨道返回头部,重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环,从而连续不断地生产出烧结饼。而已知的烧结机生产线轨道装置安装中顺着生产线从头部弯道、中部水平轨道和尾部弯道的自然顺序安装,最终造成各段落轨道之间的误差积累导致烧结机总体安装精度不高,甚至局部推倒重装的困境。因此已知的烧结机生产线轨道装置安装存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的,在于提出一种全面规划、全盘统筹、可操作性强的烧结机生产线轨道装置安装方法。为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是:一种烧结机生产线轨道装置安装方法,轨道装置分为头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道,其特征在于包括以下步骤:a、轨道装置安装前的验收头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道安装前均需要验收,验收包括轨道的外 ...
【技术保护点】
一种烧结机生产线轨道装置安装方法,轨道装置分为头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道,其特征在于包括以下步骤:a、轨道装置安装前的验收头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道安装前均需要验收,验收包括轨道的外观和尺寸检查;b、头部弯道安装头部弯道安装是在头部星轮找正定位后和头部上骨架组装前进行;头部弯道安装确保:头部内外弯道侧面到星轮齿板的间距[a(a’)],用直尺测量,目标值为75mm,允许值为75+2mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第1段间距[b(b’)],用直尺测量,允许值为23±1.0mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第2段间距[c(c’)],用直尺测量,允许值为21.5±1.0mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第3段间距[d(d’)],用直尺测量,允许值为43±1.0mm;两侧弯道的第1段间距[e],用直尺测量,允许值为362±1.0mm;两侧弯道的第2段间距[f],用直尺测量,允许值为366.5±1.0mm;两侧弯道的第3段间距[g],用直尺测量,允许值为370±1.0mm;两侧弯道的第4段间距[t],用直尺测量,允许值为6255±1.0mm;弯道进口、弯道出口位置[N],用水准仪测量,允许 ...
【技术特征摘要】
1.一种烧结机生产线轨道装置安装方法,轨道装置分为头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道,其特征在于包括以下步骤:a、轨道装置安装前的验收头部弯道、尾部弯道和中部水平轨道安装前均需要验收,验收包括轨道的外观和尺寸检查;b、头部弯道安装头部弯道安装是在头部星轮找正定位后和头部上骨架组装前进行;头部弯道安装确保:头部内外弯道侧面到星轮齿板的间距[a(a’)],用直尺测量,目标值为75mm,允许值为75+2mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第1段间距[b(b’)],用直尺测量,允许值为23±1.0mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第2段间距[c(c’)],用直尺测量,允许值为21.5±1.0mm;星轮齿板齿根到的内弯道面的第3段间距[d(d’)],用直尺测量,允许值为43±1.0mm;两侧弯道的第1段间距[e],用直尺测量,允许值为362±1.0mm;两侧弯道的第2段间距[f],用直尺测量,允许值为366.5±1.0mm;两侧弯道的第3段间距[g],用直尺测量,允许值为370±1.0mm;两侧弯道的第4段间距[t],用直尺测量,允许值为6255±1.0mm;弯道进口、弯道出口位置[N],用...
【专利技术属性】
技术研发人员:王博,王俊芳,魏伟,谢麟,何勇,王吉勤,吴寒君,
申请(专利权)人:五冶集团上海有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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