狭小空间上轨道仰位安装方法及安装工具技术

一种狭小空间上轨道仰位安装方法及安装工具，包括如下安装步骤：制作用于安装上轨道的滑动支架；将滑动支架的U字型滑动导轨设置在需要安装上导轨下方的下轨道上；U字型滑动导轨通过锁紧螺栓与下轨道相锁紧；滑动支架的水平梁上表面涂抹润滑脂或润滑剂；将上导轨放置在滑动支架上；将上轨道侧滑到上导轨基础下方，调整顶升螺栓，上轨道点焊到基础的预埋件上，用水平尺及磁力线坠复测上轨道的水平和中心线是否发生变化；如未发生变化在进行焊接。本发明专利技术狭小空间上轨道仰位安装方法，安装工具简单，操作方便，充分利用车间内现有资源，在安全可靠的前提条件下可大大降低施工的成本和安装工期。

【技术实现步骤摘要】
狭小空间上轨道仰位安装方法及安装工具
本专利技术涉及一种轨道安装方法，具体的说，是涉及一种狭小空间上轨道仰位安装方法。
技术介绍
步进梁等设备上轨道的安装受到安装空间狭小、倒置安装无吊装点以及安装长度较大等因素影响，并且土建基础的预埋件位置偏差对安装影响也很大，导致上轨道的安装工期较长，安装质量不高。因此上轨道安装是步进梁等设备的难点。冷轧线的步进梁和部分开卷机（卷取机）的运卷小车都有倒置安装的上轨道。在上轨道安装过程中传统的方法是焊接措施吊架，将上轨道吊装到措施吊架平移后安装。第一，上轨道是安装在地坑中，空间狭小不好操作，并且是仰位安装，基础上无吊装点；第二，由于步进梁长度和行程都比较大，造成上轨道总长度也比较大，上轨道是由很多段组成的，这样就需要焊接很多的吊架；第三，安装和调试步进梁小车时，需要反复拆装一部分上轨道，需要焊接多次措施吊架。第四，由于步进梁的基础形状比较复杂，基础经常出现涨模等情况，导致预埋件位置偏差过大。以上问题导致上轨道安装周期长，安装精度不高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的狭小空间上轨道仰位安装方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种狭小空间上轨道仰位安装方法，包括如下步骤：第一步：制作用于安装上轨道的滑动支架；第二步：将滑动支架的U字型滑动导轨设置在需要安装上导轨下方的下轨道上；第三步：U字型滑动导轨通过锁紧螺栓与下轨道相锁紧；第四步：滑动支架的水平梁上表面涂抹润滑脂或润滑剂；第五步：将上导轨放置在滑动支架上；第六步：将上轨道侧滑到上导轨基础下方，用磁力线坠找正上轨道；保证上轨道和步进梁中心线的距离与图纸相符；第七步：调整顶升螺栓，用水准仪测量上轨道下轨面的标高，保证上轨道标高符合图纸设计要求；第六步：上轨道点焊到基础的预埋件上，用水平尺及磁力线坠复测上轨道的水平和中心线是否发生变化；如未发生变化在进行焊接；先焊端头的短焊缝，再焊两侧的长焊缝；焊接采用对称施焊和跳焊法。一种狭小空间上轨道仰位安装工具，包括滑动支架：滑动支架包括相互平行设置的滑动导轨；所述滑动导轨横截面呈U字型，U字型滑动导轨的开口向下；所述滑动导轨上表面设置有支撑架，所述支撑架包括前部支撑架和后部支撑架；所述支撑架由竖直梁和设置在竖直梁底部的水平梁构成；所述前部支撑架和后部支撑架通过水平连接梁相连接；所述U字型滑动导轨侧壁设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓；所述水平梁为工字梁；所述工字梁的上表面设置有调整螺纹孔；所述调整螺纹孔内设置有调整顶升螺栓。所述调整螺纹孔设置在工字梁端部内侧；工字梁一端设置有两个调整螺纹孔；所述工字梁一端的两个调整螺纹孔的中心线连线与工字梁中心线的倾斜角为30度至60度。本专利技术相对现有技术的有益效果：本专利技术狭小空间上轨道仰位安装方法，安装工具简单，操作方便，充分利用车间内现有资源，降低工人劳动强度，在安全可靠的前提条件下可大大降低施工的成本和安装工期。附图说明图1是本专利技术狭小空间上轨道仰位安装工具立体结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：1.滑动导轨2.支撑架3.竖直梁4.水平梁5.水平连接梁6.锁紧螺栓7.调整顶升螺栓。具体实施方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明：附图1可知，一种狭小空间上轨道仰位安装方法，包括如下步骤：第一步：制作用于安装上轨道的滑动支架；第二步：将滑动支架的U字型滑动导轨1即槽钢设置在需要安装上导轨下方的下轨道上；U字型滑动导轨1扣装载下导轨上；第三步：U字型滑动导轨即槽钢通过锁紧螺栓与下轨道相锁紧；第四步：滑动支架的水平梁上表面涂抹润滑脂或润滑剂；第五步：将上导轨放置在滑动支架上；第六步：将上轨道侧滑到上导轨基础下方，用磁力线坠找正上轨道；保证上轨道和步进梁中心线的距离与图纸相符；第七步：调整顶升螺栓，用水准仪测量上轨道下轨面的标高，保证上轨道标高符合图纸设计要求；第八步：上轨道点焊到基础的预埋件上，用水平尺及磁力线坠复测上轨道的水平和中心线是否发生变化；如未发生变化在进行焊接；先焊端头的短焊缝，再焊两侧的长焊缝；焊接采用对称施焊和跳焊法。一种狭小空间上轨道仰位安装工具，包括滑动支架：滑动支架包括相互平行设置的滑动导轨1；所述滑动导轨1横截面呈U字型，U字型滑动导轨1的开口向下；所述滑动导轨1上表面设置有支撑架，所述支撑架2包括前部支撑架和后部支撑架；所述支撑架由竖直梁3和设置在竖直梁3底部的水平梁4构成；所述前部支撑架和后部支撑架通过水平连接梁5相连接；所述U字型滑动导轨1侧壁设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有锁紧螺母6；所述水平梁4为工字梁；所述工字梁的上表面设置有调整螺纹孔；所述调整螺纹孔内设置有调整顶升螺栓7。U字型滑动导轨开口宽度大于下轨道的宽度；水平梁长度大于上轨道的间距，以保证上轨道足够的侧移距离。所述调整螺纹孔设置在工字梁端部内侧；工字梁一端设置有两个调整螺纹孔；所述工字梁一端的两个调整螺纹孔的中心线连线与工字梁中心线的倾斜角为30度至60度。本专利技术狭小空间上轨道仰位安装方法，安装工具简单，操作方便，充分利用车间内现有资源，在安全可靠的前提条件下可大大降低施工的成本和安装工期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种狭小空间上轨道仰位安装方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：制作用于安装上轨道的滑动支架；第二步：将滑动支架的U字型滑动导轨设置在需要安装上导轨下方的下轨道上；第三步：U字型滑动导轨通过锁紧螺栓与下轨道相锁紧；第四步：滑动支架的水平梁上表面涂抹润滑脂或润滑剂；第五步：将上导轨放置在滑动支架上；第六步：将上轨道侧滑到上导轨基础下方，用磁力线坠找正上轨道；保证上轨道和步进梁中心线的距离与图纸相符；第七步：调整顶升螺栓，用水准仪测量上轨道下轨面的标高，保证上轨道标高符合图纸设计要求；第八步：上轨道点焊到基础的预埋件上，用水平尺及磁力线坠复测上轨道的水平和中心线是否发生变化；如未发生变化在进行焊接；先焊端头的短焊缝，再焊两侧的长焊缝；焊接采用对称施焊和跳焊法。

【技术特征摘要】
1.一种狭小空间上轨道仰位安装方法，其特征在于：包括如下步骤：包括滑动支架：滑动支架包括相互平行设置的滑动导轨；所述滑动导轨横截面呈U字型，U字型滑动导轨的开口向下；所述滑动导轨上表面设置有支撑架，所述支撑架包括前部支撑架和后部支撑架；所述支撑架由竖直梁和设置在竖直梁底部的水平梁构成；所述前部支撑架和后部支撑架通过水平连接梁相连接；所述U字型滑动导轨侧壁设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓；所述水平梁为工字梁；所述工字梁的上表面设置有调整螺纹孔；所述调整螺纹孔内设置有调整顶升螺栓；第一步：制作用于安装上轨道的滑动支架；第二步：将滑动支架的U字型滑动导轨设置在需要安装上轨道下方的下轨道上；第三步：U字型滑动导轨通过锁紧螺栓与下轨道相锁紧；第四步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉奕，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13