本发明专利技术公开了一种烧结机大烟道滑移安装方法，包括以下步骤，大烟道起吊及转运步骤，大烟道安装步骤，该大烟道滑移安装方法中采用轨道平台承担大量的构件转运工作，减少了吊车的移动，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且避免了手拉葫芦挪动带来的歪拉斜吊，极大的保证施工安全性，减少吊车移动的同时也提高了工作效率，缩短了工期。本发明专利技术还公开了一种轨道安装机构，该轨道安装机构为实施大烟道滑移安装方法所采用的装置，能够有效保证安全、稳固的实现对大烟道实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种烧结机大烟道滑移安装方法，包括以下步骤，大烟道起吊及转运步骤，大烟道安装步骤，该大烟道滑移安装方法中采用轨道平台承担大量的构件转运工作，减少了吊车的移动，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且避免了手拉葫芦挪动带来的歪拉斜吊，极大的保证施工安全性，减少吊车移动的同时也提高了工作效率，缩短了工期。本专利技术还公开了一种轨道安装机构，该轨道安装机构为实施大烟道滑移安装方法所采用的装置，能够有效保证安全、稳固的实现对大烟道实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。【专利说明】烧结机大烟道滑移安装方法及其轨道安装机构
本专利技术属于构件转运及吊装的施工领域，具体应用于室内吊装、面积较大、转运工作繁琐的场合，具体涉及一种烧结机大烟道滑移安装方法及轨道安装机构。
技术介绍
此前在安装烧结机大烟道时，通常采用在每个轴线处将构件进行吊装，然后在室内利用多个手拉葫芦进行就位再吊装。此方法不仅机械费成本过高，需要不停的转移吊车，一个位置只能吊装2个构件；并且在将构件吊至烧结楼二楼后，需用多个手拉葫芦慢慢挪动就位，不可避免的存在歪拉斜吊，具有极大的安全隐患。同时需要大量的施工人员操作葫芦，工作效率很低，工期偏长。
技术实现思路
本专利技术公开了一种大烟道滑移安装方法，该大烟道滑移安装方法采用轨道平台承担大量的构件转运工作，减少了吊车的移动，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且避免了手拉葫芦挪动带来的歪拉斜吊，极大的保证施工安全性，减少吊车移动的同时也提高了工作效率，缩短了工期。本专利技术还公开了一种轨道安装机构，该轨道安装机构为实施大烟道滑移安装方法所采用的装置，能够有效保证安全、稳固的实现对大烟道实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。本专利技术所述烧结机大烟道滑移安装方法其技术方案为， 包括以下步骤，大烟道起吊及转运步骤，用起吊装置将待安装的大烟道吊至吊装孔挑台处的横向转运小车上，再由横向转运小车转运至横向转运轨道与纵向转运轨道的转运处；使用卷扬机及钢丝绳配合第一滑轮与第二滑轮吊运大烟道，将大烟道从横向转运小车上吊装至纵向转运小车上；由纵向转运小车将大烟道运送至指定的烟道安装位置； 大烟道安装步骤，纵向转运小车将大烟道运送至指定的烟道安装位置后，挂于烟道安装位置上方的一对电动葫芦将大烟道吊起，将大烟道平放至轨道上之前，在处于大烟道下方的两个固定底座中部位置的轨道下方设置一根加固槽钢，所述加固槽钢垫平至轨道下表面，将纵向转运小车向转运方向的反方向移出，上述一对电动葫芦将大烟道平放至轨道上，安装好的大烟道待下一节大烟道运来后对口组对； 重复大烟道起吊及转运步骤、大烟道安装步骤至所有大烟道安装完成。大烟道整体是由多节大烟道在规定高度的高台指定位置组装而成，此前安装烧结机大烟道的方法为，采用的在每个待安装处的轴线位置将构件进行吊装，这样需要在多个位置将大烟道分别用起吊装置吊至高台，再在高台之上的室内使用多个手拉葫芦或者电动葫芦对吊至高台之上的烟道进行组装，因此需要移动多次移动起吊装置，配合大烟道的起吊装置都为大型起吊装置，因此工程量大，费时，费力，耗时十分之长。由于处于高台的室内限制了起吊装置的移动以及起吊装置本身并不能十分精确的调整放置位置方向，以至于处于高台上的大烟道存在歪拉斜吊以及放置位置还不能直接对接的情况，需要使用多个手拉葫芦对大烟道的位置角度进行调整才能进行对接，由于大烟道本身重量很大，调整的过程同样十分费时费力。上述技术方案中的整个步骤中中仅需在大烟道起吊及转运步骤中所有的大烟道都在同一位置使用同一起吊装置进行起吊，减少了起吊装置的移动，由于所需起吊装置的通常为大型起吊装置，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用； 采用高台横纵转运轨道的设置使得仅需要一次转运即可将大烟道运至指定的安装地点，而且转运步骤可以标准化操作，之后仅需在指定位置按照安装步骤中所需方法起吊即可标准安装，从而避免以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，同时轨道传输保证了对接之前对接部的精确对准； 在大烟道安装步骤中在大烟道下方的两个固定底座中部位置的轨道下方设置一根加固槽钢是为了垫平至轨道下表面，用以加固轨道承重能力，保证后续多节大烟道的安装所需的对口组对步骤稳固进行，并且轨道传输后进行对接步骤能够有效保证对接的速度与精准性； 整体实施方案所需结构稳固，实施方便，相较于比较2010年柳钢1#烧结机技改工程中的大烟道等安装工作，其施工时间由原来的2个半月缩短至I个半月，其中转运就位控制在了一周以内，该时间节点应数全国之最。对于建筑区域狭小、路况复杂的烧结机系统施工现场，缩短转运安装时间对于整个系统工程进度都起到极大的促进作用。进一步的，所述起吊装置为吊车，其承重量为50T。50T承重吊车为优选的适应大烟道的起吊装置。起吊时也可以用平板车、塔吊进行配合安装。进一步的，所述吊车的吊装半径在9-11米之间，吊装角度在57-59之间，主臂长度在19-23米之间，主臂高度在17-18米之间。吊装半径、吊装角度、主臂长度的设置为优选的设置，有利于吊车稳固的起吊大烟道。进一步的，所述卷扬机为3T的卷扬机，所述第一滑轮为5T的双门滑轮，所述第二滑轮为5T的滑轮，所述电动葫芦为5T的电动葫芦，所述电动葫芦用配合工字钢架固定在导气管预留孔洞上的钢丝绳固定，配合卷扬机、各滑轮及电动葫芦使用的钢丝绳的直径均为18mm。卷扬机、双门滑轮及滑轮、手拉葫芦、钢丝绳的型号选择为标准型号，在保证留有余量的稳固运输基础上取用方便。进一步的，将大烟道从横向转运小车上转运至纵向转运小车上时，设置手拉葫芦挂在转运小车背离纵向转运方向的一侧与第二立柱之间。设置手拉葫芦的目的为转运时存在一定的斜度，因此在横向小车上与立柱之间挂接手拉葫芦进行配合，以保证安全。进一步的，所述加固槽钢型号为20#。槽钢型号为优选的型号，能够的加固轨道承重能力，保证后续多节大烟道的安装所需的对口组对步骤稳固进行，并且轨道上的对接步骤能够有效保证对接的速度与精准性； 本专利技术公开的轨道安装机构，其技术方案如下: 包括第一平台、第二平台，所述第一平台上设置有横向转运轨道、纵向转运轨道，所述横向转运轨道、纵向转运轨道下方设置有固定底座，所述横向转运轨道与纵向转运轨道的相交处为转运点，所述横向转运轨道通向起吊方向，所述纵向转运轨道通向指定的烟道安装位置，所述横向转运轨道上设有横向转运小车，纵向转运轨道上设有纵向转运小车，横向转运轨道靠近起吊位置的一端设置有吊装孔挑台，所述吊装孔挑台为带有吊装孔的第一平台向起吊方向的延伸平台，第二平台下处于转运点上方的位置设置有第一滑轮，所述第一滑轮为双门滑轮，第一平台上还设置有卷扬机、第二滑轮，第二平台下处于指定的漏斗安装位置上方设置有一对电动葫芦、导气管预留孔洞及导气管预留孔洞上安装的工字钢架，所述电动葫芦用配合工字钢架固定在导气管预留孔洞上的钢丝绳固定。上述该滑移安装机构为实施小格漏斗滑移安装方法所采用的装置，第一平台、第二平台的高度配合安装高度便于卷扬机、各滑轮、电动葫芦等部件的安装，能够有效保证安全、本文档来自技高网...
【技术保护点】
烧结机大烟道滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤， 大烟道起吊及转运步骤，用起吊装置将待安装的大烟道吊至吊装孔挑台处的横向转运小车上，再由横向转运小车转运至横向转运轨道与纵向转运轨道的转运处；使用卷扬机及钢丝绳配合第一滑轮与第二滑轮吊运大烟道，将大烟道从横向转运小车上吊装至纵向转运小车上；由纵向转运小车将大烟道运送至指定的烟道安装位置；大烟道安装步骤，纵向转运小车将大烟道运送至指定的烟道安装位置后，挂于烟道安装位置上方的一对电动葫芦将大烟道吊起，将大烟道平放至轨道上之前，在处于大烟道下方的两个固定底座中部位置的轨道下方设置一根加固槽钢，所述加固槽钢垫平至轨道下表面，将纵向转运小车向转运方向的反方向移出，上述一对电动葫芦将大烟道平放至轨道上，安装好的大烟道待下一节大烟道运来后对口组对；重复大烟道起吊及转运步骤、大烟道安装步骤至所有大烟道安装完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王诚，廖伟，胡云洁，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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