烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统，包括有离心式风机、可调式闸门、干燥窑侧壁通风口、轴流式风机、干燥窑、焙烧窑、焙烧窑外侧通风道、焙烧窑侧壁通风口、焙烧窑内侧通风道和脱硫塔。焙烧窑的外侧窑墙连接设置有焙烧窑外侧通风道，焙烧窑的内侧窑墙连接设置有焙烧窑内侧通风道，在焙烧窑内侧通风道和焙烧窑外侧通风道的窑墙上，设置有焙烧窑侧壁通风口。与焙烧窑并列设置有干燥窑，干燥窑两侧设置有通风道。在干燥窑通道出车端和焙烧窑通道进车端窑头的位置，设置有两台风机，将焙烧窑两侧通风道中的干热风排入到干燥窑的通风道中，本发明专利技术较好地解决了烧结砖生产线环境污染和能源浪费问题，实现了可调式通风。
【技术实现步骤摘要】
烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统
本专利技术涉及烧结砖生产线隧道窑设计技术，尤其涉及烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统。
技术介绍
我国历史上烧结砖窑炉大多是地沟窑、土窑、轮窑等来生产普通烧制粘土砖。生产工艺比较落后，全是人工操作，需要大量的劳动力，劳动强度很大，产量很低，窑炉通风基本都是分体式通风方式，直接将窑炉的烟气和潮气排入大气中，环境污染非常严重，属于淘汰落后的窑型。2000年以后逐步发展了烧结砖隧道窑生产线，内径宽度大多从2.5米至9米不等，长度大多从100米至160米不等，内径高度大多从2米至2.6米不等。有烘干和焙烧一体设计，也有烘干和焙烧分体设计，还有烘干和焙烧连体设计。隧道窑的发展，提高了烧结砖生产线的科技水平，使劳动强度减轻，产品质量和产量有了提高，有的在排烟出口增设了脱硫除尘设备，起到了一定的脱硫除尘作用。现有技术的隧道窑一般是分为干燥窑和焙烧窑两个隧道窑并列组合而成，干燥窑和焙烧窑两侧都要固定的窑墙，在窑炉两侧窑墙外设有通风管道，窑炉内部的底部铺设有轨道及通风道，轨道上运行窑车，窑车码上砖坯后进入干燥室烘干砖坯，然后再进入焙烧窑经过升温带使窑内温度和砖坯温度不断升高，窑车不断前移，逐步运行到高温带开始高温烧结砖坯并烧成烧结砖产品，然后进入到焙烧窑的冷却带，烧结砖产品冷却后随窑车运行出焙烧窑，然后卸车。干燥窑顶部为平顶结构，在干燥窑顶部的中间位置及两侧位置都设有通风道。焙烧窑顶部结构为平顶，在燃烧过程中，高温区基本是固定在焙烧窑的中部，构成了固定的高温烧成带。燃烧产生的高温烟气在焙烧窑进车端升温区经过烟囱和引风机的作用下，沿隧道窑向进车端的窑头方向流动，经风机排出。在焙烧窑窑尾的窑门上安装有风机，经风机鼓入冷风，对焙烧窑后一段的制品进行冷却，这样可以加快出砖速度，这一段即作为隧道窑的冷却带。在焙烧窑的冷却带前段安装有通风管道，抽出焙烧窑内的热风送入干燥室作为干燥生坯的热源，使砖坯达到干燥的目的，进入干燥室的风流再经排潮风机直接排入大气。焙烧窑底部还安装有窑底风机，以达到窑底和窑内的风流平衡。总的说，隧道窑具有节能减排的优点，但现有技术的隧道窑存在通风设计结构不合理，加热温度不均衡的问题。具体也可以说，当前烧结砖生产线隧道窑存在的主要问题是:排烟通风系统、排潮通风系统、窑门通风系统、窑底通风系统均是分体设计，有害气体分别有焙烧窑和干燥窑两端的风机将气体排出。脱硫除尘设备只是处理了排烟出口排出的有害气体，排潮通风系统的风流直接将气体经过排潮风机排出到大气中。由于排潮通风系统的风流来至于焙烧窑降温带和干燥室烘干砖坯后收集的气体，仍然残留着有害气体和粉尘，直接把有害气体和粉尘排到了大气中，造成空气污染，达不到《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统，解决烧结砖生产线存在的环境污染和能源浪费问题，实现烧结砖生产线隧道窑循环可调式通风。本专利技术所述的烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统是指隧道窑内径宽度4.6米以上(含4.6米)的隧道窑，包括有离心式风机、可调式闸门、通风道体、干燥窑内侧通风道、干燥窑外侧通风道、干燥窑顶部通风道、干燥窑顶部通风口、干燥窑侧壁通风口、轴流式风机A、轴流式风机B、干燥窑、焙烧窑、焙烧窑外侧通风道、焙烧窑侧壁通风口、焙烧窑内侧通风道和脱硫塔。通风道体是本专利技术所述烧结砖生产线大断面隧道窑循环式通风系统的主体件，整体呈内空的平顶结构，在本专利技术所述烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统的一侧设置有焙烧窑，焙烧窑中部为焙烧室，焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，焙烧窑的外侧窑墙连接设置有焙烧窑外侧通风道，焙烧窑的内侧窑墙连接设置有焙烧窑内侧通风道，在焙烧窑内侧通风道和焙烧窑外侧通风道的窑墙上，设置有焙烧窑侧壁通风口。也就是本专利技术所述烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统的一侧设置有焙烧窑，焙烧窑窑墙两侧设置有通风道，与焙烧窑并列设置有干燥窑，干燥窑对应两侧设置有通风道。干燥窑的外侧设置有干燥窑外侧通风道，在干燥窑的内侧，设置有干燥窑内侧通风道，干燥窑内侧通风道与焙烧窑内侧通风道相邻。干燥窑通道是干燥窑的居中主体件，在干燥窑通道的通风道体内，在居中的位置顶部设置有干燥窑顶部通风道，在干燥窑通道的外侧，设置有干燥窑外侧通风道，在干燥窑通道的内侧，也就是与焙烧窑内侧通风道相邻连接的位置，设置有干燥窑内侧通风道。在干燥窑通道出车端和焙烧窑通道进车端窑头的位置，设置有两台风机，与焙烧窑外侧通风道相连接设置有轴流式风机B，与焙烧窑内侧通风道相连接设置有轴流式风机A，通过两台风机将焙烧窑两侧通风道中的干热风排入到干燥窑两侧或干燥窑顶部的通风道中，在干燥窑内侧通风道、干燥窑外侧通风道和干燥窑顶部通风道与两台风机相连接的入口处，各自设置有各自独立的可调式闸门，可以根据需要具体调节引入到通风道中的干热风。轴流式风机A和轴流式风机B是将焙烧窑外侧通风道和焙烧窑内侧通风道中的干热风排入到干燥窑顶部通风道、干燥窑内侧通风道或干燥窑外侧通风道中。在干燥窑顶部通风道、干燥窑内侧通风道和干燥窑外侧通风道的窑墙上，设置有干燥室通风口，达到烘干砖坯的效果，具体是在干燥窑内侧通风道和干燥窑外侧通风道的侧壁上，设置有干燥窑侧壁通风口，在干燥窑顶部通风道的窑墙上，设置有干燥窑顶部通风口。与干燥窑通道并列设置的是焙烧窑通道，通风道体是焙烧窑通道的主体件，在焙烧窑体的外侧，设置有焙烧窑外侧通风道，在焙烧窑体的内侧，具体是在与干燥窑内侧通风道相邻连接的位置，设置有焙烧窑内侧通风道。在干燥窑内侧通风道、干燥窑顶部通风道和干燥窑外侧通风道的进车端窑顶部，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，排风管道连接到离心式风机，离心式风机再连接到脱硫塔。干燥窑内侧通风道和干燥窑外侧通风道的出车端窑顶部，排风管道经离心式风机引风到脱硫塔。在干燥窑内侧通风道、干燥窑外侧通风道和干燥窑顶部通风道三个出口端位置，各自设置有可调式闸门，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，经离心式风机和排风管路连接到脱硫塔。在干燥窑内侧通风道和干燥窑外侧通风道的内侧壁上，均设置有干燥窑侧壁通风口，在干燥窑顶部通风道的窑壁上，设置有干燥窑顶部通风口。总的说来，本专利技术所述烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统包括有焙烧窑通风系统部分、干燥窑供热通风系统部分和干燥窑排潮通风系统三个部分，并通过三个部分的设置形式，实现了烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统的循环可调式通风，把焙烧窑通风系统的排烟和余热风流集中抽出，经过两台风机分别排入干燥室两侧或顶部各个通风口，再由干燥窑顶部或两侧各个通风口集中抽出，经过脱硫除尘设备脱硫除尘后排出，实现了循环式通风，解决了环境污染问题，达到了《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求。本专利技术主要工艺流程分为两个部分:1.干燥窑下送热上排潮工艺流程:风流的起点分别来自焙烧窑两侧，将升温段的烟气和降温段的余热，经过焙烧窑窑墙两侧各个通风口及闸门分别抽出进入焙烧窑两侧的风道，经焙烧窑两侧的风道分别经过各自的风机进入焙烧窑进车端窑顶部通风道；然后开启干燥室两侧闸门，关闭干燥室顶部中间通风道闸门本文档来自技高网...
【技术保护点】
烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统，包括有离心式风机（1）、可调式闸门（2）、通风道体（3）、干燥窑内侧通风道（4）、干燥窑外侧通风道（5）、干燥窑顶部通风道（6）、干燥窑顶部通风口（7）、干燥窑侧壁通风口（8）、轴流式风机A（9）、轴流式风机B（10）、干燥窑（11）、焙烧窑（12）、焙烧窑外侧通风道（13）、焙烧窑侧壁通风口（14）、焙烧窑内侧通风道（15）和脱硫塔（16），通风道体（3）是主体件，整体呈内空的平顶结构，其特征在于焙烧窑（12）中部为焙烧室，焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，焙烧窑（12）的外侧窑墙连接设置有焙烧窑外侧通风道（13），焙烧窑（12）的内侧窑墙连接设置有焙烧窑内侧通风道（15），在焙烧窑内侧通风道（15）和焙烧窑外侧通风道（13）的窑墙上，设置有焙烧窑侧壁通风口（14）；与焙烧窑并列设置有干燥窑（11），干燥窑（11）的外侧设置有干燥窑外侧通风道（5），在干燥窑（11）的内侧，设置有干燥窑内侧通风道（4），干燥窑内侧通风道（4）与焙烧窑内侧通风道（15）相邻。
【技术特征摘要】
1.烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统，包括有离心式风机(I)、可调式闸门(2)、通风道体(3)、干燥窑内侧通风道(4)、干燥窑外侧通风道(5)、干燥窑顶部通风道(6 )、干燥窑顶部通风口( 7 )、干燥窑侧壁通风口( 8 )、轴流式风机A (9 )、轴流式风机B (10 )、干燥窑(11 )、焙烧窑(12)、焙烧窑外侧通风道(13)、焙烧窑侧壁通风口( 14)、焙烧窑内侧通风道(15)和脱硫塔(16)，通风道体(3)是主体件，整体呈内空的平顶结构，其特征在于焙烧窑(12)中部为焙烧室，焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，焙烧窑(12)的外侧窑墙连接设置有焙烧窑外侧通风道(13)，焙烧窑(12)的内侧窑墙连接设置有焙烧窑内侧通风道(15)，在焙烧窑内侧通风道(15)和焙烧窑外侧通风道(13)的窑墙上，设置有焙烧窑侧壁通风口(14);与焙烧窑并列设置有干燥窑(11)，干燥窑(11)的外侧设置有干燥窑外侧通风道(5),在干燥窑(11)的内侧，设置有干燥窑内侧通风道(4)，干燥窑内侧通风道(4 )与焙烧窑内侧通风道(15)相邻。2.根据权利要求1所述的烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于在干燥窑通道的通风道体(3)内，在居中的位置顶部设置有干燥窑顶部通风道(6)，在干燥窑通道的外侧，设置有干燥窑外侧通风道(5)，在干燥窑通道的内侧，也就是与焙烧窑内侧通风道(15)相邻连接的位置，设置有干燥窑内侧通风道(4)。3.根据权利要求1所述的烧结砖...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金良，房体育，李来营，罗顺达，郭恒，刘凯，梁庆鹏，刘凯凯，
申请(专利权)人：郭金良，
类型：发明
国别省市：山东;37
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