一种环保节能青砖隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环保节能青砖隧道窑，包括烘干室、焙烧室和还原室，焙烧室和还原室之间设有转运通道，焙烧室内从进车端到出车端依次设有预热段、烧成段和冷却段，烧成段与还原室之间通过第一风道连通，第一风道上设有第一阀门，第一风道内安装有第一风机，烧成段的两端之间设有第二风道，第二风道的两端部分别设有第二阀门和第三阀门，第二风道与烘干室通过第三风道连通，第三风道上设有第四阀门，第三风道内安装有第二风机。本实用新型专利技术焙烧室和还原室之间设有用于输送CO输送至焙烧室中进行助燃的风道，减少CO排放，符合环保的要求，焙烧室与烘干室之间设有将焙烧室中多余的热量输送至烘干室中的风道，热量利用率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能青砖隧道窑
本技术属于建筑青砖制备
，具体涉及一种环保节能青砖隧道窑。
技术介绍
当前建筑用的青砖一般采用隧道窑烧制而成，并采用还原法烧制青砖，该方法是一种传统工艺，在我国已有上千年历史。但传统工艺中存在有几大缺点：(1)能耗高：传统生产工艺，焙烧窑和还原窑为同一窑室，焙烧和制造还原气氛时产生的热量直接排放，不能循环利用，因此，能源利用率低，能耗高；(2)产能低：由于焙烧窑和还原窑为同一窑室，烧结砖生产过程中的预热、焙烧、还原、冷却工艺环节不能同时进行，因此，产量低；(3)成本高：传统生产技术，生产工艺落后、自动化程度低、劳动强度大、能耗高、产能低，因此，生产成本高；(4)热能不能循环利用：由于各生产工艺过程在同一窑室内完成，不能形成循环生产工艺，因此，热能也不能循环利用；(5)烟气排放不能达标：由于传统生产工艺的特殊性，没有相适应的烟气及还原性气氛排放的处理技术及设备，因此，均采用直接排放，不能满足烟气达标排放要求，存在环境污染的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保节能青砖隧道窑，该青砖隧道窑的焙烧室、还原室为两个独立窑室，彼此之间没有干扰，焙烧室采用的仍然是传统的隧道窑制砖工艺，并不需要改造，节约改造成本，便于连续生产，可以提高生产效率，并且焙烧室和还原室之间设置有风道，能够将还原过程中释放的CO输送至焙烧室中进行助燃，并且焙烧室与烘干室之间也设置有风道，可将焙烧室中多余的热量输送至烘干室中用于烘干砖坯，该青砖隧道窑从整体设计上更加节能，通过设置连通的多个风道，有利于隧道窑各个室内的热量传输，能源利用率得到大幅度的提高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，包括烘干室、焙烧室和还原室，所述焙烧室和还原室之间设置有转运通道，所述焙烧室内从进车端到出车端依次设置有预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段与还原室之间通过第一风道连通，所述第一风道上设置有第一阀门，所述第一风道内安装有第一风机，所述烧成段的两端之间设置有第二风道，所述第二风道的两端部分别设置有第二阀门和第三阀门，所述第二风道与烘干室通过第三风道连通，所述第三风道上设置有第四阀门，所述第三风道内安装有第二风机。上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述还原室旁侧设置有停车区。上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述还原室的数量为三个，三个所述还原室相互独立设置，所述还原室与第一风道连接，所述第一风道靠近还原室的出车端部设置有第五阀门。上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述第一风机安装在位于第一阀门和第五阀门之间的第一风道内。上述的一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，所述第一风道、第二风道和第三风道的内壁上均设置有隔热层。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术设计的隧道窑中的焙烧室、还原室不像传统设计中将二者设计成一个腔室，而是采用将其分开成为两个相互独立窑室，彼此之间没有干扰，焙烧室采用的仍然是传统的隧道窑制砖工艺，并不需要多做改造，只需要另外设计一个还原室，以使还原反应在独立的腔室中更彻底地还原，同时独立的还原室可将还原反应过程中产生的废水废气集中收集，便于后期进行环保处理，从而实现烟气的达标排放。因此，在制青砖的过程中预热、焙烧、还原、冷却各工艺环节具有独立性，便于连续生产，可以提高生产效率。2、本技术的烧制青砖的还原反应中，产生废气中含有大量的一氧化碳(CO)，而一氧化碳具有助燃作用，可以通过第一风道从还原室中抽出供入焙烧室助燃，可实现热能的循环利用，从而降低能耗与成本实现节能的目的。3、本技术隧道窑中的还原室与焙烧室相互独立分开，可以使还原反应更彻底，同时将还原反应过程中产生的废水废气集中收集，便于处理，从而实现烟气的达标排放。4、本技术的生产方式灵活，即可使用还原室生产青砖，也可以生产标准砖与空心砖，实现一套生产线制造多种产品。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1—烘干室；2—焙烧室；2-1—预热段；2-2—烧成段；2-3—冷却段；3—还原室；4—第一风道；5—第一阀门；6—第一风机；7—第二风道；8—第二阀门；9—第二风机；10—停车区；11—第三风道；12—第三阀门；13—第四阀门；14—转运通道；15—第五阀门。具体实施方式如图1所示，本技术包括烘干室1、焙烧室2和还原室3，所述焙烧室2和还原室3之间设置有转运通道14，所述焙烧室2内从进车端到出车端依次设置有预热段2-1、烧成段2-2和冷却段2-3，所述烧成段2-2与还原室3之间通过第一风道4连通，所述第一风道4上设置有第一阀门5，所述第一风道4内安装有第一风机6，所述烧成段2-2的两端之间设置有第二风道7，所述第二风道7的两端部分别设置有第二阀门8和第三阀门12，所述第二风道7与烘干室1通过第三风道11连通，所述第三风道11上设置有第四阀门13，所述第三风道11内安装有第二风机9。本实施例中，所述还原室3的旁侧设置有停车区10，方便窑车装载砖坯，从工艺方面提高了本技术的青砖隧道窑的制砖效率。本实施例中，所述还原室3的数量为三个，三个所述还原室3相互独立设置，所述还原室3与第一风道4连接，且所述第一风道4靠近还原室3的出车端部设置有第五阀门15，这种设计结构能保证每个还原室3与焙烧室2之间独立连通，利于每个还原室3独立使用时，与其它还原室3之间不会相互干扰，保证热能从还原室3直接输送至焙烧室2。本实施例中，所述第一风机6安装在位于第一阀门5和第五阀门15之间的第一风道4内，假设第一风机6在不使用时，将第一阀门5和第五阀门15关闭，防止焙烧室2和还原室3之间无热风进入第一风道4内，损坏第一风道4，延长了第一风道4的使用寿命。本实施例中，所述第一风道4、第二风道7和第三风道11的内壁上均设置有隔热层，有利于第一风道4、第二风道7和第三风道11输送热风减少热量的损耗，具有节能环保的作用，并且有利于延长风道的使用寿命。本实施例中，所述还原室3内具有多个用于喷淋还原液的喷淋头。本技术用于制备青砖的工作过程为：步骤一、码砖和烘坯：将砖坯码制在托架上，码成砖垛，再将装载有砖垛的托架装在停放在停车区10的窑车上送入烘干室1，烘制8～11小时，得到毛坯，并且控制毛坯中的水份含量小于5％；步骤二、预热：将步骤一中的毛坯送入隧道窑的焙烧室2的预热段2-1，该区段的温度由60℃升至600℃，装有毛坯的窑车在预热段2-1的运动时间为7～8小时；步骤三、高温烧制：将步骤二中预热后的毛坯从焙烧室2的预热段2-1送入烧成段2-2，在烧成段2-2的运动时间为7～8小时，焙烧室2烧成段2-2的温度为1000℃左右；步骤四、转运：经高温烧制后的毛坯进入焙烧室2的冷却段2-3，焙烧室2的冷却段2-3的温度控制在900℃～960℃，待窑车上的毛坯降至900℃～960℃后，将装有毛坯的窑车通过转运通道14运送到还原室3，运输过程中温度保持在850℃～950℃之间；步骤五、还原反应：步骤四中转运至还原室毛坯依次经过还原室3内各个喷淋头的喷淋，喷淋液为含碳的还原液，促使红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，包括烘干室(1)、焙烧室(2)和还原室(3)，所述焙烧室(2)和还原室(3)之间设置有转运通道(14)，所述焙烧室(2)内从进车端到出车端依次设置有预热段(2‑1)、烧成段(2‑2)和冷却段(2‑3)，所述烧成段(2‑2)与还原室(3)之间通过第一风道(4)连通，所述第一风道(4)上设置有第一阀门(5)，所述第一风道(4)内安装有第一风机(6)，所述烧成段(2‑2)的两端之间设置有第二风道(7)，所述第二风道(7)的两端部分别设置有第二阀门(8)和第三阀门(12)，所述第二风道(7)与烘干室(1)通过第三风道(11)连通，所述第三风道(11)上设置有第四阀门(13)，所述第三风道(11)内安装有第二风机(9)。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能青砖隧道窑，其特征在于，包括烘干室(1)、焙烧室(2)和还原室(3)，所述焙烧室(2)和还原室(3)之间设置有转运通道(14)，所述焙烧室(2)内从进车端到出车端依次设置有预热段(2-1)、烧成段(2-2)和冷却段(2-3)，所述烧成段(2-2)与还原室(3)之间通过第一风道(4)连通，所述第一风道(4)上设置有第一阀门(5)，所述第一风道(4)内安装有第一风机(6)，所述烧成段(2-2)的两端之间设置有第二风道(7)，所述第二风道(7)的两端部分别设置有第二阀门(8)和第三阀门(12)，所述第二风道(7)与烘干室(1)通过第三风道(11)连通，所述第三风道(11)上设置有第四阀门(13)，所述第三风道(11)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫廷选，
申请(专利权)人：西安强源环保动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61