一种变流集结式油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变流集结式油气分离器，包括外置油气分离壳，所述外置油气分离壳为圆柱形结构，且内部中空，外置油气分离壳一端的圆心出设置有油气弯管，所述油气弯管远离外置油气分离壳的一端设置有连接法兰，油气弯管一侧的外置油气分离壳上安装有油滴排出口。本实用新型专利技术油气混合物进入外置油气分离装置进行油气分离，通过二个文丘里管来改变油气的流向和流速，使其大颗粒的油滴利用重力原理，而完成一次集结。变流集结式过滤器有助于先将大颗粒的油滴先进行物理集结，外排气过滤器进行分离，而增加内排气过滤器会延长整个装置的使用效果。本装置相较于传统油气分离装置，功能强大，油气分离彻底，效率高，延长了使用寿命。

A variable flow concentrating oil and gas separator

The utility model discloses a converter assembly type oil-gas separator, which comprises an external shell oil and gas separation, separation of oil and gas of the external shell is a cylindrical structure, and hollow internal, external shell oil and gas separation at one end of the center set of oil and gas pipe, one end of the oil and gas pipe from the external shell oil and gas separation equipped with the flange, the external shell oil and gas separation of oil and gas pipe is installed on the side of the oil outlet. The oil and gas mixture of the utility model enters the external oil and gas separation device to separate oil and gas. The two Venturi tubes are used to change the direction and velocity of the oil and gas, so that the oil droplets of large particles can be completed by using the principle of gravity. The convertor assembly filter helps to physically collect large particles of oil droplets first and separate the external exhaust filters. Increasing the internal exhaust filter will prolong the use effect of the whole plant. Compared with the traditional oil and gas separation device, the device has strong function, complete oil and gas separation, high efficiency, and prolongs the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种变流集结式油气分离器
本技术涉及油气分离装置
，尤其涉及一种变流集结式油气分离器。
技术介绍
油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本(耗电)。传统的油气分离装置接够简单，油气分离不够彻底，效率不高，无法满足人们对油气分离装置的需求，为此我们设计出一种变流集结式油气分离器，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变流集结式油气分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变流集结式油气分离器，包括外置油气分离壳，所述外置油气分离壳为圆柱形结构，且内部中空，外置油气分离壳一端的圆心出设置有油气弯管，所述油气弯管远离外置油气分离壳的一端设置有连接法兰，油气弯管一侧的外置油气分离壳上安装有油滴排出口，所述外置油气分离壳的中空腔内设置有过滤器主体，所述过滤器主体为圆柱形结构，且内部中空，过滤器主体的底部圆心处与油气弯管连通，过滤器主体内腔的底部圆心出设置有第一文丘里管，第一文丘里管的圆心处设置有调节支撑杆，且调节支撑杆通过安装板与过滤器主体连接，所述调节支撑杆远离第一文丘里管的一端设置有第二文丘里管，第二文丘里管远离第一文丘里管的一端设置有连接卡块，所述第一文丘里管与第二文丘里管形成内排气过滤器，所述过滤器主体的中空腔圆周内壁设置有外排气过滤器，所述外置油气分离壳远离油气弯管的一端连接有排气盖板，所述排气盖板的圆心出设置有排气管，所述外置油气分离壳与排气盖板的连接处设置有螺纹槽和对接槽，所述排气盖板上设置有连接槽和定位块，且连接槽与螺纹槽的位置相对应，定位块和对接槽的位置相对应。优选的，所述第一文丘里管和第二文丘里管的内壁设置有大颗粒油滴吸附层。优选的，所述外置油气分离壳与排气盖板通过连接槽与螺纹槽上设置有的锁紧螺丝连接。优选的，所述第二文丘里管通过连接卡板与调节支撑杆卡接。优选的，所述第一文丘里管通过连接卡槽与过滤器主体中空腔的底部卡接。优选的，所述外置油气分离壳与过滤器主体之间留有排气通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中油气混合物进入外置油气分离装置进行油气分离，通过二个文丘里管来改变油气的流向和流速，使其大颗粒的油滴利用重力原理，而完成一次集结。变流集结式过滤器有助于先将大颗粒的油滴先进行物理集结，外排气过滤器进行分离，而增加内排气过滤器会延长整个装置的使用效果。本装置相较于传统油气分离装置，功能强大，油气分离彻底，效率高，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种变流集结式油气分离器的结构示意图；图2为本技术A处结构示意图。图中：1油气分离壳、2油气弯管、3连接法兰、4油滴排出口、5过滤器主体、6第一文丘里管、7调节支撑杆、8第二文丘里管、9连接卡块、10外排气过滤器、11排气盖板、12连接槽、13定位块、14螺纹槽、15排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种变流集结式油气分离器，包括外置油气分离壳1，外置油气分离壳1为圆柱形结构，且内部中空，外置油气分离壳1一端的圆心出设置有油气弯管2，油气弯管2远离外置油气分离壳1的一端设置有连接法兰3，油气弯管2一侧的外置油气分离壳1上安装有油滴排出口4，外置油气分离壳1的中空腔内设置有过滤器主体5，外置油气分离壳1与过滤器主体5之间留有排气通道，过滤器主体5为圆柱形结构，且内部中空，过滤器主体5的底部圆心处与油气弯管2连通，过滤器主体5内腔的底部圆心出设置有第一文丘里管6，第一文丘里管6通过连接卡槽与过滤器主体5中空腔的底部卡接，第一文丘里管6的圆心处设置有调节支撑杆7，且调节支撑杆7通过安装板与过滤器主体5连接，调节支撑杆7远离第一文丘里管6的一端设置有第二文丘里管8，第二文丘里管8通过连接卡板与调节支撑杆7卡接，第一文丘里管6和第二文丘里管8的内壁设置有大颗粒油滴吸附层，第二文丘里管8远离第一文丘里管6的一端设置有连接卡块9，第一文丘里管6与第二文丘里管6形成内排气过滤器，过滤器主体5的中空腔圆周内壁设置有外排气过滤器10，外置油气分离壳1远离油气弯管2的一端连接有排气盖板11，外置油气分离壳1与排气盖板11通过连接槽12与螺纹槽14上设置有的锁紧螺丝连接，排气盖板11的圆心出设置有排气管15，外置油气分离壳1与排气盖板11的连接处设置有螺纹槽14和对接槽，排气盖板11上设置有连接槽12和定位块13，且连接槽12与螺纹槽14的位置相对应，定位块13和对接槽的位置相对应。本技术在使用时，油污混合物通过油气弯管2进入过滤器主体5，过滤器主体5内的第一文丘里管6和第二文丘里管8改变油污混合物的流向和流速，使其中的大颗粒油滴在经过外排气过滤器10时，因重力原因进行集结，最终通过油滴排出口4排出。而气体则通过油气分离壳1与过滤器主体5之间形成的气体通道从排气管15排出。变流集结式过滤器有助于先将大颗粒的油滴先进行物理集结，外排气过滤器进行分离，而增加内排气过滤器会延长整个装置的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变流集结式油气分离器，包括外置油气分离壳(1)，其特征在于，所述外置油气分离壳(1)为圆柱形结构，且内部中空，外置油气分离壳(1)一端的圆心出设置有油气弯管(2)，所述油气弯管(2)远离外置油气分离壳(1)的一端设置有连接法兰(3)，油气弯管(2)一侧的外置油气分离壳(1)上安装有油滴排出口(4)，所述外置油气分离壳(1)的中空腔内设置有过滤器主体(5)，所述过滤器主体(5)为圆柱形结构，且内部中空，过滤器主体(5)的底部圆心处与油气弯管(2)连通，过滤器主体(5)内腔的底部圆心出设置有第一文丘里管(6)，第一文丘里管(6)的圆心处设置有调节支撑杆(7)，且调节支撑杆(7)通过安装板与过滤器主体(5)连接，所述调节支撑杆(7)远离第一文丘里管(6)的一端设置有第二文丘里管(8)，第二文丘里管(8)远离第一文丘里管(6)的一端设置有连接卡块(9)，所述第一文丘里管(6)与第二文丘里管(6)形成内排气过滤器，所述过滤器主体(5)的中空腔圆周内壁设置有外排气过滤器(10)，所述外置油气分离壳(1)远离油气弯管(2)的一端连接有排气盖板(11)，所述排气盖板(11)的圆心出设置有排气管(15)，所述外置油气分离壳(1)与排气盖板(11)的连接处设置有螺纹槽(14)和对接槽，所述排气盖板(11)上设置有连接槽(12)和定位块(13)，且连接槽(12)与螺纹槽(14)的位置相对应，定位块(13)和对接槽的位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种变流集结式油气分离器，包括外置油气分离壳(1)，其特征在于，所述外置油气分离壳(1)为圆柱形结构，且内部中空，外置油气分离壳(1)一端的圆心出设置有油气弯管(2)，所述油气弯管(2)远离外置油气分离壳(1)的一端设置有连接法兰(3)，油气弯管(2)一侧的外置油气分离壳(1)上安装有油滴排出口(4)，所述外置油气分离壳(1)的中空腔内设置有过滤器主体(5)，所述过滤器主体(5)为圆柱形结构，且内部中空，过滤器主体(5)的底部圆心处与油气弯管(2)连通，过滤器主体(5)内腔的底部圆心出设置有第一文丘里管(6)，第一文丘里管(6)的圆心处设置有调节支撑杆(7)，且调节支撑杆(7)通过安装板与过滤器主体(5)连接，所述调节支撑杆(7)远离第一文丘里管(6)的一端设置有第二文丘里管(8)，第二文丘里管(8)远离第一文丘里管(6)的一端设置有连接卡块(9)，所述第一文丘里管(6)与第二文丘里管(6)形成内排气过滤器，所述过滤器主体(5)的中空腔圆周内壁设置有外排气过滤器(10)，所述外置油气分离壳(1)远离油气弯管(2)的一端连接有排气盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凡成，
申请(专利权)人：东莞市滤哥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44