真空泵用气液分离装置制造方法及图纸

技术编号:18655245 阅读:45 留言:0更新日期:2018-08-11 13:24
本实用新型专利技术公开了一种真空泵用气液分离装置,涉及真空泵用零部件技术领域。所述装置包括端盖、若干个分离块、底板以及连接管,所述底板为环状结构,所述连接管的一端与所述底板的内圈固定连接,若干个所述分离块的结构相同,且呈放射状设置,每个分离块的左右侧面的内侧相交后使所述分离块的内侧端部形成尖端结构,所述尖端结构延伸到所述连接管的内圈之上,两两分离块之间具有弧形的间隙,所述间隙构成排气通道,且排气通道呈螺旋状设置,所述出气口与所述连接管相连通,所述端盖固定在所述分离块的上侧。所述装置能够将气体中的水和油与空气分离,使吸进的气体中不含有水和/或油,从而提高真空泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
真空泵用气液分离装置
本技术涉及真空泵用零部件
,尤其涉及一种真空泵用气液分离装置。
技术介绍
真空泵,是一种使容器能够获得真空的设备,也就是将容器中的气体抽掉,形成真空,真空泵工作时不断吸气,然后也要不断排气,真空泵在某些比较复杂的工况下被抽的气体中含有大量水份或油类等液体,这些液体被抽入真空泵,很容易污染真空泵油,影响真空泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种能够将气体中的水和油与空气分离,使吸进的气体中不含有水或油,从而提高真空泵的使用寿命的真空泵用气液分离装置。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种真空泵用气液分离装置,其特征在于:包括端盖、若干个分离块、底板以及连接管,所述底板为环状结构,所述连接管的一端与所述底板的内圈固定连接,若干个所述分离块的结构相同,且呈放射状设置,每个分离块的上、下侧面为水平面,每个分离块的左、右以及外侧面为弧形面,每个分离块的左右侧面的内侧相交后使所述分离块的内侧端部形成尖端结构,所述尖端结构延伸到所述连接管的内圈之上,两两分离块之间具有弧形的间隙,所述间隙构成排气通道,且排气通道呈螺旋状设置,所述排气通道的外侧为出气口,所述排气通道的内侧为进气口,所述出气口与所述连接管相连通,所述端盖固定在所述分离块的上侧。进一步的技术方案在于:所述排气通道的宽度保持不变。进一步的技术方案在于:所述分离装置还包括外罩,所述外罩设置于所述端盖、底板以及连接管的外侧,并与所述端盖、底板以及连接管保持有距离。进一步的技术方案在于:所述外罩的内径从下到上逐渐减小,且其上端具有开口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:真空泵吸入的气体从所述连接管进入到所述装置的内部,再通过多条排气通道排出后进入到真空泵内,进入的气体中含有的水汽和/或油气遇到所述端盖以及通道两侧的分离块后凝结成水滴和/或油滴,由于所述通道为螺旋状,因此排气较快,且所述尖端结构延伸到所述连接管的内圈之上,可使气流更顺畅。此外,所述分离装置还可以包括外罩,通过使用所述外罩,可以进一步的使从排气通道排出的气体中的水和/或油与外罩接触而凝结,从而可进一步的降低吸入气体中水和/或油的含量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例所述装置的结构示意图;图2是本技术实施例所述装置的剖视结构示意图;图3是本技术实施例所述装置的安装结构示意图;其中:1、端盖2、分离块3、底板4、连接管5、排气通道6、外罩7、排水管。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示,本技术实施例公开了一种真空泵用气液分离装置,包括端盖1、若干个分离块2、底板3以及连接管4。所述底板3为环状结构,所述连接管4的一端与所述底板3的内圈固定连接,若干个所述分离块2的结构相同,且呈放射状设置。每个分离块2的上、下侧面为水平面,每个分离块2的左、右以及外侧面为弧形面,每个分离块2的左右侧面的内侧相交后使所述分离块2的内侧端部形成尖端结构,所述尖端结构延伸到所述连接管4的内圈之上。两两分离块2之间具有弧形的间隙,所述间隙构成排气通道5,且排气通道5呈螺旋状设置,所述排气通道5的外侧为出气口,所述排气通道的内侧为进气口,所述出气口与所述连接管4相连通,所述端盖1固定在所述分离块3的上侧。真空泵吸入的气体从所述连接管进入到所述装置的内部,再通过多条排气通道排出后进入到真空泵内,进入的气体中含有的水汽和/或油气遇到所述端盖以及通道两侧的分离块后凝结成水滴和/或油滴,由于所述通道为螺旋状,因此排气较快,且所述尖端结构延伸到所述连接管的内圈之上,可使气流更顺畅。优选的,所述排气通道5的宽度可以保持不变。优选的,如图3所示,所述分离装置还包括外罩6,所述外罩6设置于所述端盖1、底板3以及连接管4的外侧,并与所述端盖、底板以及连接管4保持有距离。所述外罩6的内径从下到上逐渐减小,且其上端具有开口。通过使用所述外罩,可以进一步的使从排气通道排出的气体中的水和/或油与外罩接触而凝结,从而可进一步的降低吸入气体中水和/或油的含量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵用气液分离装置,其特征在于:包括端盖(1)、若干个分离块(2)、底板(3)以及连接管(4),所述底板(3)为环状结构,所述连接管(4)的一端与所述底板(3)的内圈固定连接,若干个所述分离块(2)的结构相同,且呈放射状设置,每个分离块(2)的上、下侧面为水平面,每个分离块(2)的左、右以及外侧面为弧形面,每个分离块(2)的左右侧面的内侧相交后使所述分离块(2)的内侧端部形成尖端结构,所述尖端结构延伸到所述连接管(4)的内圈之上,两两分离块(2)之间具有弧形的间隙,所述间隙构成排气通道(5),且排气通道(5)呈螺旋状设置,所述排气通道(5)的外侧为出气口,所述排气通道的内侧为进气口,所述出气口与所述连接管(4)相连通,所述端盖(1)固定在所述分离块(3)的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用气液分离装置,其特征在于:包括端盖(1)、若干个分离块(2)、底板(3)以及连接管(4),所述底板(3)为环状结构,所述连接管(4)的一端与所述底板(3)的内圈固定连接,若干个所述分离块(2)的结构相同,且呈放射状设置,每个分离块(2)的上、下侧面为水平面,每个分离块(2)的左、右以及外侧面为弧形面,每个分离块(2)的左右侧面的内侧相交后使所述分离块(2)的内侧端部形成尖端结构,所述尖端结构延伸到所述连接管(4)的内圈之上,两两分离块(2)之间具有弧形的间隙,所述间隙构成排气通道(5),且排气通道(5)呈螺旋状设置,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶凡中叶凡成
申请(专利权)人:东莞市滤哥实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1