智能餐饮污油水分离器及其分离方法技术

本发明专利技术公开了一种智能餐饮污油水分离器及其分离方法，包括油水缓冲池和微控制器，其中，所述油水缓冲池内至少设有两块电解电极板，所述电解电极板和高频脉冲电源相连；所述油水缓冲池的出口处设有流量传感器和流量计，所述微控制器和流量计、高频脉冲电源相连根据污油水流量实时监控电解电流。本发明专利技术提供的智能餐饮污油水分离器及其分离方法，利用油分子在高频脉冲产生的电磁场作用下的“电泳”现象实现油水分离，除油效率高，除油速度快，能耗低，且能起到杀菌灭藻和颗粒细化的功能，成本低廉，易于在中小型餐馆中推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污油水分离器及其分离方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前常用的油水分离的办法如下1、隔油池隔油池是处理餐饮业污水最经常使用的方法。隔油池是利用污水中的油脂与水的密度不同而达到油水分离的目的。由于自然分离需要一定的时间，而且这时间与被处理污水的流速、温度等具体状态有密切关系，餐饮业污水当中的油脂和悬浮颗粒绝大部分是十分细小的，污水中的分散油、乳化油、溶解油、固体附着油很难在有限的停留时间内通过重力分离，对这部分油脂和悬浮颗粒，隔油池可以说是无能为力的，隔油池只能通过重力分离去除部分浮油，同时隔油池基本没有生化降解功能。隔油池的方案的缺陷如下a)占地面积大，不适合在中小型餐馆推广；b)除油效率低，由于餐饮污水具有周期性，在就餐高峰期排放特别多，隔油池除油效率低下，在短时间内无法有效除油；c)水质在隔油池中，停留时间过长，容易导致有机物腐败，进而产生臭味，污染水质，为后续净化处理，增加成本和难度。2、混凝加药方法是在污水中投加铝盐、铁盐等混凝剂到污水中，使水中的胶体微粒相互粘结和聚集，将油脂和悬浮颗粒转化为污泥沉淀下来。该方法缺陷如下a)最大的难题是如何根据污水的变化及时调整混凝剂的投加， 所以一般很难保证稳定的油脂去除率，而且产生很大的污泥量；b)添加药剂容易产生二次污染，破坏水质；c)使用成本太高，对操作人员要求过高，不宜在中小型餐馆推广。3、气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附污水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。气浮对于餐饮业污水的处理效果从理论上讲是比较好的，油脂的去除率可以达到98%到99%，也有一定的有机物降解功能。气浮最大的缺点是投资和运行成本太高，浮渣量大，油脂回收困难，对广大中小规模的餐饮业者来说，难以实际投入使用，仅是理论模式，不能成为真正意义上的商品。由此可见，现有的，分别存在不同的缺陷，难于推广应用，因此有必要提供。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，除油速度快，能耗低，成本低廉，易于推广使用。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种智能餐饮污油水分离器，包括油水缓冲池和微控制器，其中，所述油水缓冲池内至少设有两块电解电极板，所述电解电极板和高频脉冲电源相连；所述油水缓冲池的出口处设有流量传感器和流量计，所述微控制器和流量计、高频脉冲电源相连根据污油水流量实时监控电解电流。上述的智能餐饮污油水分离器，其中，所述高频脉冲电源采用半桥电路和换向 CMOS管进行自动电子换向。上述的智能餐饮污油水分离器，其中，所述电解电极板为石墨电极板，所述石墨电极板安装在油水缓冲池的底部半开式的方形导槽中。上述的智能餐饮污油水分离器，其中，所述石墨电极板大小为40x500mm，两块石墨电极板的间距为40mm。上述的智能餐饮污油水分离器，其中，所述流量传感器为霍尔感应式流量传感器或涡轮磁脉冲流量传感器。本专利技术为解决上述技术问题还提供一种智能餐饮污油水分离器的分离方法，包括如下步骤a)当有污油水流入的时候，微控制器开启高频脉冲电源；b)所述高频脉冲电源定期进行电子换向，输出最大幅值50V，频率为45KHZ，占空比为50%的方波波形；c)当没有污油水流入时，微控制器延时一段时间自动关闭高频脉冲电源。上述的智能餐饮污油水分离器的分离方法，其中，所述微控制器统计来自流量计的排放总量并通过网络接口上报给远程控制中心。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的，利用油分子在高频脉冲产生的电磁场作用下的“电泳”现象实现油水分离，除油效率高，除油速度快，能耗低，且能起到杀菌灭藻和颗粒细化的功能，成本低廉，易于在中小型餐馆中推广使用。附图说明图1为本专利技术智能餐饮污油水分离器结构示意图。图中1油水缓冲池2高频脉冲电源3电解电极板4流量计5流量传感器6微控制器7网络接口具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术智能餐饮污油水分离器结构示意图。请参见图1，本专利技术提供的智能餐饮污油水分离器包括油水缓冲池1和微控制器 6，其中，所述油水缓冲池1内至少设有两块电解电极板3，所述电解电极板3和高频脉冲电源2相连；所述油水缓冲池1的出口处设有流量传感器5和流量计4，所述微控制器6和流量计4、高频脉冲电源2相连根据污油水流量实时监控电解电流。下面接着详细介绍本专利技术的主要部件高频脉冲电源2为可自动换向高频电源，产生最大幅值50V，频率在45KHZ的方波波形，输出脉宽可调的，输出电源的额定功耗是350W，是油水分离的原动力。当输出波形作用到餐饮污水里面时，会产生定向的电磁场，能使废油迅速凝聚上浮，从而达到油水分离的作用。可自动换向功能可以有效消除在电极板上的残留物，进而达到电极板免清洗的功能。 由于该电源具有电压监控功能，当石墨电极耗尽时，电极板的间距被加大，进而导致输出电压增大；当输出电压超过设定值时，微控制器6自动产生更换电极的报警指示，同时关闭本电源装置。本电源会实时在线监测输出有效电流，进而调节输出脉宽，该功能使本电源能自动适应各种电导率的污油水。微控制器6会根据实时反馈的有效电流值，自动调节输出脉宽，进而控制输出的有效电流的斜率和有效电压的斜率，从而有效抑制电解水，从根本上解决了因电解水而产生的易燃易爆的气体的危害。可自动换向高频电源优选采用半桥电路的拓扑设计，具有自动电子换向功能，即 CPU根据运行的时间，自动切换输出电源的极性，换向是通过换向CMOS管实现的。输出部分带硬件PI调节功能，可以根据需要，设定电压闭环控制和电流闭环控制。该电源内部还有2套完全隔离的辅助开关电源其中一路是给微型计算机控制板供电的；另一路是给电源驱动电路供电。采用隔离的方式是为了提高产品的可靠性。油水缓冲池1是油水分离的场所石墨电极板安装在油水缓冲池1的底部半开式的方形导槽中，污油水由进水口流入，流经该电极板，产生定向的电磁场，导致油分子凝聚。由于油和水的密度不一，油将自动上浮，从出油口流出；水则自动下沉，从出水口流出。 45KHZ的高频脉冲作用在污油水里，能将水中的有机物颗粒打碎，使其溶解于水中，进而起到颗粒细化的功能，并有效抑制有机颗粒在排水管道中的积聚。油水缓冲池1的大小可根据饭店的高峰污水的排放量来定制。目前测试下来，针对高峰排放速度在40吨每小时以内的，0. 6立方米体积的油水缓冲池是足够了。电解电极板3可选用铁、铝或者石墨电极。试验证明，电极采用铁或者铝，油水分离效果会更好。但是，铁电极和铝电极极易被氧化消耗掉，需要频繁更换，经济性不强。经多次试验，40x500mm的石墨电极完全能满足瞬时排放量小于40吨每小时的应用环境，同时石墨电极的氧化消耗速率极慢，对一般中小型饭店，一年更换一次即可。流量传感计4优选采用霍尔感应式流量传感器。当有污油水流入的时候，微型计算机控制板自动开启脉冲电源装置。当没有污油水流入时，微型计算机控制板将延时3分钟，自动关闭脉冲电源装置。该传感器进一步的确保了本产品的低功耗设计，只有在需要的时候才会投入，不需要的时候，自动处于待机状态，有效的降低了电源的能耗和有效的延长了电源内部的功率器件的使用寿命。流量传感器5采用涡轮磁脉冲流量传感器。该传感器的功能是实时监控排出的废油速率；在微型计算机控制板中经过积分计算本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉峰，金海洋，
申请(专利权)人：上海寰胜自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：