本实用新型专利技术涉及一种碰溅式油气分离器其包括密封的主体，在主体前端开通排气管，下端开通排油管。在主体后端插入分离管，分离管内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连。在分离管上端开设出气孔，下端面开设排油孔。在分离管外包套接油槽或接油管，接油槽或接油管前设置有隔板。本申请通过使气体由上管段更方便地向上分离出去，液体部分从下管段更方便地流走，运行平稳，可靠。隔板的增设可有效防止液体进入出气管道，防止堵塞出气管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油气分离装置，油气涉及一种利用喷溅方式进行粗分的碰溅式油气分离器。
技术介绍
油气分离装置广泛应用于空调压缩机排气管路，汽车发动机进油路，以及油田出油口处。公开日为2008年10月29日，公开号为“CN101294762A”，为“一种制冷系统多级高效油气分离装置”的中国专利技术专利申请中，提供了一种油气分离装置，使油气混合物经过离心分离、撞击分离、重力分离和过滤网的分离等多种手段的处理，将绝大部分的油气分离。在此专利技术中的油气分离装置，油气混合物进入离心分离段后在环形腔体间自上而下流动，通过折流板改变气流的方向，同时将油滴留在折流板上。在此专利技术中，油气分离段主要为环形腔体，气流进入后，可以有多种流向，或者不经过离心作用直接流出，容易发生对流或者乱流等，影响了离心分离段的离心作用，降低了对于油滴的分离效果。现有技术中关于油田使用的油气分离装置，其从油气混合物中分出天然气用作加热炉的燃料气时，由于容器式油气分离器的体积大，不得不设在室外，需要设置伴热保温系统用于冬季防冻，造成投资高、操作管理麻烦。都存在回路复杂，极易堵塞的问题。同时，目前的气液分离器上有壳体，壳体的下部一侧安装有进液管，另一侧安装有出液管，出气管的一端位于壳体内腔的顶部另一端从壳体的下部引出。液体进入壳体内后，在壳体内腔的上方形成气体空间，此空间内的气体经出气管流出。使用过程中，当产生的气体量少或用气量大时，壳体内的液体上升，会进入出气管并流出，造成污染，产生泄漏，用气的安全性低，出气管被堵塞后，会影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种油气分离效果好，不易堵塞的碰溅式油气分离器。本技术的目的是这样实现的:碰溅式油气分离器其包括密封的主体，在主体前端开通排气管，下端开通排油管。在主体后端插入分离管，分离管内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连。在分离管上端开设出气孔，下端面开设排油孔。在分离管外包套接油槽或接油管，接油槽或接油管前设置有隔板。本申请通过使气体由上管段更方便地向上分离出去，液体部分从下管段更方便地流走，运行平稳，可靠。隔板的增设可有效防止液体进入出气管道，防止堵塞出气管。【附图说明】:本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出:图1是碰溅式油气分离器结构示意图；图2是另一种结构的碰溅式油气分离器。图例:1、主体，2、出气孔，3、分呙管，4、隔板，5、排气管，6、阀门，7、排油孔，8、接油槽，9、排油管，10、接油筒。【具体实施方式】:本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例:如图1、2所示，碰溅式油气分离器其包括密封的主体1，在主体1前端开通排气管5，下端开通排油管9。在主体1后端插入分离管3，分离管3内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连。在分离管3上端开设出气孔2，下端面开设排油孔7。在分离管3外包套接油槽8或接油管10，接油槽8或接油管10前设置有隔板4。如图1、2所示，所述主体1为密封圆管，水平放置。隔板4竖向固定于主体1内，隔板4上下端不与主体1内壁相连。如图1所示，所述接油槽8为半圆形槽，其包套在分离管3下部外，位于排油孔7下方，其前端与隔板4相连或不相连，后端不与主体1内壁相连。此种设置可防止气体，或极少部分由隔板4与分离管3之间进入主体1下部。如图2所示，所述接油筒10为圆管，隔板4设置在接油筒10前端口内或前端口侧，隔板4将接油筒10前端口半封闭，开口处高于分离管3。此种设置可防止气体，或极少部分气体由隔板4与分离管3之间进入主体1下部。如图1所示，在主体1内位于排气管5下部空腔与隔板4之间装设阀门6。此种设置可防止气体由隔板4与排气管5之间进入主体1下部。将图1、图2所示的结构结合，可得出另几种主体1、接油槽8、接油筒10与隔板之间的连接结构:A:分离管3前端不与隔板4相连;此种设置虽然会有极少部分气体由隔板4与分离管3之间进入主体1下部，但并不影响实际应用。B:在主体1内位于排气管5下部空腔与隔板4之间不装设阀门6;此种设置虽然会有极少部分气体由隔板4与排气管5之间进入主体1下部，但并不影响实际应用。使用时，可将前述主体1、接油槽8、接油筒10与隔板之间的连接结构任意组合使用。当油井引出的稠油进入分离管3后，在分离管3内端进行高速喷溅，气体由出气孔2向上流动，经隔板4上部空间流出，最后由排气管5排出。液体由排油孔7向下流动，顺接油槽8或接油管10流动，最后由排油管9流出。在喷溅过程中，虽然会有部分液体由出气孔2流出，但在隔板4的阻挡下，液体流速降低，致使液体自由下落，并不会由排气管4流出，防止液体阻塞排气管4。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，可根据实际情况增减本技术的非必要技术特征，以满足实际需要。【主权项】1.一种碰溅式油气分离器，其特征在于:其包括密封的主体，在主体前端开通排气管，下端开通排油管，在主体后端插入分离管，分离管内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连，在分离管上端开设出气孔，下端面开设排油孔，在分离管外包套接油槽或接油管，接油槽或接油管前设置有隔板。2.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:所述主体为密封圆管，水平放置。3.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:隔板竖向固定于主体内，隔板上下端不与主体内壁相连。4.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:所述接油槽为半圆形槽，其包套在分离管下部外，位于排油孔下方，其前端与隔板相连或不相连，后端不与主体内壁相连。5.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:所述接油筒为圆管，隔板设置在接油筒前端口内或前端口侧，隔板将接油筒前端口半封闭，开口处高于分离管。6.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:在主体内位于排气管下部空腔与隔板之间装设阀门。7.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:分离管前端不与隔板相连。8.如权利要求1所述的碰溅式油气分离器，其特征在于:在主体内位于排气管下部空腔与隔板之间不装设阀门。【专利摘要】本技术涉及一种碰溅式油气分离器其包括密封的主体，在主体前端开通排气管，下端开通排油管。在主体后端插入分离管，分离管内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连。在分离管上端开设出气孔，下端面开设排油孔。在分离管外包套接油槽或接油管，接油槽或接油管前设置有隔板。本申请通过使气体由上管段更方便地向上分离出去，液体部分从下管段更方便地流走，运行平稳，可靠。隔板的增设可有效防止液体进入出气管道，防止堵塞出气管。【IPC分类】B01D19/02, B01D45/08【公开号】CN205084460【申请号】CN201520900517【专利技术人】唐利国, 梁新国, 姜兴国, 王泽平, 范奉怡, 吕建军, 张勇 【申请人】新疆耶路高特工贸有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碰溅式油气分离器，其特征在于：其包括密封的主体，在主体前端开通排气管，下端开通排油管，在主体后端插入分离管，分离管内端封闭，外端敞口并开设螺纹与采油树排口相连，在分离管上端开设出气孔，下端面开设排油孔，在分离管外包套接油槽或接油管，接油槽或接油管前设置有隔板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐利国，梁新国，姜兴国，王泽平，范奉怡，吕建军，张勇，
申请(专利权)人：新疆耶路高特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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