齿轮泵式挤出机制造技术

设置有螺杆进给装置(10)、设置在螺杆进给装置(10)的出口侧的齿轮泵(20)以及设置在齿轮泵(20)的出口侧的模具(30)并挤出橡胶材料的齿轮泵式挤出机设置有突出构件(p)，突出构件(p)能够通过以能够在使螺杆进给装置(10)与齿轮泵(20)彼此连通的连通流路(S)内前进和后退的方式突出来改变连通流路(S)的容积(V)。驱动装置(45)被设置成使突出构件(p)向连通流路(S)内突出并被控制装置(50)控制。为了将连通流路(S)内的压力设定为与橡胶材料的挤出量对应的预定压力，控制装置(50)控制驱动装置(45)以使突出构件(p)前进或后退，以便改变连通流路(S)的容积。通过改变连通流路(S)的容积来调整橡胶材料的挤出量，由此能够始终防止过度加热。

Gear pump type extruder

Set screw feeding device (10), set in the screw feeding device (10) gear pump outlet (20) and (20) are arranged in a gear pump outlet side of the mold (30) gear pump type and extruded rubber material extrusion machine is provided with a protruding member (P), prominent member (P in order to make) through the screw feeding device (10) and gear pump (20) communicating with each other connected flow path (S) in the forward and backward way out to change the connected flow path (S) volume (V). The driving device (45) is set to make the protruding member (P) protruding into a connected flow path (S) and controlled by a controlled device (50). In order to set the pressure in the connected flow path (S) as the preset pressure corresponding to the extrusion amount of the rubber material, the control device (50) controls the driving device (45) to make the protruding component (P) move forward or backward, so as to change the volume of the connected flow path (S). By changing the volume of the connected flow path (S) to adjust the extrusion of the rubber material, it can always prevent overheating.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿轮泵式挤出机
本专利技术涉及作为粘性材料挤出机的设置有齿轮泵的齿轮泵式挤出机。
技术介绍
齿轮泵式挤出机包括螺杆进给装置、齿轮泵和模具，在螺杆进给装置中，螺杆转动以在混炼橡胶材料的同时进给橡胶材料，齿轮泵设置在螺杆进给装置的出口侧并具有用于以恒定的量进给橡胶材料的一对齿轮，模具设置在齿轮泵的出口侧，用于在成形橡胶材料的同时排出橡胶材料。齿轮泵式挤出机在将橡胶材料形成为期望形状的同时挤出橡胶材料。已知的是，橡胶材料的从齿轮泵式挤出机的模具的挤出量由以恒定的量送出橡胶材料的齿轮泵的齿轮泵挤出效率确定，并且已知的是，齿轮泵挤出效率受橡胶材料的材质影响并根据齿轮泵的入口侧压力(使螺杆进给装置与齿轮泵保持彼此流体连通的连通流路内的压力)的变化而变化。因此，当橡胶材料的挤出量改变时，通常调整齿轮泵的入口侧压力，以便将齿轮泵挤出效率设定成用于实现改变了的橡胶材料的挤出量的值。因为齿轮泵的入口侧压力随着螺杆进给装置的螺杆的转动速度的增大而增大，所以为了调整齿轮泵的入口侧压力，已经提出了控制螺杆进给装置的螺杆的转动速度(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-178392号公报专利文献1公开了一种齿轮泵式挤出机，其中为齿轮泵预设与橡胶材料的挤出量对应的目标入口压力，并且将由布置在齿轮泵的入口侧的压力传感器检测到的压力反馈以控制螺杆的转动速度，以便获得目标入口压力。
技术实现思路
专利技术要解决的问题螺杆进给装置在通过螺杆的转动混炼粘性材料的同时供给粘性材料。当螺杆转动时，螺杆对粘性材料施加剪切应力，使得粘性材料产生热并塑化(归因于粘性材料被加热)以提高加工性。然而，因为发热发生于螺杆进给装置的整个长形筒状壳体，所以加热易于过度。如上所述，假如控制螺杆进给装置的螺杆的转动速度来改变橡胶材料的挤出量，特别是当螺杆加速转动时，加热有可能变得更过度。于是，如果粘性材料是未硫化的橡胶材料，则橡胶材料将被过度硫化，品质易于变低。根据本专利技术，注意力集中于如下事实：能够通过改变连通流路的容积来改变使螺杆进给装置与齿轮泵保持彼此流体连通的连通流路内的压力、即齿轮泵装置的入口侧压力，并且通过控制连通流路的容积、而非通过控制容易使粘性材料过度加热的控制螺杆的转动速度来改变齿轮泵的入口侧压力以调整粘性材料的挤出量。因此，本专利技术的目的是提供一种齿轮泵式挤出机，其中改变连通流路的容积以调整粘性材料的挤出量，始终防止粘性材料被过度加热。用于解决问题的方案为了实现以上目的，根据本专利技术提供一种齿轮泵式挤出机，所述齿轮泵式挤出机用于挤出粘性材料且包括螺杆进给装置、齿轮泵和模具，所述螺杆进给装置包括筒状壳体和布置在所述筒状壳体的内部的螺杆，所述螺杆进给装置用于在通过所述螺杆的转动混炼所述粘性材料的同时进给所述粘性材料，所述齿轮泵包括设置在所述螺杆进给装置的出口侧的一对齿轮，所述一对齿轮泵与所述螺杆进给装置之间具有连通流路，所述齿轮泵用于利用所述齿轮送出所述粘性材料，所述模具布置在所述齿轮泵的出口侧，所述模具用于成型并排出所述粘性材料，所述齿轮泵式挤出机还包括：突出构件，其以能够突出到使所述螺杆进给装置与所述齿轮泵保持彼此流体连通的所述连通流路内的方式前进和后退，由此改变所述连通流路的容积；驱动装置，其用于使所述突出构件在所述连通流路内前进和后退；以及控制装置，其用于控制所述驱动装置，其中，所述控制装置能够以如下方式动作：控制所述驱动装置以使所述突出构件前进和后退，由此改变所述连通流路的容积，以便将所述连通流路内的压力设定成与所述粘性材料的挤出量对应的预定压力。利用该配置，因为当突出构件在连通流路中前进后退地突出以改变连通流路的容积时连通流路内的压力改变，所以能够在不控制螺杆进给装置的螺杆的转动速度的情况下，通过控制驱动装置以控制突出构件在连通流路内的突出量来改变连通流路内的压力，进而调整粘性材料的挤出量。如此地提高了生产性，并且通过避免粘性材料的过度加热使挤出产品的品质维持在高水平。通过突出构件在连通流路内的突出，期望粘性材料因产生在连通流路内的热是有限的而被适度加热，从而对挤出产品的品质提高作出贡献。根据本专利技术，所述突出构件可以包括从形成所述连通流路的外周壁的外侧向内侧延伸穿过该外周壁并突出到所述连通流路内的多个棒状构件。利用该配置，因为棒状构件从形成连通流路的外周壁的外侧向内侧延伸穿过该外周壁、突出到所述连通流路内并前进和后退，所以可以通过驱动装置使棒状构件直线地移动，并且可以简化驱动机构。根据本专利技术，所述棒状构件可以为圆柱状。利用该配置，因为棒状构件均为圆柱状，所以在连通流路内流动的粘性材料能顺利地流动而不被棒状构件部分地滞留。延伸穿过作为连通流路的一部分的外周壁的孔可以是圆孔。因此，容易加工和制造棒状构件和外周壁。根据本专利技术，优选地，所述棒状构件在形成所述连通流路的外周壁沿所述连通流路的周向等间隔地布置。利用该配置，因为棒状构件在外周壁沿连通流路的周向等间隔地布置，所以防止了粘性材料在连通流路内被扰乱和不规则地流动，而且使得粘性材料能够在连通流路内顺利地流动。根据本专利技术的优选实施方式，所述棒状构件为小直径的细长销，多个所述销彼此平行地排列并构成销组中，多组所述销组在形成所述连通流路的外周壁沿所述连通流路的周向等间隔地布置，并且为各所述销组设置所述驱动装置，用于使各所述销组的销被彼此一体地驱动。利用该配置，作为棒状构件的在各销组中彼此平行排列的小直径的细长销被彼此一体地动作。结果，简化了通过驱动装置来使销动作的机构、减少了成本。即使当彼此平行排列的销的突出量改变时，被齿轮泵的齿轮的轮齿咬入的粘性材料的量也实质上保持不变。因此，通过控制连通流路内的压力能够将粘性材料的挤出量简单地调整到极佳。在本专利技术的实施方式中，形成所述连通流路的外周壁布置在所述螺杆进给装置与所述齿轮泵之间，用于使所述突出构件在所述连通流路内前进和后退的所述驱动装置布置在所述外周壁的外侧，由此获得了优选的整体配置。此外，所述突出构件包括在所述连通流路的径向上彼此相对配置的第一对销组以及在所述连通流路的另一径向上彼此相对配置的第二对销组，所述控制装置包括用于以不妨碍所述第一对销组的前进突出的方式限制所述第二对销组的前进突出距离的装置，由此避免了当销组前进时销组彼此间发生物理干涉。专利技术的效果根据本专利技术，控制装置控制驱动装置以控制突出构件的在连通流路内的突出量，由此在避免了由控制螺杆装置的螺杆的转动速度而导致的粘性材料被过度加热的同时，改变连通流路内的压力以便调整粘性材料的挤出量。附图说明图1是根据本专利技术的一实施方式的齿轮泵式挤出机的示意图；图2是齿轮泵式挤出机的沿着图1的线II-II截取的截面图；图3是示出处于其它状态的齿轮泵式挤出机的截面图；图4是示出连通流路内的压力相对于连通流路的容积的改变而改变的曲线图；以及图5是示出齿轮泵的挤出效率相对于连通流路的容积的改变而改变的曲线图。具体实施方式下面将参照附图说明本专利技术的一实施方式。根据本实施方式的齿轮泵式挤出机1用于挤出成型窄带状的条带(ribbonstrip)，该窄带状的条带用于制造轮胎构成部件。图1是整个齿轮泵式挤出机1的示意图，图2是齿轮泵式挤出机的沿着图1的线II-II截取的截面图。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵式挤出机，所述齿轮泵式挤出机用于挤出粘性材料且包括螺杆进给装置、齿轮泵和模具，所述螺杆进给装置包括筒状壳体和布置在所述筒状壳体的内部的螺杆，所述螺杆进给装置用于在通过所述螺杆的转动混炼所述粘性材料的同时进给所述粘性材料，所述齿轮泵包括设置在所述螺杆进给装置的出口侧的一对齿轮，所述齿轮泵与所述螺杆进给装置之间具有连通流路，所述齿轮泵用于利用所述一对齿轮送出所述粘性材料，所述模具布置在所述齿轮泵的出口侧，所述模具用于成型并排出所述粘性材料，所述齿轮泵式挤出机还包括：突出构件，其以能够突出到使所述螺杆进给装置与所述齿轮泵保持彼此流体连通的所述连通流路内的方式前进和后退，由此改变所述连通流路的容积；驱动装置，其用于使所述突出构件在所述连通流路内前进和后退；以及控制装置，其用于控制所述驱动装置，其中，所述控制装置能够以如下方式动作：控制所述驱动装置以使所述突出构件前进和后退，由此改变所述连通流路的容积，以便将所述连通流路内的压力设定成与所述粘性材料的挤出量对应的预定压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.02 JP 2015-0761271.一种齿轮泵式挤出机，所述齿轮泵式挤出机用于挤出粘性材料且包括螺杆进给装置、齿轮泵和模具，所述螺杆进给装置包括筒状壳体和布置在所述筒状壳体的内部的螺杆，所述螺杆进给装置用于在通过所述螺杆的转动混炼所述粘性材料的同时进给所述粘性材料，所述齿轮泵包括设置在所述螺杆进给装置的出口侧的一对齿轮，所述齿轮泵与所述螺杆进给装置之间具有连通流路，所述齿轮泵用于利用所述一对齿轮送出所述粘性材料，所述模具布置在所述齿轮泵的出口侧，所述模具用于成型并排出所述粘性材料，所述齿轮泵式挤出机还包括：突出构件，其以能够突出到使所述螺杆进给装置与所述齿轮泵保持彼此流体连通的所述连通流路内的方式前进和后退，由此改变所述连通流路的容积；驱动装置，其用于使所述突出构件在所述连通流路内前进和后退；以及控制装置，其用于控制所述驱动装置，其中，所述控制装置能够以如下方式动作：控制所述驱动装置以使所述突出构件前进和后退，由此改变所述连通流路的容积，以便将所述连通流路内的压力设定成与所述粘性材料的挤出量对应的预定压力。2.根据权利要求1所述的齿轮泵式挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：井坂康弘，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本,JP