齿轮泵制造技术

一种齿轮泵，其包括：‑所述齿轮的容纳腔（20），其将能量传递至穿过所述泵（1）的流体；‑第一管道（21），其从所述容纳腔（20）展开，在第一操作模式中所述第一管道（21）为输送管道；‑第一加强肋（31），其穿过所述第一管道（21）并且将流体的流划分成至少两个部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮泵以及用于构建所述齿轮泵的方法。
技术介绍
齿轮泵意为这样的泵：利用两个主体的啮合诱发的容积变化将能量传递至穿过泵的流体中。已知的齿轮泵包括：-容纳腔，其容纳将能量传递至穿过该泵的流体的主体；-吸式管道，其引起待处理的流体流入所述容纳腔中；-输送管道，其引起流体在压力下流出所述容纳腔。齿轮泵的一个缺点在于，由于在输送管道区域出现的压力较大，需要加强输送管道。这样，压力和变形减小至正确运行的有利条件，但由于所需厚度较大，泵的总体尺寸增加。
技术实现思路
在本文中，基于本专利技术的技术任务在于，提供能够使总体尺寸下降而不妨碍正确运行及其可靠性的泵。所陈述的技术任务和具体目标通过齿轮泵大致实现，该齿轮泵包括一项或多项权利要求中所公开的技术特征。附图说明参照附图，对本专利技术的齿轮泵的优选但不排外的实施例的粗略、非限定性描述，有助于更好地理解本专利技术的另外的特征和优点，其中：-图1展示了根据本专利技术的泵的正视图；-图2展示了根据图1的剖面F-F的泵的图；-图3展示了根据图1的剖面A-A的泵的图；-图4展示了根据图1的剖面B-B的泵的图。具体实施方式在附图中，附图标记1表示齿轮泵。所述泵1包括容纳所述齿轮的容纳腔20，该容纳腔20将能量传递至穿过该泵1的流体。有利地，该齿轮包括两个镶齿轮，该两个镶齿轮互相啮合并且位于容纳腔20中。该齿轮中的一个可能具有外齿，并且另一个具有内齿。更一般地，该两个齿轮可以为彼此互相作用的滚动主体，但不具有渐开线轮廓（例如，凸轮泵）。该泵1还包括第一管道21，该第一管道21从容纳腔20展开。在第一操作模式中，所述第一管道21为输送管道。因此，所述第一管道21用于在压力下从腔20排放流体。该泵1包括第一加强肋31，该第一加强肋31穿过所述第一管道21。该第一加强肋31将流体的流划分为至少两个部分。该两个部分在所述第一肋31的下游再会聚。因此，该第一肋用于加固该输送管道，最大限度地减少材料的张力，因此最大限度地减少变形，而不使第一管道21的壁厚度尺寸过大。因此，可能最大限度地减少泵1的外部尺寸。该第一加强肋31包括翅部310，该翅部310具有空气动力型轮廓。这能使压降最小化。在可反转泵的情况中，可能具有更重要的优势，如下文更适当地解释。该泵1有利地包括第二管道22，该第二管道22终止于所述容纳腔20。在第一操作模式中，该第二管道22为吸式管道。该泵1还包括第二加强肋32，该第二加强肋32穿过所述第二管道22。有利地，该泵1是可反转的。因此，该泵还可以以第二操作模式运行，在该第二操作模式中，该第一管道21变成吸式管道并且该第二管道22变成输送管道。考虑到该泵1的可反转性，因此，肋32也存在于第二管道22中是重要的。实际上，该第二管道22还可以变成输送管道，因此，由于受到压力的流体而经受大量的压力。便利地，该第二加强肋32包括翅部320，该翅部320具有空气动力型轮廓。在第一操作模式中，该特征用于使吸取侧上的压降最小化以便降低空穴风险（在第一操作模式中，该第二肋32在吸气下操作，并且空气动力型轮廓有助于该目的）。有利地，该第一管道21和第二管道22包括两个开口23，24，该开口23，24并排地位于该泵1的相同壁上，朝向外部。在该泵的内部，该第一和第二管道21，22并排延伸。在可替换的实施例中，该第一管道21和第二管道22的两个开口23，24可以位于该泵1的两个不同壁上；特别地，两个开口23，24可以是横向的。便利地，该第一管道21和第二肋31为单个一体成型主体。在优选实施例中，除了该第一管道21和第一肋31之外，该第二管道22、第二肋32和该容纳腔20的至少一部分处于单个一体成型主体中。该单个一体成型主体有利地由铸铁制成。该单个一体成型主体也限定外部壳体，该外部壳体至少部分界定该泵1和外侧。如图4所例示，该第一管道21、第二管道22，第一肋31和第二肋32以及该容纳腔的至少一部分相对于置于所述第一管道21和第二管道22之间的正中面4是对称的。该第一肋31包括：-第一表面311和第二表面312，其彼此相对；-该第一肋31的引导边缘313和出口边缘314，该引导边缘313和出口边缘314是圆的，并且互相连接至该第一表面311和第二表面312。相对于从容纳腔20沿该第一管道21朝泵1的外部延伸的路径，该第一表面311和第二表面312包括部分315和部分316，在该部分315中，该第一表面311和第二表面312相互分开，在该部分316中，第一表面311和第二表面312相互会聚。由所述第一肋31划分的流的两个部分之一掠过该第一表面311并且另一部分掠过该第二表面312。该第一管道21包括第一界定壁25，该第一界定壁25面向该第一表面311并且限定朝向该第一表面311的凹面。类似地，该第一管道21包括第二界定壁26，该第二界定壁26面向该第二表面312并且限定朝向该第二表面312的凹面。该第一肋31连接至该一体成型主体在其第一端317和第二端318处相对的剩余部分。该第一端317比第二端318更靠近该泵的外表面。相对于所述第一端317和第二端318处于中间的至少一个横向部分的表面比在所述第一端317和所述第二端318处测得的横向部分的表面小。特别地，该中间部分的弦和/或平均厚度比在该第一端317和第二端318处测得的横向部分的弦和/或平均厚度小。上文提及的横向部分沿根据流体的方向定向并且横切该第一端317和第二端318接合的方向的平面实现。在特定的实施例中，该第一肋31在第一端317的横向部分比在第二端318的横向部分更大。便利地，前面结合该第一肋31和/或第一管道21描述的内容可以重复用于该第二肋32和/或第二管道22。因此，所构想的本专利技术能够获得多个优势。首先，本专利技术能够减小泵1的总体尺寸。实际上，该第一肋31（位于第一管道21中）能够加固该泵1的输送侧，而不增大该管道的厚度。此外，在泵以可反转模式运行并且该第一管道21充当吸式管道的情况下，该翅部的空气动力型形状使其可能避免在吸取侧上的显著压降（以及随之而来的空穴风险）因此，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。此外，本专利技术的所有细节都可能被技术等效的元素替代。在实践中，使用的所有材料以及尺寸可以根据需要为任意类型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵，其包括：‑所述齿轮的容纳腔(20)，其将能量传递至穿过所述泵（1）的流体；‑第一管道（21），其从所述容纳腔（20）展开，在第一操作模式中所述第一管道（21）为输送管道；其特征在于，所述齿轮泵包括第一加强肋（31），其穿过所述第一管道（21）并且用于将在所述第一肋（31）处经过的流体的流划分成至少两个部分。

【技术特征摘要】
2015.05.20 IT 1020150000161831.一种齿轮泵，其包括：-所述齿轮的容纳腔(20)，其将能量传递至穿过所述泵（1）的流体；-第一管道（21），其从所述容纳腔（20）展开，在第一操作模式中所述第一管道（21）为输送管道；其特征在于，所述齿轮泵包括第一加强肋（31），其穿过所述第一管道（21）并且用于将在所述第一肋（31）处经过的流体的流划分成至少两个部分。2. 根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一加强肋（31）包括翅部（310），所述翅部（310）具有空气动力型轮廓。3. 根据权利要求1所述的泵，其特征在于，其包括：-第二管道（22），其终止于所述容纳腔（20），在所述第一操作模式中，所述第二管道（22）为吸式管道；-第二加强肋（32），其穿过所述第二管道（22）；所述泵(1)为可反转的并且能够以第二操作模式运行，在第二操作模式中，所述第一管道（21）变成吸式管道并且所述第二管道（22）变成输送管道。4. 根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第二加强肋（32）包括翅部（320），所述翅部（320）具有空气动力型轮廓。5. 根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一管道（21）和所述第一肋（31）在单个一体成型主体中。6. 根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第一管道（21）、所述第二管道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·圭德蒂，
申请(专利权)人：凯斯帕公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT