齿轮泵制造技术

一种齿轮泵，包括泵体、与泵体连接的泵缸、设置于所述泵缸内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、以及驱动所述主动齿轮的电机，所述齿轮泵还包括主动轴，所述主动齿轮安装或一体成型于所述主动轴上，所述主动齿轮的两端分别设有第一轴承与第二轴承，所述主动轴的一端收容于第一轴承内，另一端穿过所述第二轴承后进入电机内部，齿轮的两端面与泵体以及泵缸之间设置隔离垫。本发明专利技术的齿轮泵，主动轴直接插入电机转子内部，齿轮泵结构简单；在齿轮的端面与泵体以及泵缸之间设置耐磨及耐腐蚀的隔离垫，可避免齿轮与泵体及泵缸碰撞或磨损，从而保护泵体以及泵缸，使得本发明专利技术的齿轮泵使用一定时间后只需更换齿轮和轴承即可继续使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵，特别是涉及一种齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵通常包括有泵缸、以及收容于所述泵缸内的主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，转动时，两者的齿不断地啮合与脱开，造成泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化，输送液体或使之增压，通常要求两齿轮以及泵缸组装的较为紧密，以避免液体直接流过两齿轮的齿之间的间隙或者流过齿轮与泵缸之间的间隙，然而由于各元件都存在一定的公差，齿轮泵组装后运转时齿轮与泵缸会发生碰撞，产生噪音。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种能有效避免齿轮与泵缸碰撞减小噪音的齿轮泵。一种齿轮泵，包括泵体、与泵体连接的泵缸、设置于所述泵缸内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、以及驱动所述主动齿轮的电机，所述泵缸位于泵体与电机之间，所述齿轮泵还包括主动轴，所述主动齿轮安装或一体成型于所述主动轴上，所述主动齿轮的两端分别设有第一轴承与第二轴承，所述主动轴的一端收容于第一轴承内，另一端穿过所述第二轴承后进入电机内部。优选地，所述泵体与主动齿轮的端面之间设有由耐磨和耐高温材料制成的隔离垫，所述隔离垫设穿孔，所述主动轴穿越所述隔离垫的穿孔。优选地，所述泵缸与主动齿轮的端面之间设有由耐磨和耐高温材料制成的隔离垫，所述隔离垫设穿孔，所述主动轴穿越所述隔离垫的穿孔。优选地，所述隔离垫的外边缘超出主动齿轮的外边缘，所述隔离垫朝向主动齿轮的一侧设有沟槽，所述沟槽延伸至主动齿轮与从动齿轮的啮合处。优选地，所述泵体上形成有从动轴孔，所述泵缸上形成有对应所述从动轴孔的第二轴孔，所述从动齿轮套接或一体成型于一从动轴上，所述从动轴孔内设置有第三轴承，所述第二轴孔内设置有第四轴承，所述从动轴的两端分别收容于所述第三、四轴承内，所述从动齿轮的两端面与第三及第四轴承之间分别设有由耐磨和耐高温材料制成的隔离垫。优选地，所述转子内形成横截面呈腰形的穿孔，所述主动轴穿设于转子内的部分的横截面同样呈腰形，限制转子与主动轴相对转动。优选地，所述转子内形成穿孔以及与穿孔连通的键槽，所述键槽内设置有键，所述主动轴对应键的位置形成切槽，键与主动轴的匹配界面为平面，限制主动轴与转子的相对转动。优选地，所述主动轴上形成有卡槽，所述卡槽内设置有卡环，所述卡环抵顶键的端面，限制键在轴向上的移动。优选地，所述泵缸朝向电机的一端沿径向向内延伸形成有挡块，阻碍液体的流动。相较于现有技术，本专利技术所举实施例的齿轮泵，主动轴直接插入电机转子内部或者说电机主动轴直接驱动主动齿轮旋转，齿轮泵结构简单；在主动齿轮的端面与泵体以及泵缸之间设置隔离垫，可有效避免齿轮与泵体以及泵缸产生碰撞，避免齿轮转动对泵体以及泵缸的磨损，隔离垫对应齿轮的表面设沟槽，沟槽连接至主、从动齿轮的啮合处，使得齿轮泵工作时，液体可进入齿轮的端面与隔离垫之间进行润滑，从而减小齿轮与隔离垫之间的摩擦。附图说明图1为本专利技术齿轮泵一实施例的立体结构示意图。图2为图1所示齿轮泵的剖视图。图3为图1所示齿轮泵的爆炸示意图，图中隐藏了电机以便清楚地显示其他部件。图4为图3所示齿轮泵的泵体的另一角度立体示意图。图5A至5C为本专利技术齿轮泵的不同实施方式的隔离垫的立体图。图6为本专利技术齿轮泵的泵缸的另一实施例的立体图。图7为图6所示泵缸的剖视图。图8为图1所示齿轮泵的电机转子的立体示意图。图9为图8所示电机转子去除外壳后的立体示意图。图10为图8所示电机转子的另一角度的立体示意图。图11为本专利技术齿轮泵的电机转子的另一实施例的立体图。图12为图11所示电机转子的爆炸图。图13为图10所示电机转子与电机主动轴的组装示意图。图14为图13的剖视图。图15为图6所示泵缸与图11所示转子的组装图。具体实施方式以下将结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1至图4所示，根据本专利技术一实施例的齿轮泵包括泵体10、泵缸20、收容于泵缸20内的主动齿轮30、与所述主动齿轮30啮合的从动齿轮40、以及驱动所述主动齿轮30的电机50。其中，所述泵体10、泵缸20、以及电机50通过长螺钉或其它固定件固定连接为一体，泵缸20位于泵体10与电机50之间，泵体10与泵缸20的连接位置、以及泵缸20与电机50的连接位置处均设有密封圈110，避免液体泄漏。所述泵体10上形成有进液口11以及出液口12，分别用于液体流入以及流出所述泵体10。所述进液口11与出液口12在泵体10内部不相连接，液体不会直接由进液口11流到出液口12被排出泵体10。所述泵体10朝向泵缸20的端面上形成有入口13、出口14、主动轴孔15、以及从动轴孔16，其中，所述入口13与进液口11连通，将流入泵体10的液体导入至泵缸20内；所述出口14与出液口12连通，将泵缸20内的液体导出至泵体10并最终由泵体10的出液口12排出。在液体流经泵缸20的过程中，所述主动齿轮30与从动齿轮40共同作用使液体增压。所述主动轴孔15、从动轴孔16分别设有主动轴51、从动轴41，用于支撑主动齿轮30与从动齿轮40的转动。优选地，所述主动轴孔15和从动轴孔16皆为通孔，在泵体10远离电机50的一端通过流道18与出口14连通(见图4)，以便液体进入主动轴孔15、从动轴孔16内对收容于轴孔15、16内的主动轴51、从动轴41进行润滑。所述泵缸20内形成有容置空间以容纳所述主动齿轮30与从动齿轮40，泵缸20朝向泵体10的一端开口，朝向电机50的一端形成有第一轴孔21、第二轴孔22，所述第一轴孔21、第二轴孔22为通孔，其中第一轴孔21与泵体10上的主动轴孔15相对应且呈共轴设置，第二轴孔22则与从动轴孔16相对应且呈共轴设置。优选地，所述主动齿轮30通过嵌件成型(insert-molding)的方式固定于主动轴51上并随之同步转动。所述主动轴51的一端穿出主动齿轮30并收容于泵体10的主动轴孔15内，另一端穿过泵缸20的第一轴孔21后进入电机50的内部。较佳地，所述主动轴51为电机50的输出转轴一体向外延伸而成。所述从动齿轮40固定设置于从动轴41上，所述从动轴41的两端均伸出至从动齿轮40之外，其中一端插设于泵缸20的第二轴孔22内，另一端插接于泵体10的从动轴孔16内。优选地，所述从动齿轮30通过嵌件成型的方式固定设置于从动轴41上。本实施例中，所述主动齿轮30和从动齿轮40皆由塑料制成。可以理解地，所述齿轮30、40与轴51、41之间的安装方式还可以是活动连接方式，只要所述齿轮30、40能分别随轴51、41同步旋转即可。所述主动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵，包括泵体、与泵体连接的泵缸、设置于所述泵缸内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、以及驱动所述主动齿轮的电机，所述泵缸位于泵体与电机之间，其特征在于：所述齿轮泵还包括主动轴，所述主动齿轮安装或一体成型于所述主动轴上，所述主动齿轮的两端分别设有第一轴承与第二轴承，所述主动轴的一端收容于第一轴承内，另一端穿过所述第二轴承后进入电机内部。

【技术特征摘要】
2014.10.16 CN 20141054952311.一种齿轮泵，包括泵体、与泵体连接的泵缸、设置于所述泵缸内且相互啮合的主动齿
轮与从动齿轮、以及驱动所述主动齿轮的电机，所述泵缸位于泵体与电机之间，其特征在于：
所述齿轮泵还包括主动轴，所述主动齿轮安装或一体成型于所述主动轴上，所述主动齿轮的
两端分别设有第一轴承与第二轴承，所述主动轴的一端收容于第一轴承内，另一端穿过所述
第二轴承后进入电机内部。
2.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体形成有主动轴孔，所述第一轴承
收容于主动轴孔内，所述泵体与主动齿轮的端面之间设有由耐磨和/或耐高温材料制成的隔离
垫，所述隔离垫设穿孔，所述主动轴穿越所述隔离垫的穿孔。
3.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵缸形成有第一轴孔，所述第二轴承
收容于第一轴孔内，所述泵缸与主动齿轮的端面之间设有由耐磨和/或耐高温材料制成的隔离
垫，所述隔离垫设穿孔，所述主动轴穿越所述隔离垫的穿孔。
4.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵缸一体延伸形成所述第二轴承，所
述泵缸与主动齿轮的端面之间设有由耐磨和/或耐高温材料制成的隔离垫，所述隔离垫设穿孔，
所述主动轴穿越所述隔离垫的穿孔。
5.如权利要求2-4任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述隔离垫的外边缘超出主动齿
轮的外边缘，所述隔离垫朝向主动齿轮的一侧设有沟槽，所述沟槽延伸至主动齿轮与从动齿
轮的啮合处。
6.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体上形成有从动轴孔，所述泵缸上
形成有对应所述从动轴孔的第二轴孔，所述从动齿轮套接或一体成型于一从动轴上，所述从
动轴孔内设置有第三轴承，所述第二轴孔内设置有第四轴承，所述从动轴的两端分别收容于
所述第三、四轴承内，所述从动齿轮的端面与第三轴承之间和/或从动齿轮的端面与第四轴承
之间设有由耐磨和耐高温材料制成的隔离垫。
7.如权利要求2-4任一项所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵体上形成有从动轴孔，所
述从动轴孔内设置有第三轴承，所述泵缸上形成有对应所述从动轴孔的第二轴孔，所述第二
轴孔内设置有第四轴承，所述从动齿轮套接或一体成型于一从动轴上，所述从动轴的两端分
别收容于所述第三、四轴承内，所述隔离垫延伸至所述从动齿轮的端面与泵体或泵缸之间以
隔开所述从动齿轮的端面与泵体或泵缸，所述隔离垫对应从动轴设另一穿孔。
8.如权利要求7所述的齿轮泵，其特征在于，所述隔离垫朝向主动齿轮和从动齿轮的一
侧设有沟槽，所述沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫哈恩拉·拉姆多斯，刘武，倪智恒，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44