一种带泄压装置的泵体制造方法及图纸

一种带泄压装置的泵体，包括泵体，其特征在于：所述泵体端面上固定连接密封座；所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别设有机械密封机构，所述机械密封机构包括动环、静环和蝶形弹簧，所述泵体的内腔底面上设置有连通机械密封机构的泄压槽，所述动环与泵体之间的空腔上设有回流孔，所述回流孔连通泄压槽，所述泵体的内壁上压制有一橡胶层。通过设置回流孔和泄压槽后，使机械密封机构始终保持低压，避免由于高压造成的机械密封泄露，整体性能得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵设备
，具体是涉及一种带泄压装置的泵体。
技术介绍
转子泵根据被输送的介质选用不同的密封形式，一般来说，介质粘度高的，温度低时会固化的选用填料密封，其它的选用机械密封。转子泵的密封性能对转子泵的使用寿命影响很大。在输送介质时，输送物料从吸入腔进入，从压出腔流出，在输送过程中进入机械密封结构内，使密封机构承受很高的压力，容易造成机械密封机构泄露，影响转子泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种能够避免由于承受较高的压力而造成机械密封结构泄露，整体性能高，能够满足不同客户使用需求的转子泵泵体。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带泄压装置的泵体，包括泵体，所述泵体端面上固定连接密封座；所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接主动转子，所述从动轴连接从动转子，所述主动转子、从动转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动转子和从动转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动转子和从动转子相对方向旋转侧为压出腔，所述主动轴和从动轴分别设有机械密封机构，所述机械密封机构包括动环、静环和蝶形弹簧，所述动环、静环和蝶形弹簧依次设置在主动轴和从动轴的外端面上，所述动环的端面和静环的端面相接触不相连，所述静环设置在密封座内，所述蝶形弹簧一端与静环相抵，另一端与密封座的内端面相抵，所述泵体的内腔底面上设置有连通机械密封机构的泄压槽，所述泄压槽设置在吸入腔侧，所述动环与泵体之间的空腔上设有回流孔，所述回流孔连通泄压槽，所述泵体的内壁上压制有一橡胶层。作为优先，所述回流孔数量为两个以上，所述回流孔沿泵体圆周均匀分布。本技术具有的有益效果：本技术的一种带泄压装置的泵体内设置有泄压槽和回流孔，在输送介质时，动环与泵体之间的空腔通过回流孔与泄压槽连通，从而使机械密封机构的压力降低到与吸入腔的低压区相同，使机械密封机构始终保持低压，避免由于高压造成的机械密封泄露，通过机械密封机构的内壁上压制有一橡胶层，从而有效提高整个泵体的耐油性、耐磨性、耐水性以及气密性，产品的整体性能得到提高，转子泵的使用寿命也相应得到延长，还可以根据客户需求压制不同类型的橡胶层以生产出不同性能的泵体，以满足不同客户的使用需求，碟形弹簧其收缩比普通弹簧平稳，自我调节效果更佳，本技术的蝶形弹簧的设置减少了转子泵的机械密封的磨损，提高了泵的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种底面剖视图。图2是本技术的一种侧面剖视图。图中：1、泵体；2、主动轴；3、密封座；4、蝶形弹簧；5、静环；6、回流孔；7、动环；8、从动轴；9、吸入腔；10、压出腔；11、橡胶层；12、机械密封机构；13、泄压槽；14、空腔；15、主动转子；16、从动转子。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种密封的转子泵泵体，如图1～2所示，一种带泄压装置的泵体，包括泵体，所述泵体端面上固定连接密封座；所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接主动转子，所述从动轴连接从动转子，所述主动转子、从动转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动转子和从动转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动转子和从动转子相对方向旋转侧为压出腔，所述主动轴和从动轴分别设有机械密封机构，所述机械密封机构包括动环、静环和蝶形弹簧，所述动环、静环和蝶形弹簧依次设置在主动轴和从动轴的外端面上，所述动环的端面和静环的端面相接触不相连，所述静环设置在密封座内，所述蝶形弹簧一端与静环相抵，另一端与密封座的内端面相抵，所述泵体的内腔底面上设置有连通机械密封机构的泄压槽，所述泄压槽设置在吸入腔侧，所述动环与泵体之间的空腔上设有回流孔，所述回流孔数量为两个以上，所述回流孔沿泵体圆周均匀分布，所述回流孔连通泄压槽，所述泵体的内壁上压制有一橡胶层。实际使用中，在输送介质时，动环与泵体之间的空腔通过回流孔与泄压槽连通，从而使机械密封机构的压力降低到与吸入腔的低压区相同，使机械密封机构始终保持低压，避免由于高压造成的机械密封泄露，通过机械密封机构的内壁上压制有一橡胶层，从而有效提高整个泵体的耐油性、耐磨性、耐水性以及气密性，产品的整体性能得到提高，转子泵的使用寿命也相应得到延长，还可以根据客户需求压制不同类型的橡胶层以生产出不同性能的泵体，以满足不同客户的使用需求，碟形弹簧其收缩比普通弹簧平稳，自我调节效果更佳，本技术的蝶形弹簧的设置减少了转子泵的机械密封的磨损，提高了泵的使用寿命。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带泄压装置的泵体，包括泵体，其特征在于：所述泵体端面上固定连接密封座；所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接主动转子，所述从动轴连接从动转子，所述主动转子、从动转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动转子和从动转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动转子和从动转子相对方向旋转侧为压出腔，所述主动轴和从动轴分别设有机械密封机构，所述机械密封机构包括动环、静环和蝶形弹簧，所述动环、静环和蝶形弹簧依次设置在主动轴和从动轴的外端面上，所述动环的端面和静环的端面相接触不相连，所述静环设置在密封座内，所述蝶形弹簧一端与静环相抵，另一端与密封座的内端面相抵，所述泵体的内腔底面上设置有连通机械密封机构的泄压槽，所述泄压槽设置在吸入腔侧，所述动环与泵体之间的空腔上设有回流孔，所述回流孔连通泄压槽，所述泵体的内壁上压制有一橡胶层。

【技术特征摘要】
1.一种带泄压装置的泵体，包括泵体，其特征在于：所述泵体端面上固定连接密封座；所述泵体内部设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接主动转子，所述从动轴连接从动转子，所述主动转子、从动转子和泵体之间形成吸入腔和压出腔，所述主动转子和从动转子相反方向旋转侧为吸入腔，所述主动转子和从动转子相对方向旋转侧为压出腔，所述主动轴和从动轴分别设有机械密封机构，所述机械密封机构包括动环、静环和蝶形弹簧，所述动环、静环和蝶形弹簧依次设置在主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杨伟，相玉龙，陈杰，杨志程，
申请(专利权)人：浙江威隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33