一种耦合齿轮螺旋转子泵制造技术

一种耦合齿轮螺旋转子泵，属于转子泵技术领域；包括动力齿轮箱、同步齿轮箱和转子箱，所述动力齿轮箱连接在同步齿轮箱的右侧，所述转子箱连接在同步齿轮箱的左侧，所述转子箱和同步齿轮箱之间设置有中部隔离腔，所述转子箱的左侧设置有箱盖，所述箱盖和转子箱连接处的顶部和底部分别设置有第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的内部均开设有卡接腔；本实用新型专利技术通过在转子箱和箱盖的连接处设置有第一插接座和第二插接座，两者分别插接在转子箱和箱盖的连接处的顶部外圈和底部外圈，在初期时能够增加两者之间连接的稳定性，同时通过插接的方式方便拆卸。同时通过插接的方式方便拆卸。同时通过插接的方式方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合齿轮螺旋转子泵


[0001]本技术属于转子泵
，具体是涉及一种耦合齿轮螺旋转子泵。

技术介绍

[0002]转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
[0003]螺旋转子泵在初期安装的过程中，其螺旋转子的安装容易出现偏差，从而在后期的使用时，导致转子之间的契合度变差，使得转子的使用时间变短，更换转子的频率也大大的增加。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耦合齿轮螺旋转子泵。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耦合齿轮螺旋转子泵，包括动力齿轮箱、同步齿轮箱和转子箱，所述动力齿轮箱连接在同步齿轮箱的右侧，所述转子箱连接在同步齿轮箱的左侧，所述转子箱和同步齿轮箱之间设置有中部隔离腔，所述转子箱的左侧设置有箱盖，所述箱盖和转子箱连接处的顶部和底部分别设置有第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的内部均开设有卡接腔，所述卡接腔内壁的前后侧均设置有内嵌胶片，所述第一定位套上开设有两个第一槽口，所述第二定位套上开设有两个第二槽口，所述箱盖和转子箱相对的一面上开设有环形的内腔，所述内腔的内部填充有密封垫圈，所述动力齿轮箱的底部设置有第一插接座，所述第一插接座的底部插接有第一底座，所述转子箱的底部设置有第二插接座，所述第二插接座的底部插接有第二底座。
[0006]作为优选，所述第一定位套的底部设置有支撑座，所述支撑座、第一底座和第二底座的底面齐平设置。
[0007]作为优选，所述转子箱和箱盖连接处的外边沿均设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔位于内腔的外侧。
[0008]作为优选，所述转子箱的内壁处设置有内衬垫，所述内衬垫采用耐磨擦的钢材制作。
[0009]本技术具有的有益效果：在初期进行转子安装时，通过在转子箱和箱盖的连接处设置有第一插接座和第二插接座，两者分别插接在转子箱和箱盖的连接处的顶部外圈和底部外圈，在初期时能够增加两者之间连接的稳定性，同时通过插接的方式方便拆卸，在第一插接座和第二插接座的内壁处均设置有内嵌胶片，当插接在转子箱和箱盖连接处时，内嵌胶片能够增加连接处的紧密度，更加进行正常安装时的状态，通过在第一插接座和第二插接座上分别开设有第一槽口和第二槽口，可以通过第一槽口和第二槽口对第一插接座和第二插接座进行拆卸，使得在整个转子侧视时，起到方便更换和安装的效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种剖视结构示意图；
[0011]图2是本技术第一插接座、第二插接座和支撑座的一种立体结构示意图；
[0012]图3是图1中A处的一种放大结构示意图。
[0013]图中：1、动力齿轮箱；2、同步齿轮箱；3、转子箱；4、箱盖；5、吊环；6、中部隔离腔；7、第一插接座；8、第一底座；9、第二插接座；10、第二底座；11、内衬垫；121、第一定位套；122、第二定位套；13、卡接腔；14、内嵌胶片；151、第一槽口；152、第二槽口；16、支撑座；17、内腔；18、密封垫圈；19、螺栓孔。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种耦合齿轮螺旋转子泵，如图1
‑
图3所示，包括动力齿轮箱1、同步齿轮箱2和转子箱3，动力齿轮箱1连接在同步齿轮箱2的右侧，转子箱3连接在同步齿轮箱2的左侧，转子箱3和同步齿轮箱2之间设置有中部隔离腔6，转子箱3的左侧设置有箱盖4，箱盖4和转子箱3连接处的顶部和底部分别设置有第一定位套121和第二定位套122，第一定位套121和第二定位套122的内部均开设有卡接腔13，卡接腔13对连接处进行卡接，卡接腔13内壁的前后侧均设置有内嵌胶片14，第一定位套121上开设有两个第一槽口151，第二定位套122上开设有两个第二槽口152，箱盖4和转子箱3相对的一面上开设有环形的内腔17，内腔17的内部填充有密封垫圈18，动力齿轮箱1的底部设置有第一插接座7，第一插接座7的底部插接有第一底座8，转子箱3的底部设置有第二插接座9，第二插接座9的底部插接有第二底座10。
[0016]第一定位套121的底部设置有支撑座16，支撑座16、第一底座8和第二底座10的地面齐平设置。
[0017]转子箱3和箱盖4连接处的外边沿均设置有螺栓孔19，螺栓孔19位于内腔17的外侧，转子箱3的内壁处设置有内衬垫11，内衬垫11采用耐磨擦的钢材制作。
[0018]本技术的原理：此时在最初对转子泵进行安装时，转子箱3内部的转子之间的匹配需要进行多次安装校对，此时当转子插接进转子箱3内部后，把箱盖4对应的放置在转子箱3的一侧，在箱盖4和转子箱3相对一面的内腔17中放入防漏的密封垫圈18增加密封效果，把支撑座16放在平缓的地面上，接着把转子箱3和箱盖4的连接处向下插入第一定位套121的卡接腔13内部，连接处的侧面与内嵌胶片14相互搭接，增加卡入的紧度，接着再把第二定位套122从上向下插入，使得其内开设的卡接腔13与转子箱3和箱盖4的顶部卡接，且其内部的也设置有内嵌胶片14，从而能够增加箱盖4和转子箱3之间连接的紧密度，完成测试的安装，此时当发现转子的安装有偏差时，此时可以通过第一定位套121和第二定位套122上的第一槽口151和第二槽口152进行拆卸，依次往复安装和拆卸，直至转子矫正完成。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合齿轮螺旋转子泵，包括动力齿轮箱(1)、同步齿轮箱(2)和转子箱(3)，所述动力齿轮箱(1)连接在同步齿轮箱(2)的右侧，所述转子箱(3)连接在同步齿轮箱(2)的左侧，其特征在于：所述转子箱(3)和同步齿轮箱(2)之间设置有中部隔离腔(6)，所述转子箱(3)的左侧设置有箱盖(4)，所述箱盖(4)和转子箱(3)连接处的顶部和底部分别设置有第一定位套(121)和第二定位套(122)，所述第一定位套(121)和第二定位套(122)的内部均开设有卡接腔(13)，所述卡接腔(13)内壁的前后侧均设置有内嵌胶片(14)，所述第一定位套(121)上开设有两个第一槽口(151)，所述第二定位套(122)上开设有两个第二槽口(152)，所述箱盖(4)和转子箱(3)相对的一面上开设有环形的内腔(17)，所述内腔(17)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杨伟，竺柏康，朱根民，张仁坤，相玉龙，
申请(专利权)人：浙江威隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：