一种大流量耐腐蚀旋转泵制造技术

一种大流量耐腐蚀旋转泵，属于旋转泵技术领域，包括泵体和位于泵体前后两侧的侧端盖，所述泵体的两侧分别设置有入料口和出料口，所述泵体的内部设置有与入料口和出料口相互导通的收纳腔，所述收纳腔的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮。本实用新型专利技术通过在两个侧端盖的内部设置有侧边液料腔，接着听过在收纳腔的靠近入料口的一侧开设有辅助齿轮腔，通过第一辅助齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，进一步的通过第一驱动齿轮的转动，带动第二驱动齿轮和第一辅助齿轮进行转动，第一辅助齿轮带动与其连接的辅助传动轴进行转动，从而通过第二辅助齿轮带动设置在侧边液料腔内部的第三驱动齿轮进行转动，从而扩大了整个装置流动通道。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量耐腐蚀旋转泵
本技术属于旋转泵
，具体是涉及一种大流量耐腐蚀旋转泵。
技术介绍
齿轮泵是由两个齿轮、泵体与前后盖相互组成两个垂直分布的封闭空间，通过泵缸内壁与相互啮合的齿轮组间所形成的工作的容积的变化，从而实现对液体进行传输，当齿轮组转动时，齿轮组与泵体内壁之间的空间体积从小变大，形成真空，从而把大体积内部的液体吸入到齿轮组与泵体之间形成的空间中，齿轮组靠近排出腔一侧的空间体积从大变小，将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，从而完成液体的传输。齿轮泵在使用的过程中，由于其齿轮模数、齿数和耐磨系数的限制，导致其整体的转速并不高，从而使得其排出腔的液体量不是很高，效率比较低下，当面对较急的工程时，需要使用多个泵体加快工程进度，造成资源浪费，同时虽然齿轮泵整体较小，但是其表面没有设置较为规整的取拿装置，导致在取拿整个设备时，双手没有较好的位置进行握持，导致无法更好的对装置进行取拿。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种大流量耐腐蚀旋转泵。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大流量耐腐蚀旋转泵，包括泵体和位于泵体前后两侧的侧端盖，所述泵体的左侧设置有入料口，所述泵体的右侧设置有出料口，所述泵体的内部设置有与入料口和出料口相互导通的收纳腔，所述收纳腔的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设于收纳腔内部的上侧，所述第二驱动齿轮设于收纳腔内部的下侧，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均与收纳腔的内壁相互贴合，所述第一驱动齿轮的中轴处插接有主动轴，所述第二驱动齿轮的中轴处插接有从动轴，所述入料口与收纳腔连接处的下侧设有辅助齿轮腔，所述辅助齿轮腔的右上部与入料口和收纳腔均连通，所述辅助齿轮腔贯穿泵体的前后两侧，所述辅助齿轮腔的两侧均固定连接有密封座，所述辅助齿轮腔的内部设置有辅助传动轴，所述辅助齿轮腔的中部在辅助传动轴上设有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮与第二驱动齿轮相互啮合，两个所述侧端盖的内部均开设有侧边液料腔，所述侧边液料腔的顶部高于密封座的高度，所述辅助传动轴的两端通过密封座延伸至两个侧端盖内部的侧边液料腔中，位于两侧所述侧边液料腔内部的辅助传动轴表面均套接有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮的底部设置有与其相互啮合的第三驱动齿轮，第三驱动齿轮的外缘直径内切与侧边液料腔的内壁，所述收纳腔、入料口、出料口和侧边液料腔的内壁均设置有耐腐蚀涂层；所述泵体的底部设置有底托，所述底托的两侧顶部均设置有安装垫片，两个所述安装垫片相互远离的一侧顶部均固定连接有连轴座，所述连轴座的顶部通过转轴转动连接有扶手架，所述扶手架的内部开设有横向贯通的通槽，所述扶手架底部靠近安装垫片的一侧开设有卡接口。作为优选，包括所述泵体和侧端盖相互靠近的一侧均开设有若干螺栓孔，所述泵体和两个侧端盖之间通过紧固螺栓进行连接。作为优选，所述两个侧端盖的内部均开设有润滑腔，所述从动轴的两端延伸至两侧的润滑腔中，所述主动轴的一端插接进润滑腔中，位于所述润滑腔和收纳腔连接处的主动轴与从动轴表面均设置有止推板。作为优选，所述侧边液料腔呈U型环槽状，所述侧边液料腔一端的顶部延伸至密封座的顶部且与收纳腔相互导通，所述侧边液料腔远离密封座的一端延伸至收纳腔内部并与之导通。作为优选，两个所述侧端盖的顶部和底部分别设置有主动轴孔和从动轴孔，两个所述侧端盖上的主动轴孔同轴设置，两个所述侧端盖上的从动轴孔同轴设置，所述主动轴的一端通过主动轴孔延伸至侧端盖的外部。作为优选，所述卡接口和安装垫片的一侧相互卡接，所述扶手架上设置有若干定位槽孔，两个所述定位槽孔位于通槽的下方。作为优选，所述耐腐蚀涂层为氮化铬薄膜。本技术具有的有益效果：1、通过在两个侧端盖的内部设置有侧边液料腔，接着通过在收纳腔靠近入料口的一侧开设有辅助齿轮腔，通过第一辅助齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，进一步的通过第一驱动齿轮的转动，带动第二驱动齿轮和第一辅助齿轮进行转动，第一辅助齿轮带动与其连接的辅助传动轴进行转动，从而通过第二辅助齿轮带动设置在侧边液料腔内部的第三驱动齿轮进行转动，从而扩大了整个装置流动通道，并且在侧边液料腔的内部放置第三驱动齿轮，从而可以根据第一驱动齿轮和收纳腔之间的连接方式，增加了整个齿轮泵的出料通道，从而增加了其从进料口到出料口之间的通道，接着的侧边液料腔的一端和靠近出料口一侧相互导通，增加了整个齿轮泵的流量。2、通过在底托的两侧的顶部设置有扶手架，同时扶手架和底部的安装垫片通过连轴座相互转动连接，从而可以通过转动扶手架对整个齿轮泵进行取拿和存放，接着通过在扶手架的底部开设的卡接口，卡接口当扶手架向下移动时，卡接口能够和安装垫片的一侧相互抵触，从而使得其能够进行收纳，避免扶手架出现抖动，同时也可以通过设置在扶手架山的定位孔进一步的增加整个底托的稳定性。附图说明图1是本技术的一种剖视结构示意图；图2是本技术第一辅助齿轮与第二驱动齿轮啮合的一种俯视结构示意图；图3是本技术从动轴的一种俯视结构示意图；图4是本技术侧端盖的一种立体结构示意图；图5是本技术泵体的一种立体结构示意图。图中：1、泵体；2、侧端盖；3、入料口；4、出料口；5、底托；6、主动轴；7、从动轴；8、轴座；9、润滑腔；10、止推板；111、第一驱动齿轮；112、第二驱动齿轮；12、螺栓孔；13、收纳腔；14、辅助齿轮腔；15、辅助传动轴；16、第一辅助齿轮；17、密封座；18、第二辅助齿轮；19、第三驱动齿轮；20、侧边液料腔；21、耐腐蚀涂层；22、密封压盖；23、主动轴孔；24、从动轴孔；25、安装垫片；26、连轴座；27、扶手架；28、通槽；29、卡接口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种大流量耐腐蚀旋转泵，如图1-图5所示，一种大流量耐腐蚀旋转泵，包括泵体1和位于泵体1前后两侧的侧端盖2，泵体1和侧端盖2连接处开设有若干螺栓孔12，泵体1和两个侧端盖2之间通过螺栓与螺栓孔12进行连接，泵体1的左侧设置有入料口3，泵体1的右侧设置有出料口4，泵体1的内部设置有与入料口3和出料口4相互导通的收纳腔13，收纳腔13的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮112，第一驱动齿轮111设于收纳腔13内部的上侧，第二驱动齿轮112设于收纳腔13内部的下侧，第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮112均与收纳腔13的内壁相互贴合，第一驱动齿轮111的中轴处插接有主动轴6，两个侧端盖2的顶部和底部分别设置有主动轴孔23和从动轴孔24，两个侧端盖2上的主动轴孔23同轴设置，两个侧端盖2上的从动轴孔24同轴设置，主动轴6的一端通过主动轴孔23延伸至侧端盖2的外部。第二驱动齿轮112的中轴处插接有从动轴7，入料口3与收纳腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大流量耐腐蚀旋转泵，包括泵体(1)和位于泵体(1)前后两侧的侧端盖(2)，其特征在于：所述泵体(1)的左侧设置有入料口(3)，所述泵体(1)的右侧设置有出料口(4)，所述泵体(1)的内部设置有与入料口(3)和出料口(4)相互导通的收纳腔(13)，所述收纳腔(13)的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(112)，所述第一驱动齿轮(111)设于收纳腔(13)内部的上侧，所述第二驱动齿轮(112)设于收纳腔(13)内部的下侧，所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(112)均与收纳腔(13)的内壁相互贴合，所述第一驱动齿轮(111)的中轴处插接有主动轴(6)，所述第二驱动齿轮(112)的中轴处插接有从动轴(7)，所述入料口(3)与收纳腔(13)连接处的下侧设有辅助齿轮腔(14)，所述辅助齿轮腔(14)的右上部与入料口(3)和收纳腔(13)均连通，所述辅助齿轮腔(14)贯穿泵体(1)的前后两侧，所述辅助齿轮腔(14)的两侧均固定连接有密封座(17)，所述辅助齿轮腔(14)的内部设置有辅助传动轴(15)，所述辅助齿轮腔(14)的中部在辅助传动轴(15)上设有第一辅助齿轮(16)，所述第一辅助齿轮(16)与第二驱动齿轮(112)相互啮合，两个所述侧端盖(2)的内部均开设有侧边液料腔(20)，所述侧边液料腔(20)的顶部高于密封座(17)的高度，所述辅助传动轴(15)的两端通过密封座(17)延伸至两个侧端盖(2)内部的侧边液料腔(20)中，位于两侧所述侧边液料腔(20)内部的辅助传动轴(15)表面均套接有第二辅助齿轮(18)，所述第二辅助齿轮(18)的底部设置有与其相互啮合的第三驱动齿轮(19)，所述第三驱动齿轮(19)的外缘直径内切与侧边液料腔(20)的内壁，所述收纳腔(13)、入料口(3)、出料口(4)和侧边液料腔(20)的内壁均设置有耐腐蚀涂层(21)；/n所述泵体(1)的底部设置有底托(5)，所述底托(5)的两侧顶部均设置有安装垫片(25)，两个所述安装垫片(25)相互远离的一侧顶部均固定连接有连轴座(26)，所述连轴座(26)的顶部通过转轴转动连接有扶手架(27)，所述扶手架(27)的内部开设有横向贯通的通槽(28)，所述扶手架(27)底部靠近安装垫片(25)的一侧开设有卡接口(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大流量耐腐蚀旋转泵，包括泵体(1)和位于泵体(1)前后两侧的侧端盖(2)，其特征在于：所述泵体(1)的左侧设置有入料口(3)，所述泵体(1)的右侧设置有出料口(4)，所述泵体(1)的内部设置有与入料口(3)和出料口(4)相互导通的收纳腔(13)，所述收纳腔(13)的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(112)，所述第一驱动齿轮(111)设于收纳腔(13)内部的上侧，所述第二驱动齿轮(112)设于收纳腔(13)内部的下侧，所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(112)均与收纳腔(13)的内壁相互贴合，所述第一驱动齿轮(111)的中轴处插接有主动轴(6)，所述第二驱动齿轮(112)的中轴处插接有从动轴(7)，所述入料口(3)与收纳腔(13)连接处的下侧设有辅助齿轮腔(14)，所述辅助齿轮腔(14)的右上部与入料口(3)和收纳腔(13)均连通，所述辅助齿轮腔(14)贯穿泵体(1)的前后两侧，所述辅助齿轮腔(14)的两侧均固定连接有密封座(17)，所述辅助齿轮腔(14)的内部设置有辅助传动轴(15)，所述辅助齿轮腔(14)的中部在辅助传动轴(15)上设有第一辅助齿轮(16)，所述第一辅助齿轮(16)与第二驱动齿轮(112)相互啮合，两个所述侧端盖(2)的内部均开设有侧边液料腔(20)，所述侧边液料腔(20)的顶部高于密封座(17)的高度，所述辅助传动轴(15)的两端通过密封座(17)延伸至两个侧端盖(2)内部的侧边液料腔(20)中，位于两侧所述侧边液料腔(20)内部的辅助传动轴(15)表面均套接有第二辅助齿轮(18)，所述第二辅助齿轮(18)的底部设置有与其相互啮合的第三驱动齿轮(19)，所述第三驱动齿轮(19)的外缘直径内切与侧边液料腔(20)的内壁，所述收纳腔(13)、入料口(3)、出料口(4)和侧边液料腔(20)的内壁均设置有耐腐蚀涂层(21)；
所述泵体(1)的底部设置有底托(5)，所述底托(5)的两侧顶部均设置有安装垫片(25)，两个所述安装垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杨伟，邢嘉雨，相玉龙，陈杰，
申请(专利权)人：浙江威隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33