一种使用寿命长的新型齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的新型齿轮泵，涉及齿轮泵技术领域，包括泵体，所述泵体的左端固定安装有进油法兰，所述泵体靠近进油法兰的内壁固定安装有过滤盒，所述过滤盒的外壁固定安装有回油管，所述回油管远离过滤盒的另一端与泵体的内壁固定连接，所述过滤盒远离进油法兰的内壁固定连接有过滤层，所述泵体的远离进油法兰的右端固定安装有出油法兰。该使用寿命长的新型齿轮泵，通过设置的轮齿在啮合时，外层的耐磨外壳相互接触，接触时内部的橡胶缓冲层会产生形变，使耐磨外壳围绕着转轴作轻微的旋转，同时弹簧也起到支撑及缓冲的作用，使齿轮间的刚性碰撞变为柔性的挤压，使齿轮间的磨损降低，以达到使用寿命长的效果。以达到使用寿命长的效果。以达到使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的新型齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，具体为一种使用寿命长的新型齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮输油泵能将粘度为1
‑8°
E清洁的中性油液(例如：机油、煤油、柴油等矿物和各种植物油)从一容器输送到另一容器内，它能提高工作效率、减轻劳动强度，因此，适合商业、工业以及农业等行业作输油之用。
[0003]传统的齿轮泵齿轮间啮合时，由于轮齿间为刚性碰撞，长时间导致轮齿间的磨损，造成缝隙变大，从而导致齿轮泵的使用寿命不长，且用于对油过滤装置对油进行过滤时，油体杂质过多时极易堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种使用寿命长的新型齿轮泵，具备使用寿命长，防止堵塞，清理方便的优点，解决了使用寿命不长，油体杂质过多时极易堵塞的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种使用寿命长的新型齿轮泵，包括泵体，所述泵体的左端固定安装有进油法兰，所述泵体靠近进油法兰的内壁固定安装有过滤盒，所述过滤盒的外壁固定安装有回油管，所述回油管远离过滤盒的另一端与泵体的内壁固定连接，所述过滤盒远离进油法兰的内壁固定连接有过滤层，所述泵体的远离进油法兰的右端固定安装有出油法兰，所述泵体的内部设置有从动轮、主动轮，所述从动轮、主动轮的轴心处均固定安装有轴杆，所述从动轮、主动轮通过设置的轴杆与泵体的内壁转动连接，所述从动轮、主动轮的外壁均固定安装有轮齿，所述主动轮通过设置的轮齿与从动轮的外壁啮合，每个所述轮齿的内部设置有承载齿，所述承载齿的外壁固定安装有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层的外壁固定安装有耐磨外壳，所述耐磨外壳的一端固定安装有转轴，所述耐磨外壳的一端通过设置的转轴与承载齿的外壁转动连接，所述耐磨外壳远离转轴的另一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离耐磨外壳的另一端与主动轮的外壁固定连接。
[0006]进一步的，所述从动轮的外壁与主动轮的外壁均固定安装有耐磨外壳，所述的从动轮外壁的耐磨外壳与主动轮外壁的耐磨外壳呈对称关系。
[0007]通过采用上述技术方案，使从动轮与主动轮之间的刚性碰撞变成柔性挤压，磨损更小。
[0008]进一步的，所述耐磨外壳的材质为锰钢合金。
[0009]通过采用上述技术方案，锰钢合金具有优异的耐磨性质。
[0010]进一步的，所述过滤盒的底部固定安装有储污盒，所述储污盒的底部活动连接有排污阀。
[0011]通过采用上述技术方案，能够方便地将收集的杂质排出。
[0012]进一步的，所述过滤层的内部包括活性炭滤层和网状滤层，所述活性炭滤层的外壁与网状滤层的外壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，双层过滤使过滤效果更好。
[0014]进一步的，所述回油管的一端位于过滤盒的顶部，所述回油管的内部固定安装有单向阀。
[0015]通过采用上述技术方案，单向阀能使过滤盒内壁与泵体内部形成一个压力差，使过滤后的油被吸入对滤网进行冲洗。
[0016]与现有技术相比，该使用寿命长的新型齿轮泵具备如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的轮齿在啮合时，外层的耐磨外壳相互接触，接触时内部的橡胶缓冲层会产生形变，使耐磨外壳围绕着转轴作轻微的旋转，同时弹簧也起到支撑及缓冲的作用，使齿轮间的刚性碰撞变为柔性的挤压，使齿轮间的磨损降低，以达到使用寿命长的效果。
[0018]2、本技术通过设置的网状滤层将较大的杂质进行过滤，再经过活性炭滤层的二次过滤，对进入的油进行过滤，过滤后的部分油会因为压力的原因，沿着回油管通过单向阀进入过滤盒的内部，对网状滤层表面所残留的杂质进行冲刷，使杂质落入储污盒的内部，通过排污阀排出，以达到防止堵塞，清理方便的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖视图；
[0020]图2为本技术结构A处放大图；
[0021]图3为本技术结构过滤盒剖视图；
[0022]图4为本技术结构左视图。
[0023]图中：1、泵体；2、从动轮；3、主动轮；4、过滤盒；5、进油法兰；6、出油法兰；7、轮齿；8、储污盒；9、排污阀；10、回油管；11、转轴；12、承载齿；13、耐磨外壳；14、橡胶缓冲层；15、单向阀；16、过滤层；17、活性炭滤层；18、网状滤层；19、轴杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的新型齿轮泵，包括泵体1，泵体1的左端固定安装有进油法兰5，泵体1的远离进油法兰5的右端固定安装有出油法兰6，泵体1的内部设置有从动轮2、主动轮3，从动轮2、主动轮3的轴心处均固定安装有轴杆19，从动轮2、主动轮3通过设置的轴杆19与泵体1的内壁转动连接，从动轮2、主动轮3的外壁均固定安装有轮齿7，主动轮3通过设置的轮齿7与从动轮2的外壁啮合，每个轮齿7的内部设置有承载齿12，承载齿12的外壁固定安装有橡胶缓冲层14，橡胶缓冲层14的外壁固定安装有耐磨外壳13，耐磨外壳13的一端固定安装有转轴11，耐磨外壳13的一端通过设置的转轴11与承载齿12的外壁转动连接，耐磨外壳13远离转轴11的另一端固定安装有弹簧20，弹簧20远离耐磨外壳13的另一端与主动轮3的外壁固定连接，从动轮2的外壁与主动轮3的外壁均固定安装有耐磨外壳13，的从动轮2外壁的耐磨外壳13与主动轮3外壁的耐磨外壳13
呈对称关系，使从动轮2与主动轮3之间的刚性碰撞变成柔性挤压，磨损更小，耐磨外壳13的材质为锰钢合金，锰钢合金具有优异的耐磨性质，通过设置的7在啮合时，外层的耐磨外壳13相互接触，接触时内部的橡胶缓冲层14会产生形变，使耐磨外壳围绕着转轴11作轻微的旋转，同时弹簧20也起到支撑及缓冲的作用，使齿轮间的刚性碰撞变为柔性的挤压，使齿轮间的磨损降低，以达到使用寿命长的效果。
[0026]其中，泵体1靠近进油法兰5的内壁固定安装有过滤盒4，过滤盒4的外壁固定安装有回油管10，回油管10远离过滤盒4的另一端与泵体1的内壁固定连接，过滤盒4远离进油法兰5的内壁固定连接有过滤层16，过滤盒4的底部固定安装有储污盒8，储污盒8的底部活动连接有排污阀9，能够方便地将收集的杂质排出，过滤层16的内部包括活性炭滤层17和网状滤层18，活性炭滤层17的外壁与网状滤层18的外壁固定连接，双层过滤使过滤效果更好，回油管10的一端位于过滤盒4的顶部，回油管10的内部固定安装有单向阀15，单向阀15能使过滤盒4内壁与泵体1内部形成一个压力差，使过滤后的油被吸入对滤网进行冲洗，通过设置的网状滤层18将较大的杂质进行过滤，再经过17的二次过滤，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的新型齿轮泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的左端固定安装有进油法兰(5)，所述泵体(1)靠近进油法兰(5)的内壁固定安装有过滤盒(4)，所述过滤盒(4)的外壁固定安装有回油管(10)，所述回油管(10)远离过滤盒(4)的另一端与泵体(1)的内壁固定连接，所述过滤盒(4)远离进油法兰(5)的内壁固定连接有过滤层(16)，所述泵体(1)的远离进油法兰(5)的右端固定安装有出油法兰(6)，所述泵体(1)的内部设置有从动轮(2)、主动轮(3)，所述从动轮(2)、主动轮(3)的轴心处均固定安装有轴杆(19)，所述从动轮(2)、主动轮(3)通过设置的轴杆(19)与泵体(1)的内壁转动连接，所述从动轮(2)、主动轮(3)的外壁均固定安装有轮齿(7)，所述主动轮(3)通过设置的轮齿(7)与从动轮(2)的外壁啮合，每个所述轮齿(7)的内部设置有承载齿(12)，所述承载齿(12)的外壁固定安装有橡胶缓冲层(14)，所述橡胶缓冲层(14)的外壁固定安装有耐磨外壳(13)，所述耐磨外壳(13)的一端固定安装有转轴(11)，所述耐磨外壳(13)的一端通过设置的转轴(11)与承载齿(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃邦，李传金，徐中生，徐军中，
申请(专利权)人：江苏金湖输油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：