一种齿轮计量泵制造技术

本申请涉及一种齿轮计量泵，包括腔体，所述腔体内部设有输送腔，所述腔体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口与第一储料腔连接，所述出料口与第二储料腔连接，所述输送腔内沿竖直方向转动设置有主动齿轮轴和从齿轮轴，所述主动齿轮轴上套设有主动齿轮，所述从动齿轮轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述主动齿轮轴底端延伸出腔体连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动主动齿轮轴转动；所述主动齿轮轴底部与腔体连接处的外侧壁上开设有环形密封槽，所述腔体与环形密封槽设有转动密封件。本申请有效提升了腔体的密封性，降低原料溢出现象，确保物料快速稳定的进行输送。稳定的进行输送。稳定的进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮计量泵


[0001]本申请涉及计量泵的
，尤其是涉及一种齿轮计量泵。

技术介绍

[0002]齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。在生产塑料板时，先将配比好塑料原料送入挤出机内进行熔融挤出，然后经过计量泵将挤出机第二储料腔内的原料输送向下一个成型设备的第一储料腔中。
[0003]公告号为CN202883360U的中国专利公开了一种耐腐蚀齿轮计量泵。它包括主动齿轮轴、机封腔、联接盘、前泵盖、泵体、被动齿轮轴和后泵盖，其特征在于：前泵盖、后泵盖和泵体组成一个工作腔体，在这个工作腔体里，主动齿轮轴与被动齿轮轴相互啮合，机封腔内的主动齿轮轴上设有密封装置。
[0004]上述方案中，齿轮计量泵的主动齿轮轴与机封腔的密封性较差往往容易导致腔内液体流出，导致材料浪费，且容易导致设备出现故障。

技术实现思路

[0005]为了改善齿轮计量泵的腔体密封性较差的问题，本申请提供一种齿轮计量泵。
[0006]本申请提供的一种齿轮计量泵采用如下的技术方案：
[0007]一种齿轮计量泵，包括腔体，所述腔体内部设有输送腔，所述腔体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口与第一储料腔连接，所述出料口与第二储料腔连接，所述输送腔内沿竖直方向转动设置有主动齿轮轴和从齿轮轴，所述主动齿轮轴上套设有主动齿轮，所述从动齿轮轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述主动齿轮轴底端延伸出腔体连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动主动齿轮轴转动；所述主动齿轮轴底部与腔体连接处的外侧壁上开设有环形密封槽，所述腔体与环形密封槽设有转动密封件。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动结构带动主动齿轮轴转动，进而带动从动齿轮轴从动转动，进而使得输送腔内原料从出料口通入第二储料腔内；通过环形密封槽的设置，可以使得原本主动齿轮轴与腔体的直线缝隙转变成弯折缝隙，进而有效提升了腔体的密封性，降低原料溢出现象，确保物料快速稳定的进行输送。
[0009]优选的，所述转动密封件为密封轴承，所述密封轴承的内圈与环形密封槽的槽底固定连接，所述密封轴承的内圈与腔体固定连接，所述主动齿轮轴顶部和从动齿轮轴的两端均通过轴承与腔体转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，密封轴承降低了主动齿轮轴和腔体之间的摩擦力，降低了设备的磨损，同时对主动齿轮轴和腔体间的间隙进行封闭，进而提升腔体的密封性。
[0011]优选的，所述驱动机构包括底板和驱动电机，所述主动齿轮轴底部与底板转动连
接，所述主动齿轮轴外部套设有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机稳定驱动主动齿轮轴转动，确保计量泵稳定运行。
[0013]优选的，所述腔体下方设有支撑座，所述支撑座包括支撑板和多个沿竖直方向设置的支撑腿，多个所述支撑腿均位于支撑板下方且与支撑板固定连接，所述支撑座上开设有供主动齿轮轴穿过的通行孔，所述支撑板顶部沿竖直方向设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端均与腔体固定连接，底端均与支撑板的顶部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑座对腔体进行支撑，确保腔体能够稳定的与第一储料腔和第二储料腔连接，确保计量泵的稳定运行，同时起到对设备的保护作用，达到延长设备使用寿命的作用。
[0015]优选的，所述进料口和出料口的高度一致。
[0016]通过采用上述技术方案，更加利于原料的输送。
[0017]优选的，所述驱动电机连接有PLC控制柜。
[0018]通过采用上述技术方案，通过PLC控制柜可以更加方便的调控驱动电机的转速，进而控制单位时间内计量泵的送料量。
[0019]优选的，所述第一储料腔底部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制柜连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压力传感器可以实时监测第一储料腔内原料的多少，若原料量低于预设阈值时PLC控制器向生产该原料的挤出机发出信号或者直接控制该挤出机加快生产效率。
[0021]优选的，所述第二储料腔底部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制柜连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过压力传感器可以实时监测第二储料腔料腔内原料的多少，并实时反馈至PLC控制柜，当第二储料腔的原料不足时，PLC控制柜控制驱动电机增加转速，进而提高原料的进给速度，确保生产稳定运行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过环形密封槽的设置，可以使得原本主动齿轮轴与腔体的直线缝隙转变成弯折缝隙，进而有效提升了腔体的密封性，降低原料溢出现象，确保物料快速稳定的进行输送；
[0025]2.通过密封轴承的设置，降低了主动齿轮轴和腔体之间的摩擦力，降低了设备的磨损，同时对主动齿轮轴和腔体间的间隙进行封闭，进而提升腔体的密封性；
[0026]3.通过PLC控制柜和压力传感器的设置，压力传感器可以实时监测第二储料腔料腔内原料的多少，并实时反馈至PLC控制柜，当第二储料腔的原料不足时，PLC控制柜控制驱动电机增加转速，进而提高原料的进给速度，确保生产稳定运行。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中计量泵的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中腔体剖面示意图；
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、腔体；11、输送腔；12、出料口；121、第二储料腔；13、进料口；131、第一储料腔；14、主动齿轮轴；141、主动齿轮；142、密封塔；143、传动齿轮；15、从动齿轮轴；151、从动齿轮；16、密封轴承；2、驱动机构；21、驱动电机；211、驱动齿轮；22、底板；3、PLC控制柜；31、压力传感器；4、支撑座；41、支撑板；42、支撑腿；43、通行孔；44、支撑柱；17、环形密封槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种齿轮计量泵。参照图1和图2，一种齿轮计量泵包括腔体1，腔体1内部设有输送腔11，腔体1的两端分别开设有进料口13和出料口12，进料口13和出料口12的高度一致，进料口13与一个设备的第一储料腔131连接，出料口12与另一个设备的第二储料腔121连接，在生产塑料板时，进料口13与挤出机的第一储料腔131连接，出料口12与成型装置的第二储料腔121连接。输送腔11内沿竖直方向转动设置有主动齿轮轴14和从动齿轮轴15，主动齿轮轴14上套设有主动齿轮141，从动齿轮轴15上套设有从动齿轮151，主动齿轮141和从动齿轮151相互啮合。主动齿轮轴14底端延伸出腔体1连接有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮计量泵，包括腔体(1)，所述腔体(1)内部设有输送腔(11)，所述腔体(1)的两端分别开设有进料口(13)和出料口(12)，所述进料口(13)与第一储料腔(131)连接，所述出料口(12)与第二储料腔(121)连接，其特征在于：所述输送腔(11)内沿竖直方向转动设置有主动齿轮轴(14)和从动齿轮轴(15)，所述主动齿轮轴(14)上套设有主动齿轮(141)，所述从动齿轮轴(15)上套设有从动齿轮(151)，所述主动齿轮(141)和从动齿轮(151)相互啮合；所述主动齿轮轴(14)底端延伸出腔体(1)连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)用于驱动主动齿轮轴(14)转动；所述主动齿轮轴(14)底部与腔体(1)连接处的外侧壁上开设有环形密封槽(17)，所述腔体(1)与环形密封槽(17)设有转动密封件。2.根据权利要求1所述的一种齿轮计量泵，其特征在于：所述转动密封件为密封轴承(16)，所述密封轴承(16)的内圈与环形密封槽(17)的槽底固定连接，所述密封轴承(16)的内圈与腔体(1)固定连接，所述主动齿轮轴(14)顶部和从动齿轮轴(15)的两端均通过轴承与腔体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮计量泵，其特征在于：所述驱动机构(2)包括底板(22)和驱动电机(21)，所述主动齿轮轴(14)底部与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文霞，
申请(专利权)人：无锡希尔丽塑胶板材有限公司，
类型：新型
国别省市：